加热炉

加热炉是通过加热有机热载体．然后使其在封闭系统循环．将热量传给低温物料的间接加热装置,可在化纤、石油、印染及制药等行业广泛应用。     

无烟加热炉

去年大搞生产之后,在我们实验室里新砌了三台室式煤炉:一台供一吨锤的。一台供1400公斤锤的,一台供轧钢机的。由于炉子结构上的缺点,工作时大量煤烟从前后炉门跑出,散入车间内。尤其在冬季里,为了防塞,不得不把窗户关严,由于没有良好的通风设备,一烧起炉子屋内充满了煤烟,甚至相隔十米都不能看清,呼吸时吸入肺内,烟气呛人,严重地危害着工人同志们的健康。我们曾经参观和了解了不少工厂,情况基本上都一样,锻工们在“烟熏火燎”极不卫生的条件下进行劳动。     

电加热炉计算机控制

该文介绍了一种用ＩＰＣ－６１０工业控制计算机实现的电加热炉温度控制系统，论述了系统的硬件组成、控制算法及软件设计。     

加热炉热效率数学模型

<正> 一、概述加热炉是石油、化工厂中最多最大的能耗设备,各厂在节能工艺设备改造完成之后,如何进一步提高热效率,实现热效率(或最佳氧含量)控制,使加热炉长期地稳定运行在高效率达到节能目的,是具有重要经济意义的。为此目的,本文提供了有关加热炉热效率等方面的闭环控制或开环指导所需要的各种数学模型。文中,以目前各炼厂广泛使用的“炼油厂运转加热炉热效率及燃料用量的计算”(石油部炼化司编)为准,从工程应用出发,对不同炉型,不同加热方案,烧不同燃料,采用不同     

连续加热炉计算机控制

本文着重介绍冶金部门连续加热炉的监督计算机控制系统的控制算法,采用模型法静态最优控制。根据加热炉热工过程的数学模型,把加热过程分为两部分考虑,一是炉膛向钢料表面传递,另一部分是钢料表面向内部传递,应用差分法解传热方程,而钢料内部热传递采用网络法分析。从各段炉温测量值,计算出最佳炉温,使其满足燃耗最低、氧化烧损最小的目标函标,应用线性规划法求解,达到最优。对于国内通常采用的常规仪表或DDC控制,一般是保持炉温给定值不变,当钢种     

管式加热炉热效率研究

加热炉的燃气消耗是石油化工厂的能耗大户,如何提高加热炉热效率也始终是石油化工行业的重要议题。加热炉的热效率是衡量燃料消耗的指标,也是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高,说明燃料利用率越高,燃料消耗越低。为提高热效率问题,不仅从研究、设计方面着手,而且还应该在管理和操作方面加于严格控制,如操作过程严格控制氧含量、排放温度等。     

燃煤加热炉的改造

包钢选矿厂轧球车间,原有一座长16.24米,宽2.668米的斜底人工投煤的连续加热炉。加热钢料为φ50～80mm,长2000～2300mm 的圆钢。加热温度为1150～1250℃。产品为φ35～75mm 的钢球,设计产量为每小时5吨。该炉因劳动强度大,加热质量低,燃耗高,尤其是煤的燃烧不好,炉尾黑烟滚滚,对环     

圆筒加热炉控制系统研究

对圆筒加热炉进行计算机优化控制，采用以出口温度为主调参数，以燃料流量为付调参数，组成串级调节回路以保证出口温度稳定．在优化控制中用常规控制与热效率在线自寻最优控制相结合的方法，组成加热炉热效率最优控制系统，以实现系统热效率最大．控制过程主要是瓦斯流量热平衡控制和过剩空气系数最优控制．实际应用表明，所设计系统方案简单，控制稳定，干扰抑制能力强．     

