复合射孔技术在河南油田低孔低渗油藏中的应用

复合增效射孔技术是将射孔和压裂造缝两项技术合为一体,利用炸药和固体推进剂的燃速差来实现先射孔后造缝的目的。它能一次完成射孔和高能气体压裂两道工序,做到在射孔的同时对近井地层进行气体压裂,形成多条微裂缝,并可解除钻井、固井、射孔等过程对地层的污染,从而改善近井地层导流能力,提高射孔完井效果。为正确评价该技术在河南油田采油一厂低孔低渗油藏的应用效果,分不同的区块先后实施了26井次,通过和与之相邻且油层物性非常相近的常规射孔井的射孔效果进行对比评价,结果表明,复合射孔技术对提高低孔、低渗油藏产能的效果显著。     

多级脉冲深穿透射孔技术研究与应用

多级脉冲射孔技术利用两级推进剂燃爆时产生峰值不连续的高温、高压气流,形成多级脉冲多次冲击射孔孔眼前沿的裂缝使其有效延伸至地层深处,较单独的射孔更能有效的增大油层向井眼的泄流面积,增加油气产量。通过6m水泥靶的地面射孔试验、P-T测试和多口井的现场应用及井下鹰眼检测,证明该技术不但能形成理想的多级脉冲,延缝半径可达3m以上,而且射孔枪和套管无损伤,对油井增产效果显著。     

燃气式超正压复合射孔技术在靖安油田的应用

燃气式超正压复合射孔是利用火药燃烧产生大量气体,形成瞬时高压,然后再射孔的一种"先压裂后射孔"的射孔方式。其助射作用提高高温高压气体能量利用率,造缝作用增加近井地带泄油面积和流动效率。该工艺可实现隔层同时施工,简化施工工艺,提高完井效率,射孔弹爆破形成的巨大冲击,提高了近井地带地层渗透率,起到了解堵作用。     

三射流射孔技术研究与应用

介绍三射流射孔技术的原理及技术特点.通过特殊的射孔弹布弹方式和对射孔弹起爆时序的控制,可提高射孔穿深和近井地带的孔道导流面积.从精确延时起爆设计、射流汇聚角度设计等方面阐述三射流射孔器的设计及研制.室内试验检测表明,与常规射孔技术相比,射孔穿深增加26％,孔道体积增加32％,流动效率增加15％.地面模拟检测表明,3个射流形成的孔道达到技术要求,枪身各项技术指标达到行业标准,可保证射孔施工的安全性.通过对三射流射孔技术应用效果跟踪,试验井与同区块同地质条件的常规射孔井进行对比,在中渗透率地层平均采液强度提高12％;在高渗透率地层平均采液强度提高15％以上;在中渗透率地层平均注入强度提高14.5％;在高渗透率地层平均注入强度提高17％以上,取得了较好的增产增注效果.现场应用证明三射流射孔技术是一种效果明显、工艺简单、效益显著的射孔技术.     

低渗透储层多级转向压裂技术

低渗透储层采用常规压裂工艺改造后,存在压裂改造波及体积小、有效期短和改造效果差等问题。为了提高低渗透油气田增储上产水平,根据油藏地质特点和多级转向压裂起裂机理,研制了溶解度高、溶解速度快、残渣含量少和对储层渗透率伤害小的高性能水溶性暂堵剂,并形成了多级转向压裂技术。在地层压开裂缝后,实时向地层中加入该高性能水溶性暂堵剂形成瞬时暂堵,提高缝内净压力,通过暂堵转向产生微裂缝和分支缝,从而形成复杂的网络裂缝,实现体积改造的目的。多级转向压裂技术在新疆油田X区块应用后,产油量大幅提高,单井日增油量为常规压裂井的2.0倍;稳产时间长,有效期较常规压裂井延长50%。多级转向压裂技术解决了低渗透砾岩储层改造难题,为低渗透砾岩储层开发后期稳产提供了新的技术手段。      

缝洞碳酸盐岩凝析气藏注水替凝析油实验

缝洞型碳酸盐岩油气藏是一种复杂、特殊类型的油气藏,其储层以缝洞和裂缝-孔洞为主,具有双孔隙网络特征及较强的非均质性,渗流规律复杂,实现该类油气藏的高效开发是诸多石油工作者关心并一直致力于研究的问题.借鉴在缝洞型碳酸盐油藏中应用效果较好的“注水替油”方法,建立了缝洞型碳酸盐岩凝析气藏“多级压力注水替凝析油”方法,并以高含凝析油的TZ86井为例,采用露头碳酸盐岩经过人工造缝造洞技术制成全直径缝洞型岩心,在原始地层条件(140.6℃,58 MPa)下进行了多级注水替凝析油物理模拟实验,结果表明采用多级注水替凝析油方式开发缝洞型碳酸盐岩凝析气藏可取得较好效果.     

