普通车床数控研究及改造设计

随针对现有常规CA6140普遍车床的缺点提出数控改装方案和单片机系统设计,提高加工精度和扩大机床使用范围,并提高生产率.本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程,较详尽地介绍了CA6140机械改造部分的设计及数控系统部分的设计.     

CN6163普通车床噪声源的诊断与控制

本文在对该机床从设计、工艺、装配等方面进行全面分析的基础上，实测了整机的噪声值，并利用CF-920信号分析仪在现场进行了频谱分析，诊断出了CN6163普通车床的主要噪声源，提出了相应的降噪对策。     

西门子802S在普通车床改造中的应用

采用西门子８０２Ｓ数控系统对ＣＪＫ０６３０型普通车床进行了技术改造,阐述了８０２Ｓ数控系统的组成以及主轴系统和控制系统的改进内容。结果表明,改造后的机床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能,抗干扰能力强,可靠性提高,能适应更广泛的加工要求,与购买成品机床相比,节约资金约５０％。     

CN6163普通车床噪声源的诊断与控制

本文在对该机床从设计、工艺、装配等方面进行全面分析的基础上,实测了整机的噪声值,并利用CF-920信号分析仪在现场进行了频谱分析。诊断出了CN6163普通车床的主要噪声源,提出了相应的降噪对策。     

SC1600双柱立式车床变频改造

和可编程控制器和变频器，加二级机械变速装置，对ＳＣ１６００双柱立式车床进行节能技术改造。解决了变流变频器对于车床进刀量控制精度不足，和原车床机械结构复杂、耗量大等问题。     

普通车床数控化改造

介绍将普通Ｃ６１２０车床改造成经济型简易数控车床，具有较高的使用价值。     

现役普通机床的开放式CNC改造

本文分析了对现役普通机床进行ＣＮＣ改造的必要性，提出用开放式平台系统的思想对机床进行ＣＮＣ改造能使数控机床的设计、制造、维修与更新按组合集成的方式进行．     

普通车床改造为蜗母条专用车床

重型卧车尾座运动靠蜗母条与蜗杆啮合传动来实现。该结构传动平稳,传动距离较大,故广泛应用于重型卧车尾座。当蜗母条件数不多时,可以采用整体车削螺母的方式,然后按线切开,这样效率较低。随着卧车数量增加,蜗母条批量增大及加工要求严格的情况,我们制作了专用机床,即把CW6163普通卧式车床改制成蜗母牙条专用车床Q1G-115。     

SINUMERIK数控系统在车床改造中的应用

将SINUMERIK802S数控系统用于C0630车床电控系统改造。本介绍CNC系统结构，电控系统改造方案及数控系统内部参数整定方法。     

CNC车床维修性水平的评价

通过对现场采集的226条数控车床维修时间数据的分析,建立了其维修时间的分布模型,CNC车床维修时间服从对数正态分布,从而得出了其维修性特征函数(维修度函数M(t)、概率密度函数m(t)、维修率函数μ(t))。在此基础上对CNC车床的维修性水平进行了评价。     

C8011B车轮车床数控改造

C8011B车轮车床是用于铁路机车轮对的加工与维修的专用机床。为提高机床的性能价格比，开发研制了车轮车床专用双刀架数控系统。本重点论述该数控系统的功能和实现方法。     

CNC车床故障树的定性分析

对文献「３」提出的对故障树作定性分析的ＢＤＤ图法进行了补充与修工用ＢＤＤ图法对ＣＮＣ车床主传动系统故障树进行了定性分析,得出了最小割集即主传动系统的最薄弱环节。     

一种简易实用的微机改造普通车床控制系统

本文介绍一种简易实用微机改造普通车床控制系统。阐明了其总体方案、特点、控制原理以及接口设置硬件电路;介绍了控制软件的结构,并对主要加工程序模块作了剖析,以及简述了为提高系统工作可靠性所采取的措施。     

用可编程序控制器改造C650普通车床

本文扼要介绍用华光ＳＲ－１０型可编程序控制器（以下简称ＰＬＣ）来改造Ｃ６５０型车床，它与用“继电－接触器”控制相比，不仅工作可靠，线路简单，而且为量大而广的机床改造，提供了充分的依据。特别是采用华光ＳＲ－１０型ＰＬＣ的特殊指令“ＭＣＳ”“ＭＣＲ”，使得设计梯形图简单、实用，为进一步推广应用ＰＬＣ做了有益的尝试。     

CNC车床故障分布模型的评价与估计

对８０台ＣＮＣ车床进行了现场跟踪调查,搜集了１０００多条数据,初步建立了ＣＮＣ车床故障数据库。．     

普通车床数控化改造中滚珠丝杠副的支承设计

论述了普通车床数控化改造中滚球丝杠副的支承设计及预拉伸对递给系统传动精度和定位精度的影响，结合具体改装的ＣＷ６１６３车床实例，提出了采用“双推－双推”支承形式与丝杠的顶拉伸相配合，可同时提高传动精度和定位精度，并获得较高的轴向刚度。     

CNC车床故障的统计与分析

统计、分析了ＣＮＣ车床的故障部位、故障模式及故障原因,提出了ＣＮＣ车床的薄弱环节。对ＣＮＣ车床的固有可靠性和工作可靠性进行了对比分析,提出了提高ＣＮＣ车床工作可靠性的措施。