刨花板单层热压机

介绍刨花板生产用热压机种类,单层压机制造的国内外现状,阐述单层压机的原理与主要结构、性能特点、安装使用、维护、故障诊断与排除。     

刨花板单层热压机

介绍刨花板生产用热压机种类,单层压机制造的国内外现状,阐述单层压机的原理与主要结构、性能特点、安装使用、维护、故障诊断与排除。     

刨花板之（22） 刨花板单层热压机（续Ⅱ）

4 BY618×48/128型8′×48,大幅面单层压机的特点4.1主机的结构特点1）框架：采用13组框架组合,用于支撑油缸、热压板等各个基本部件,选用优质钢材,并根据设计计算增加了框架板的厚度。2）热压板：采用组合热压板解决了特大幅面热压板的制造困难,使用热压板间隙消除自动补偿机构,消除组合热压板热胀冷缩间隙。     

刨花板之(22) 刨花板单层热压机(续Ⅰ)

3.2上垫板垫板用以固定和支撑热压板,主压力油缸通过上垫板将压力传给热压板,最后传给板坯。小幅面单层压机上垫板为一块整体结构;大幅面单层压机,整体垫板的制作、安装非常困难,为此采用上垫板Ⅰ、上垫板Ⅱ、上垫板Ⅲ组合为上垫板的组合结构,见图10。垫板的组合使垫板成为柔性垫板,使得板厚位移控制更加准确。     

刨花板单层热压机（续1）

垫板用以固定和支撑热压板，主压力油缸通过上垫板将压力传给热压板，最后传给板坯。小幅面单层压机上垫板为一块整体结构；大幅面单层压机，整体垫板的制作、安装非常困难，为此采用上垫板Ⅰ、上垫板Ⅱ、上垫板Ⅲ组合为上垫板的组合结构，见图10。垫板的组合使垫板成为柔性垫板，使得板厚位移控制更加准确。     

刨花板之(22) 刨花板单层热压机(续Ⅱ)

4 BY618×48/128型8′×48,大幅面单层压机的特点4.1主机的结构特点1)框架:采用13组框架组合,用于支撑油缸、热压板等各个基本部件,选用优质钢材,并根据设计计算增加了框架板的厚度。2)热压板:采用组合热压板解决了特大幅面热压板的制造困难,使用热压板间隙消除自动补偿机构,消除组合热压板热胀冷缩间隙。     

大幅面单层热压机的同步装置

介绍了单层热压机常见的几种同步装置的结构和特点.     

中小产量刨花板生产线热压机的选择

单层热压机和多层热压机在国内外刨花板生产中都得到了较为广泛的应用。刨花板生产选用单层热压机好还是选用多层热压机好?本文笔者将以年产15000m^3刨花板生产线为例介绍两种热压机的优缺点，并对两种生产线总体经济效益进行分析，以供中小产量刨花板生产线热压机选型时参考。     

浅谈单层热压机的特点及其技术改进

本文对人造板生产中的单层热压机进行了比较详细的介绍,包括单层压机的特点、典型单层压机的工艺布局及单层压机的技术改进。     

单层热压机压板损伤的修复

分析热压机压板损伤的原因,并详细介绍压板修复工艺-热喷涂填平工艺。     

木板热压干燥应力研究

本文通过对200×120×30mm榆木板材的热压干燥试验,介绍了试材不同部位在不同干燥时间的应力状况;分析了试材在干燥过程中含水率不同时的干燥缺陷以及用喷水法防止干燥缺陷的效果.     

热压机供回汽系统改进

对热压机供回汽系统中金属软管进行技术改造,避免了蒸汽的泄漏,提高了产品质量,增加了生产效益。     

ZY338型螺旋榨油机的创新与研制

介绍了ZY338型螺旋榨油机的研制,对送料机构、榨膛内结构及运行参数、工作部件的防磨损处理、降低劳动强度和方便维修等方面进行了优化设计.生产实践证明,ZY338型螺旋榨油机具有处理量大,饼中残油低,易于装配和维修,生产成本低等优点.     