高精度C/O测井技术在稠油油藏开发中的应用

高精度C/O测井技术是一种脉冲中子测井方法,能在套管中直接探测地层,且其测量结果基本上与地层水矿化度无关,是油田储层动用程度评价及优化射孔层位的可靠手段.通过应用该技术,重新认识了曙光油田稠油油藏油层,并确定了剩余油饱和度.该技术为促进剩余油的挖潜及射孔层位的优化、提高油田的开发水平提供了有效的技术支持.     

多级脉冲射孔技术在海上油田裸眼水平井B-××井中的应用

为确保平湖油田后续油气产量的稳定,以裸眼水平井B-××井为研究对象对油藏的开发效果进行射孔完井设计。通过分析射孔和增效压裂程度对水平井产能的影响,优选了适合该井况的射孔枪、弹架和射孔参数,并对增效火药装药量、装药结构以及施工管柱进行优化设计。在已知井筒能够承受最高压力的情况下,计算出了需要的火药量,提出了一种适合该油田B-××井的多级脉冲射孔方案。现场应用表明,该方法地层压裂效果显著,测试结果超过预期产量,而且安全性能良好,验证了多级脉冲加载压裂技术的优势。该井一次点火成功,为今后裸眼水平井完井射孔参数的优化设计提供了一定的设计依据。     

海洋QS油田复合射孔完井方法探讨

通过对QS油田开发井集中射孔完井时使用不同方法结果的对比分析,探讨使用不同的射孔完井工艺使油井产量差异大的原因,找出影响油井生产能力的主要因素,提出在海上的非疏松砂岩地层、低孔隙度低渗透率砂岩油藏使用复合射孔的建议。     

应用测井方法检测热造缝增产增注技术对套管的影响

热造缝增产增注技术可在近并带地层产生大量微裂缝,连通原生裂缝使近井带地层渗流能力大幅提高;还可以解除近井带地层污染物,达到增产增注的目的.文章简要介绍了热造缝增产增注技术及几种测井方法,通过对油、水井实施热造缝工艺前后进行测井数据对比,用事实论述了热造缝技术对套管影响.     

深层气井试油压裂技术研究与应用

东濮凹陷深层气藏具有高温、高压、低孔隙度、低渗透的特点，使得度油压裂工艺难度加大。通过对过去深层气井试气压裂技术总结分析，并结合现有的先进理论有工艺技术，在深层气井的射孔技术上采用大孔密、深穿透、负压射孔方式，并附以高能气体压裂技术来解除井筒地带泥浆污染问题，降低压裂施工的破裂压力。在储层改造技术方面优选压裂方式、优化压裂设计、研制耐高温低伤害压裂液体系，在储层内压出深穿透、高导流的长缝，来达到增加产能的目的。对于深层气井采用常规抽汲排液技术不能满足要求，采用连续油管液氮排液技术解决这一难题。这些技术在濮深15井应用成功，进一步完善了东濮凹陷深层气井的试油压裂技术。     

降低压裂井底地层破裂压力的措施

在进行水力加砂压裂前,能否破开地层是压裂施工的关键.目前的井越来越向深层发展,地层破裂压力越来越高,施工难度越来越大,在现有地面施工设备能力下,如何降低破裂压力显得尤为重要.采用酸化技术、高能气体压裂、喷砂射孔、优化射孔参数等压前预处理措施能有效地降低地层本身的破裂压力;优化泵注方式降低沿程摩阻、降低射孔孔眼摩阻及研究低粘度、高密度的压裂液体等措施能间接地降低破裂压力,增加破开地层的机会.     

鲁克沁稠油富集带油层特征及试油工艺技术浅析

鲁克沁稠油富集带具有高凝固点、高粘度、高密度和低含蜡“三高一低”的特点。油藏深，排液开采较为困难。为了对其进行试油，经过反复试验，决定选用轻质油作为作业液和降粘液，在降粘排液技术方面选定单管自然恢复测液面求产的方法，选用正压射孔工艺，以氮气作为介质，在地层中产生大量微细裂缝，增加导流能力，加之两次覆盖射孔，增加渗流孔道。实践证明，该射孔－完并（传输射孔－探液面－取原始油样－稠油热洗－MFE测试－封堵）的稠油试油技术较为完善。     