加热炉阻垢增效试验

动力站掺水炉运行的是污水沉降罐出来的污水,加热后在盘管内壁生成大量的水垢,造成换热效率下降,加热炉出口温度降低,不能满足生产需求。针对这种情况,开展了加热炉阻垢现场试验。通过对污水水质化验分析,确定由PBTCA、HPMA按1:2复配阻垢剂,通过加药泵将阻垢剂加入到掺水系统中,进行掺水系统阻垢试验。试验结果表明,结垢速率降低了89%,加热炉效率提高了6%,阻垢试验有效地延缓了结垢速率,提高了加热炉换热效率。     

酒钢中板加热炉控制系统

介绍了酒钢中板加热炉控制系统的组成。在炉内传热数学模型的基础上 ,建立了加热炉在线优化控制 ,实现了炉温优化控制。根据现场的能源测试与统计 ,与同类型没有实现优化控制的加热炉相比 ,板坯的加热质量有明显改善 ,燃耗和氧化烧损降低了约 5 %和 6 % ,取得了明显的经济效益。     

轧钢连续加热炉经济运行分析

本文针对昆铜650连续加热炉长期处于高炉底强度运行,综合分析研究了炉子的运行特性,通过建立和计算单位热耗及单位产品成本的数学模型,确定了炉子运行的经济点。文中的不同论点,可供有关生产者进行考虑。     

加热炉控制分析及设计

通过对加热炉的控制目标和系统分析，讲叙由双闭环空气／燃烧变比值调节系统演变到交叉限幅控制系统的设计依据及其优越性。     

加热炉过程模型的辨识

以四段式环形加热炉为例，系统地讨论了加热炉多变量随机过程模型的建立方法，包括过程变量的选取，数据采集实验的设计，多变量随机过程模型的辨识方法研究，最后给出了环形加热炉的过程模型辨识结果。     

燃气加热炉计算机测控系统

加热炉是油田集输系统中重要的加热设备,要求长周期运行,因此其热效率的高低将直接影响油田的生产成本.现在运行中的加热炉基本上是20世纪80年代建起的,其运行热效率很低,成为了油田最大的耗能设备之一.各种影响加热炉热效率的原因中,运行自动化程度低是其中的重要原因之一.采用计算机监控系统取代原有的人工调节,增设故障报警、事故处理能有效的提高生产效率和可靠性.为此编制了计算机监控系统的应用程序,简述了所使用的控制算法.通过改造前后燃烧性能的比较得出该系统达到了预期的节能目标.     

加热炉炉温优化算法研究

炉温制度的优化是炉子优化控制的基础,它包括炉温优化目标函数的确定和目标函数极值的求解两方面．本文建立了连续加热炉板坯加热的稳态数学模型和炉温优化模型．应用所建立的稳态数学模型定量分析了各段炉温变化对钢坯加热过程的影响,形成了启发式算法规则集．建立了考虑出炉钢坯平均温度及断面温差的目标函数,采用启发式搜索算法对钢坯加热过程的炉温制度进行了优化,对优化前后的钢坯平均温度及断面温差的进行了对比分析．计算结果表明,本文所归纳的启发式搜索规则可以满足该模型启发式算法的要求,也表明启发式搜索算法可作为加热炉炉温优化的基本算法．     

油田加热炉天然气燃烧器研究

针对北方冬夏季温差大而导致油田加热炉负荷变化大的特点,提出了一种多孔喷嘴多辅助火孔喷头、高压引射大气式天然气燃烧器。对四种喷嘴和喷头结构各异的该型燃烧器进行了性能优化试验。结果表明,３孔喷嘴燃烧器优于单孔喷嘴燃烧器;１８孔辅助火孔喷头燃烧器优于１５孔及２１孔辅助火孔喷头燃烧器;３孔喷嘴１８孔辅助火孔喷头燃烧器性能最好。     

马钢二轧加热炉油改气实践

为调整能源利用结构,充分利用公司的煤气资源,实现节能增效,将燃油加热炉改烧混合煤气,可取得可观的效益,同时新材料、新技术的应用使加热炉节能装备水平上了一个新台阶.