双螺旋榨油机中油料出油率影响因素的仿真

对油饼的压榨过程进行了仿真分析,探索了油饼厚度和榨螺转速对出油率的影响,并对试验结果进行了方差分析。研究结果表明:油饼厚度与榨螺转速均对出油率有显著影响,且油饼厚度影响更为显著。出油率与油饼厚度有显著的线性关系,油饼厚度越大出油率越低;出油率与榨螺转速负相关,且榨螺转速存在一个最高的出油转速(30 r/min)。在油饼厚度为21 mm,榨螺转速为30 r/min时,油料出油率最高,达51%。     

100t/d低温螺旋榨油机的研制

在对压缩比、施压速度、压榨时间、压榨过程的保温、防磨措施、榨料性质调节等关键技术进行深入研究的基础上,研制成功了LYZX系列100 t/d低温螺旋预榨机。实测该机生产能力达83.5~92 t/d脱皮菜籽仁,在65℃温度下入榨,一次压榨干饼残油率小于17%;装机容量为99 kW。     

冷榨人参籽油与热榨人参籽油的品质比较

测定了人参籽的化学成分,并比较了冷榨人参籽油与热榨人参籽油的理化指标、感官指标和脂肪酸组成的差异.结果表明,人参籽的粗脂肪含量为50.52％,热榨对人参籽油的理化指标和感官质量影响较大,降低了人参籽油的品质,但两种提取方法获得的人参籽油的脂肪酸组成基本相同.人参籽油主要含有油酸和亚油酸,其中油酸含量极高,在94.41％ ～94.70％之间,不饱和脂肪酸总量在99％以上.     

螺旋榨油机喂料段的理论与实践

基于单螺杆挤压机固体输送段的非塞流理论,将榨油机的喂料段螺槽中的油料简化为上、中、下3层,通过应力-速度方程,推导出产量与压力降的三次方程.详细讨论了摩擦因数和喂料螺旋的几何参数对最大产量和系统压力的影响.结果表明,适当增加喂料螺旋的覆盖长度和榨笼内壁的摩擦因数是提高喂料段末端压力和输送能力的有效途径.实践证明,在榨油机的喂料段附加一个带阻转槽的衬套是实现高油分、低粗纤维含量的软油料在榨油机中顺畅喂料的行之有效的方法.并给出了带阻转槽的衬套的结构和设计方法.     

基于CFD的单螺旋榨油机榨膛流场 特性分析与试验

榨油机通过榨膛内部的油料和螺杆、榨膛相互挤压榨油产生典型的单向流固耦合。为明确油料的运动情况以及温度、压力等因素对出油率的影响,通过建立变截面的单螺旋榨油机螺杆几何模型,根据实际容积在Fluent中建立榨膛流体域,采用CFD的欧拉多相流模型在碎花生颗粒和油的混合物充满榨膛情况下,进行榨膛内的油料和螺杆、榨膛的流固耦合计算。结果表明：螺杆转速一定时,榨膛内流体随螺杆转动并沿螺杆长度方向流动;以油的体积分数作为油的浓度,油浓度沿螺杆长度方向递增,压力一定时温度越高浓度越大,温度一定时压力越大浓度越大。试验证明在温度80 ℃、压力10 MPa情况下所使用的单螺旋榨油机的出油率较高。研究结果为实际压榨过程中的螺杆设计、压力和温度设置等提供理论依据。     

基于ANSYS Workbench对单螺旋榨油机榨膛温度分布情况的研究

采用单螺旋榨油机压榨的方式,通过加热装置对榨膛辅助预热实现对油料的预热处理,用红外测温仪得到榨膛外壁测点温度。依据热传导反问题理论,再通过ANSYS Workbench得到榨膛内外壁温度分布情况。对比榨膛外壁实测温度与仿真温度,误差范围在-2.023%~6.274%之间,表明通过ANSYS Workbench可预测榨膛内外壁温度分布。