浅析胶片质量存在问题及其影响

近几年来,由于激光照排和彩色出版系统的迅猛发展,大大小小的广告、制版公司纷纷应运而生,各出版社也相继成立了制版公司或发排中心。操作员大多来自电脑打字员或搞美术设计的人员,山于他们对制版、印刷工艺过程不甚了解,尤其对输出的胶片是否符合印刷质量要求不懂 因此,所输出的胶片经常会出现这样或那样的质量问题,有的是规格尺寸不对,有的是原材料问题,有的是制作问题,有的是输出问题,还有的是保存、传送过程中产生的问题等等,另外一些厂家,对手工拼版质量不够重视,拼拷出的胶片也存在众多问题。这就要求在印刷前,必须严格把好质量关,尽     

印前制版对印刷质量影响的主要因素分析

随着商品经济的发展和印刷产业的规模日益壮大，对于印刷产品质量的要求和业内企业间的竞争压力都在不断上升。提高印刷品质量，走精品印刷之路是目前印刷行业讨论比较多的一个话题。印刷过程大体分印前制版、印刷、印后加工三个流程，其中，印前制版是能否制作合格印刷品的前提，在印前制版过程中确保印刷品的质量，避免由于技术差错引起的质量问题，是必须引起重视的工作。印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素也很多，本文从印前图像处理、图文组版、胶片输出、晒版与打样过程进行分析印前制版讨程对印刷品后量的影响．     

热敏CTP版材的使用技术

目前，随着印刷科技的发展，计算机直接制版技术（CTP）已得到广泛的应用，由于CTP技术省去了输出胶片等中间环节，与传统制版工艺相比，CTP技术具有印刷质量好，生产周期短，劳动力成本低，可以进行远程传版，实现按需印刷，符合环保要求，实现绿色制版印刷等特点，可以说是未来印刷发展的一个方向。对于CTP技术来说，版材的质量和使用技术是最终制版印刷结果的关键所在。     

CTP制版质量控制浅谈

控制CTP制版质量是印刷质量控制的关键一步。CTP工艺流程中，直接把图文信息复制在印版上，不需要输出胶片，与传统制版工艺相比，减少了在胶片输出中的网点变化，提高了套印精度和制版质量。控制CTP制版质量关键是对网点正确复制，印版质量问题多表现在网点上，主要有：网点丢失，特别在图像高光区(阶调值1％～3％)，网点扩大，网点变形，网点发虚、不饱满等。     

菲林片质量不良对晒版工艺的影响

菲林片(也叫底片、软片或胶片)是复制印版的原稿,它的质量如何,直接影响到制版和印刷质量效果。可以说,它是印刷质量的源头环节,它的质量控制十分重要。然而,由于制版、拼版操作和使用保管不当,很容易因菲林片存在缺陷而影响晒版质量,造成印刷的产品质量不符合标准要求。笔者在多年的质量管理工作中,对此深有体会。兹就     

胶片不良引起的晒版密度不足

胶片是复制印版的原版，它的质量如何，直接影响到制版和印刷质量效果。可以说，它是印刷质量的源头环节，其质量控制十分重要。然而，由于制版、拼版操作和使用保管不当，很容易因胶片存在缺陷而影响晒版质量，造成印刷的产品质量不符合标准要求。笔者在多年的质量管理工作中，对此深有体会，特就日常生产中容易出现的质量问题，作些分析并提出相应的预防和处理措施。     

透明胶盒渐变网印刷出现阶梯断层问题解析

正在透明胶盒印刷过程中,由于胶片表面平滑度较纸张高,且在印刷时通常会先印刷一层底油,因此胶片表面对油墨的吸附较少,渐变网印刷效果较差,容易出现阶梯断层现象。如果印前设计或印版输出不好,就会进一步影响渐变网的印刷效果。下面,笔者从电脑设计过程、制版过程及印刷过     

CTP技术在特种印刷中的应用

国内特种印刷行业中印前系统大多依然采用传统激光照排系统．原因是特种印刷需要制作许多防伪底纹，激光照排机的输出分辨力能够达到4000dpi以上，而过去光敏CTP的输出分辨力在2500dpi．不能达到特种印刷的制版要求。其次是多数特种印刷客户提供的是胶片．因此印前制作依然需要保持胶片制版的工艺。     

数字化技术在织物印花中的应用

计算机和网络技术在丝网印刷中的应用,对提高印刷质量和生产效率起到了非常重要的作用。近年来,数字化技术在织物印花中也显示出它的威力,为织物印花的发展壮大开创了新的纪元。一、织物网印的数字化制版计算机等高新技术在丝网印刷中的普及应用,主要在印前制作和数字化制版中,有输出菲林的间接数字化制版和不输出菲林的计算机直接制版方式。间接数字化制版就是计算机将原稿电子信息解释处理后,由输出设备输出胶片的数字化制版方式,输出的胶片同样要进行冲洗、干燥等工序得到可晒版胶片,随后附在丝网上晒版、冲洗,制成网印版。它比照相制版…     

如何检验胶片

一、胶片的重要性胶片在印刷中起承上启下的作用，是印刷中不可缺少的一个环节。我们都知道印刷的工艺流程是：原稿→制版→输出胶片→打样→印刷→后道加工→成品。虽然数字直接制版技术CTP发展非常快，但普及应用还需要一段时间。现在传统印刷流程中的胶片仍是印刷的关键环节之一，没有胶片就无法晒版，无法印刷。     

