带燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉热风炉的应用

对太钢4号高炉热风炉采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统的生产实践进行了总结.生产实践表明,在使用单一低热值高炉煤气的前提下,采用带高炉煤气燃烧炉的双预热系统能将助燃空气和煤气预热到250～300℃,可获得1150℃左右的高风温.     

太钢4号高炉带附加燃烧炉双预热技术的应用

1 引言 太钢4号高炉扩容大修,有效容积由1350 m~3扩至1650 m~3,于2000年11月17日投产。热风炉蓄热面积相应由90 m~2/m~3降至73.5 m~2/m~3,为保证高炉扩容后对风温的需要,将燃烧器改为预混结构的高效陶瓷燃烧器,增设冷风均匀配气装置,增建带燃烧炉的空气、煤气双预热设施。在扩容大修前,     

带附加燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉的应用

太钢4号高炉热风炉采用带有附加燃烧炉的空、煤气双预热设施，是一项使用低热值煤气获得高风温的新技术，2000年11月26日正式投产至今，一直运行良好，效果显著，风温由原来的1020℃左右提高到1150－1170℃，为使用100％的低热值（3000kJ/m^3左右）的高炉煤气达到1200℃左右的风温开辟了一条新路。     

高炉热风炉采用的双预热技术

鞍钢新5号高炉2008年大修过程中,在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预热技术。助燃空气预热是通过建2座卡普金式顶燃式预热炉来实现的,高炉煤气预热是通过在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用100%高炉煤气条件下达到风温1200℃的目标。     

热风炉前置预热技术的应用

通过阐述我国热风炉前置预热技术应用的典型案例，对前置预热技术进行了系统的评价，并提出在使用中应该注意的问题。     

DCS在鞍钢11号高炉热风炉双预热工程上的应用

主要介绍了ＤＣＳ在双预热工程上的系统配置和应用软件的开发。     

附加燃烧炉的双预热技术在湘钢2号高炉的应用

湘钢2号高炉采用附加燃烧炉、全焊接波纹板式预热器对助燃空气、煤气进行双预热,使风温达到1250℃。     

高炉热风炉双预热系统的应用与改造

梅山第三代高炉热风炉双预热系统分别起用于1995、1997年，设计寿命为4～6a，实际使用期为6～8a。因预热效果已无法满足高炉风温水平的要求，遂于今年二季度进行了大修改造，使风温提高了60℃左右，效果较好。     

热风炉高温预热述评

对已实现工业化生产的五种热风炉高温预热方式进行了阐述和对比,认为燃烧炉加板式换热器这种高温预热方式的应用前景广阔。     

高炉热风炉、烧结机配烧焦炉煤气的应用

宣钢1、2号高炉热风炉及烧结机原来使用高炉煤气，由于西区高炉煤气用户多，难以实现煤气平衡。为了提高热风炉风温、改善烧结矿质量，掺烧焦炉煤气，取得了一定的经济效益。     

太钢4350m3高炉热风炉的设计

在新建的太钢4350m^3高炉新日铁外燃式热风炉的设计中,围绕高风温长寿命采取了一系列措施：蓄热室、燃烧室、混风室内墙体与拱顶的拱角相接处,采用迷宫式结构,防止独立砌体间窜风;在开孔部位采用组合砖,以提高这些关键部位的气密性和结构稳定性;蓄热室内采用带凹凸槽的小孔径七孔高效格砖,提高加热面积;采用分离型余热回收装置预热助燃空气和煤气等。     

高炉热风炉的预热技术研究及其发展

介绍了国内热风炉采用的各种预热技术并对其进行了分析.针对目前我国钢铁企业普遍存在风温低、高热值煤气短缺的问题,采用1种利用单一低热值高炉煤气结合烟气余热回收技术来获得1 200℃以上高风温的前置预热技术,将具有很好的发展前景.     

轮法炉渣粒化装置在太钢4号高炉的应用

太钢4号高炉采用了轮法炉渣粒化处理工艺,该工艺具有冲渣安全、环保、结构紧凑、投资省等特点.太钢生产实践,轮法炉渣粒化装置运行正常,冲渣率达到99.5%.     

宝钢高炉热风炉新技术的开发与应用

宝钢通过热风炉技术研究和生产操作改进,开发出一系列热风炉高风温技术,如热风炉余热回收、转炉煤气(LDG)烧炉、富氧烧炉、计算机模型烧炉等,使宝钢高炉风温可以长期稳定在1 250℃左右,最高可以达到1280℃, 热风炉高风温技术达到国际先进水平。     

武钢5、6、7号高炉热风炉设计比较

对武钢5、6、7号高炉热风炉系统的设计进行了比较分析.7号高炉热风炉对5、6号高炉成功的经验进行了全面的继承,并从设计角度对燃料、格子砖和送风系统作了相应的改进,使热风炉具备长期向高炉输送1250℃以上高风温的能力.     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

太钢4号高炉强化冶炼实践

太钢4号高炉开炉2年多来,通过加强原燃料、炉内操作、设备和炉前管理,优化上、下部调剂,采用高风温、高顶压、富氧喷煤等措施,高炉保持长期稳定顺行,并实现强化冶炼.