定向射孔提高低渗透油藏水力压裂效率的模拟试验研究

水力压裂是低渗透油气田提高开采效益的最重要技术手段之一，但目前对水力压裂裂缝延伸的研究大多建立在数值模拟计算的基础上．特别是射孔对水力压裂影响规律的研究较少．使得压裂成功率较低(低于70%)。通过室内真三轴水力压裂模拟试验及数值计算，研究了定向射孔对裂缝启裂压力、启裂位置及裂缝延伸的影响规律，得到通过定向射孔可达到降低地层破裂压力，形成一条大而平整的水力裂缝，提高低渗透储层水力压裂效率及成功率的目的。     

超高压长跨度全通径射孔在高压气田的应用

目前国内已经勘探、开发的超深整装油气田多属于高压或超高压油气田,钻遇储层厚约300 m,地层压力高约110 MPa,油气层温度在140 ℃左右,这就要求采用一次性完井投产的作业工艺。为此,针对高压气田的特点以及开采工艺的要求,研究了不丢射孔枪的方法,配套高强度射孔器材,形成了超高压全通径射孔一次性完井技术。射孔后整个管柱形成畅通通径,能够满足超高压、长跨度情况下射孔安全作业,达到了与完井封隔器结合进行一次性完井投产目的,实现了油气井的高效开发。现场应用结果表明,该工艺技术能够为后续油气开采、酸化压裂等提供充足的流动通道,也为实时获取油气井剖面的生产测井提供了应用通道,达到了保护储层的目的,还为试油作业提供了安全保障。     

扩径延缝射孔技术在深层特超稠油油藏开发中的应用

冷家油田原油属特超稠油，储层埋藏深，物性差，部分油井热采注汽压力高，干度低，影响了吞吐效果。通过采取扩径延缝，增大射孔孔径，并利用解堵弹分段燃烧形成的脉冲高压对地层的造缝作用，提高油井完善程度，有效降低注汽压力，提高了吞吐效果，在冷家油田实施后见到明显增产效果。     

高能复合射孔技术及应用

高能复合射孔技术将射孔与压裂融为一体，用导爆索对射孔弹及复合固体推进剂同时点火，射孔弹沿不同相位爆轰射孔，推进剂爆燃产生的高压气体沿射孔孔眼压裂地层，在近井带形成的高导流孔缝网络可以大幅度增加渗流面积，大型地面水泥靶系列检测证实径向裂缝长达2.5m以上。1200多口井的现场应用证实，该技术增产、增注效果显著，安全可靠而且成全低。高能复合射孔技术体系由射孔器材研究及生产技术，地面检测技术，现场作业工艺，现代井下测试技术与大型优化设计分析软件5个方面组成，将引起石油射孔的巨大进步和变革。     

试油测试一体化技术在冀东油田的应用

试油测试一体化技术是将＂射孔—地层测试—排液＂三项工艺集于一套管柱上,实现了一套管柱完成多项试油作业。冀东油田引进了＂射孔—地层测试—射流泵排液＂、＂射孔—地层测试—氮气气举排液＂试油一体化技术,目前使用较为广泛的是采用MFE工具、STV工具及负压测试阀系列的一体化工艺技术,集深穿透射孔技术、地层测试、射流泵排液技术优势为一体,在准确获取各项地层参数的同时减少洗压井次数、防止地层二次污染。     

水力深穿透射孔技术应用效果预测

为了对水力深穿透射孔技术实施后的效果进行预测,提出了水力深穿透射孔应用效果的预测方法。将水力深穿透射孔近似看作1组多分支水平井,每一个水平孔相当于一个分支水平井,利用评价水平井产能的方法对其进行定量预测,并结合其在辽河油田应用的数据进行了验证。分析结果表明,水力深穿透射孔适用于产量下降后的解堵增产或水井的解堵增注;水力深穿透射孔在薄油层应用的效果比厚油层效果好,在污染严重的地层比在污染轻微的地层应用效果好。     

压差补偿深井抽油泵的实验室试验与结果分析

压差补偿泵是一种能产生负压低脉冲的新型结构的抽油泵,又名负压脉冲深井采油泵。介绍了压差补偿泵的实验室试验结果及理论分析。根据试验数据,重点讨论了压差补偿泵空腔形成,瞬时打开后的动液面波动的全过程。试验证明,在模拟条件完全相同的情况下,压差补偿深井抽油泵的产液量远比普通深井抽油泵高,主要的增产理论依据是压差补偿泵在下冲程过程中,瞬时打开空腔所产生伯努利效应及负压脉冲效应。