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在AB—96沸石催化剂上苯与乙烯气相烷基化反应工艺条件的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对苯与乙烯气相烷基化生产乙苯的反应过程,对上海石油化工研究院研究生产的AB-96沸石催化剂用于该反应过程的工艺条件在实验室进行了研究,结果表明:以ZSM-5沸石为活性组元的AB-96催化剂,在反应温度380-430度,在反应压力1.0-1.8MPa,乙烯质量空速2.0-4.5h^-1,苯烯摩尔比6-9的条件下,乙烯转化率在99%以上,乙苯选择性可达93%,具有良好的反烃化性能,当原料苯中混有13%-17%的乙苯,二乙苯,甲本和二甲苯等对乙烯转化率和乙苯选择性几乎没有影响,在原料苯的含水量为180-650ug/g时对乙烯的转化率和乙苯的选择性无明显影响,具有较强的抗水能力,其活性稳定性较好,是一种良好 分子筛催化剂。 相似文献
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苯和乙烯液相法生产乙苯技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了苯和乙烯液相循环烷基化工艺在苯乙烯装置上的工业应用情况,该工艺流程设计合理,装置运行平稳,操作方便,无需三废处理,是环境友好工艺。烷基化反应的乙烯转化率达100%,乙苯选择性平均在86.5%以上:烷基转移反应二乙苯转化率平均在80%以上,多乙苯转化率平均在80%以上;乙苯产品纯度在99.6%以上。烷基化催化剂具有良好的活性和稳定性,可在同类装置新建或扩能改造中推广应用。 相似文献
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在FX—02沸石催化剂上苯与乙烯烷基化反应的工艺条件研究 总被引:4,自引:1,他引:3
采用一种新的制备乙苯的烷基化反应工艺条件,在气-液-固三相的反应状态下考察反应温度、压力、苯/乙烯摩尔比和苯质量空速对以改性β沸石为主要活性组分的FX-02催化剂性能的影响。在初步试验的基础上,应用均匀设计方法找出FX-02催化剂上苯与乙烯烷基化反应的最适宜工艺条件,在FX-02催化剂上,当反应温度为150~175℃,反应压力为0.8~1.2MPa,苯的质量空速为4h-1,苯与乙烯摩尔比为6~8时,苯与乙烯可顺利地进行烷基化反应,乙烯的转化率达到100%,乙苯的选择性超过95%。 相似文献
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催化蒸馏法干气制乙苯工艺的研究 总被引:15,自引:3,他引:12
研究了改性β沸石催化剂上催化蒸馏法干气制乙苯的工艺过程 ,考察了各工艺参数对烷基化反应的影响 ,提出了适宜的工艺条件 :催化剂装填体积分数 2 0 % ,乙烯质量空速 0 2 87h- 1 ,进料苯烯摩尔比≥ 2 5 ,反应压力≥ 2 0MPa ,反应温度 14 0~ 180℃ ,干气乙烯体积分数≥ 12 %。此时乙烯转化率可达 95 %以上 ,乙苯选择性大于 95 % ,烷基化反应基本无二甲苯生成 相似文献
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介绍了低苯烯比烷基化催化剂SEB-12的主要技术参数,并与SEB-08催化剂作了对比.分析了SEB-12的工业应用对加热炉燃气用量变化、排烟温度和炉膛温度等的影响,并在单位产品综合能耗和经济效益方面进行了核算.工业试验表明:在给定反应条件下,乙烯转化率不低于99%,满足技术协议中乙烯转化率大于95%的要求,有效地利用了乙烯资源;烷基化反应的循环苯量由设计的50 t/h降低至42~ 45 t/h,单位乙苯产品可节能738.57 MJ/t,产品成本降低65元/t. 相似文献
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本文叙述了乙烯催化二聚制丁烯-1工艺开发过程。总结了实验室的基础研究工作,简述乙烯二聚反应动力学规律、阐述了扩试条件和流程、并列出试验结果,最后着重讨论了本工艺几个重要问题,得出了结论。 相似文献
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苯气相烃化制乙苯工艺中AF-5分子筛催化剂失活动力学的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用积分反应器研究了苯气相烃化制乙苯过程中AF-5分子筛催化剂失活规律。测定了反应活化能、反应级数以及340—360℃时的失活反应级数。在乙烯分压为0.025—0.075大气压和苯分压为0.024—0.058大气压范围内,得到的失活动力学速率式为从失活级数推测其失活机理为反应物没有内扩散阻力的平行连串失活,反应物苯及生成物乙苯、二乙苯均能引起催化剂的失活。 相似文献
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丙烯歧化制乙烯和丁烯 总被引:1,自引:0,他引:1
报道了在wo_3-SiO_2催化剂上丙烯歧化制乙烯和丁烯的试验结果。在10毫升固定床常压试验、10毫升固定床加压试验以及1升固定床常压放大试验中,丙烯转化率分别为41.1%、41.7%、44.8%;乙烯收率分别为15.4%、16.1%、15.5%;丁烯收率分别为22.8%、24.1%、24.6%;总选择性分别为93.8%、96.4%、91.6%。 相似文献
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