数字化制版与网版印刷

伴随着“告别铅与火”时代的到来，数字化应用技术不断提高、推广, 数字化制版与网版印刷紧密地联系在一起。网版印刷印前制版，经历了手工制版、照相制版、激光照排及计算机直接制版几个过程。前两种为模拟制版，以能忠实再现原稿图像为最佳标准。后二种为数字化制版，不仅能很好再现原稿，而且能创意新图像。数字化制版的应用，给网版印刷提供了一个提高印刷质量，能印制高精尖产品的良好条件。作为数字化制版大体有输出胶片（菲林）的间接制版方式，以及在印版表面直接成像方式。没有胶片的计算机直接制版（Computer-to-plate，简称CTP…     

大幅面网版印刷中的喷墨制版技术

随着大幅面喷墨打印机技术的日臻完善,喷墨制版技术已在网版印刷中得到了广泛的应用。在大幅面网版印刷中,喷墨制版技术不仅在精度上能够满足印刷的要求,而且解决了传统工艺中的诸多弊病,从而使印刷的品质达到了前所未有的高度。一、什么是喷墨制版喷墨制版技术就是利用高精度大幅面喷墨打印设备,通过专业的RIP软件控制,直接在专用胶片或PS版上成像。根据现有设备的使用情况,用喷墨制版技术输出胶片,最大幅面可达1.87m×10m,突破了传统照排机在幅面上的限制。最高挂网线数可达120线,完全满足大幅面网版印刷对线数的要求。套准精度可达输出…     

海德堡Delta-RIP输出网点线性化管理

在激光照排机输出胶片的过程中,输出网点线性化的系统管理十分重要,这关系到网点还原的准确性、制版的效果和印刷时的色彩再现。本文利用海德堡Delta-RIP7．0控制普胜102激光照排机输出胶片的实例,浅析制版和输出胶片流程中的输出网点线性化管理方法．     

CTP印版的质量控制方案

CTP系统的引入,直接实现了从模拟到数字的转换,使印刷进入了一个全新的时代。CTP系统的组成非常简单,只有制版机和冲版机两个设备,分别完成曝光和显影任务。与传统制版工艺相比,CTP制版减少了在胶片输出中的网点变化,提高了套印精度和制版质量。CTP印版的成像质量对印刷起着至关重要的作用,控制CTP制版质量是印刷质量控制的关键一步。因此必须对CTP制版进行科学有效的质量控制,以得到高质量的CTP印版。     

输出胶片的标准化、规范化管理

目前印前工作流程中，激光照排机依然是输出的主要手段，其输出胶片的质量极为重要，它既要保证胶片上得到的网点与计算机上制作设定的网点相一致，又要为晒版、印刷提供最佳实地密度值和光洁、尖锐的网点质量，它是保证印刷质量的第一个控制点．要求输出胶片高质量和稳定。因此，必须实施严格的标准化、规范化、数据化管理。     

如何检验胶片

一、胶片的重要性胶片在印刷中起承上启下的作用,是印刷中不可缺少的一个环节。我们都知道印刷的工艺流程是:原稿→制版→输出胶片→打样→印刷→后道加工→成品。虽然数字直接制版技术CTP发展非常快,但普及应用还需要一段时间。现存传统印刷流程中的胶片仍是印刷的关键环节之一,没有胶片就无法晒版,无法印刷。     

规范书刊印刷的印前制作

对于传统工作模式下的印刷企业来说,最终的印品质量很大程度上直接取决于制版质量。特别是在当前印前开放化和社会化的条件下,出现了许多不是很正规的印前制版公司。在他们提供的胶片活件中,存在一些不规范性问题,如设计制作中未考虑印刷和印后加工工艺,提供的胶片质量参差不齐等,都会对印刷企业的生产和最终产品质量造成影响,有的甚至影响到印刷厂的声誉和经济效益,因此规范印前作业是亟待解决的问题。这里笔者结合本厂实际,针对外来胶片和印前制作中可能存在的问题做一概述。1.对制版软件不熟悉造成的质量问题     

追求最佳输出质量

印前制版输出行业经历了残酷的价格战,在经受了经营、管理、投资回报等最新企业理念的洗礼后,很多印前企业都认识到价格战只是对企业素质和质量的一次提升,要真正保证稳定的客户队伍只能靠保证输出质量,同时输出中心也要有品牌概念,因为制版胶片上载有印刷所需的最终影像,在很大程度上决定了印刷的质量,不能掉以轻心。     

技术论坛(十一)追求最佳输出质量

印前制版输出行业经历了残酷的价格战,在经受了经营、管理、投资回报等最新企业理念的洗礼后,很多印前企业都认识到价格战只是对企业素质和质量的一次提升,要真正保证稳定的客户队伍只能靠保证输出质量,同时输出中心也要有品牌概念,因为制版胶片上载有印刷所需的最终影像,在很大程度上决定了印刷的质量,不能掉以轻心.     

制版工序"巧修版"

在印刷厂制版工序，ＰＳ版的晒版人员经常会遇到这样的问题：由于委印方的要求，或印刷工艺方面的需要．用原来的对开胶片晒制四开版．或用原联版为八块版（或六块版）的胶片晒制六块版（或四块版）的印版，要求原胶片不得损坏（这种情况尤以书皮、封面联版为主）。遇到这...