实用等距型面轴的数控铣削实验研究

从分析实用等距曲线的构成入手,推导出了实用三弧段等距型面的大圆弧半径计算公式和型面曲线的数学模型。采用在Pro/Engineering软件中生成的数控铣削程序,在加工中心上进行等距型面轴数控铣削实验,并对加工后的零件进行了尺寸测量与分析。实验结果表明:公式推导与所建模型正确,数控铣削加工等距型面的方法切实可行。     

等距型面轴数控铣削的问题探讨

通过建立和分析等距曲面及其加工中有关问题的数学模型 ,得到了数控铣削等距型面轴时确定自适应步长的算法以及行距、残留高度等重要理论问题的计算公式 ,为等距型面轴数控加工的实验研究奠定了理论基础     

等距型面联接强度的光弹性实验研究

通过对试件和加载装置的制作，建立了等距型面联接光弹性实验模型，并对实验结果进行了分析和计算，得到了这种联接在承受纯扭矩作用下的最大剪应力数值，从而为其强度计算取得了可靠的依据。     

基于UG的数控铣削编程与仿真的应用研究

介绍了UG软件数控铣削编程与仿真的步骤;提出了数控铣削编程与仿真的难点是操作参数中几何体和切削层的设定;操作几何体设定时,要根据零件的几何形状选择必须设定的几何体进行切削区域的定义;切削层设定时,要与操作几何体相结合,根据零件的几何形状设置内容要前后一致;并以凸台部件和凹槽部件为例验证了操作设置的正确性。     

数控铣削的精度控制

数控机床具有实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面的功能。在加工对象改变后，只需改变加工程序、调整加工参数等就可进行加工，使生产周期大大缩短，因而具有较高的柔性。不仅如此，数控机床还具有较高的加工精度。由于以上特点，数控机床在现代制造业和模具工业中得到越来越广泛的应用。研究影响数控机床的加工精度的因素具有重要的意义，本文仅对数控铣削的精度控制进行讨论。     

等距型面联接在矿山机械传动中的应用

长期以来，汽车、机床、矿山机械等传动中，齿轮与轴，制动轮、皮带轮与轴之间的联接大都采用键或花键联接，尽管相配合的表面制造技术比较成熟，但存在着许多固有的缺点，键稽处易引起应力集中，降低轴的疲劳强度，花键加工过程复杂，要求精度较高，如配合不当，过紧刚装配不便，过松会造成早期磨损，降低使用寿命。对于传递大扭矩、大功率、重载荷的矿山机械来说，迫切需要一种新型、实用的联接方式取代键或花键联接，等距型面联接是其中一种，图1所示是等距型面联接的两种情况。一、等距型面联接的优点1．等距型面配合截面形状简单，拆装…     

基于冷焊技术的等距型面轴再制造

针对进口某型连采机截割减速器等距型面轴在长期使用后出现不同程度磨损的现状,建立了等距型面轴轮廓曲线方程,编写了等距型面轴数控铣削程序,比较了冷焊、激光熔覆及电刷镀的特点,采用冷焊技术对磨损的等距型面轴进行了再制造,成功应用于进口某型连采机设备大修。结果表明,再制造的等距型面轴恢复了原有机械性能,再制造成本仅为新件采购成本的1/5,显著降低了煤矿企业生产成本,同时也为非圆柱复杂曲面再制造积累了经验。     

等距型面加工误差的预测及控制

论述了预测加工表面误差的方法及表面加工精度的评价方法，并提出了实现预测表面加工精度方法的程序框图，得出了评价加工精度的理论计算公式。     

数控铣削螺纹及宏程序的应用

主要介绍了常见螺纹铣刀的类型、特点及其应用,单双面螺纹铣刀加工螺纹的工艺及注意事项,并通过具体实例介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工内/外直螺纹的编程等。目前数控铣削螺纹在加工技术发达的国家应用非常广泛,尤其是结合了宏程序编程,数控铣削螺纹加工的应用及特点就更加明显了。     

数控铣削加工程序的优化设计

优化加工程序可有效地提高数控加工效率。通过一个铣削加工零件走刀路线设计方案的比较分析,得出最优的方案,探讨了缩短零件切削加工走刀路线,优化加工程序的方法。经实际加工证明,程序优化后,极大地缩短了零件加工时间,降低了加工成本。     

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究

利用Creo设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo设计工件模型及五轴加工NC代码,然后由VERICUT NC切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。     

刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的基本原理、刀具半径补偿进行过程、刀具半径补偿转接过渡及其所涉及的转接点计算等问题。以铣加工内外侧轮廓为例,说明了刀补转接点的计算对于合理、正确的编程所具有的重要意义。     

数控机床仿真系统研究

论述了一种基于VC++和OpenGL开发的数控机床仿真系统,它不仅可以实现数控机床的单独仿真而且可以实现数控机床的整体仿真,这是系统区别类似系统的一大特点。同时构建了数控机床整体仿真过程框架图,为模拟自动化工厂系统和实现虚拟工厂仿真提供了理论基础,这也是数控仿真技术在制造业应用中发展的必然趋势。     

XA5032铣床数控化改造方案的研究

应用WA-21M数控系统对XA5032普通铣床进行改造,重点阐述机械与电气改造方案的制定、数控系统的选配、伺服电机的选择等.机床改造后,加工精度和生产率有较大提高,是提高企业数控化程度的一条切实可行的途径.     

利用数控机床加工等距型面孔的理论研究

本文介绍了型面联接的两种常用形式、型面联接的典型应用实例和等距型面孔的曲线方程,并以三弧段等距型面孔(XD-3)为例,给出了在数控机床上铣削等距型面孔时铣刀运动轨迹形成的实际曲线与理论曲线间最大偏差的表达式,最后推导出了确定铣刀中心坐标的算法。经过在XK5040-1型数控铣床上加工XD-3型面孔的实验证明,可以在数控机床上通过铣削方法得到精密的等距型面孔,当采用直线插补法加工时,等距型面孔表面粗糙度可达到Ra=10～20μm,尺寸精度等级可达到IT7。     

数控铣削加工的计算机图形仿真技术研究

数控加工是一个复杂的过程,零件加工是由数控程序驱动数控机床来完成的。为了检验数控加工程序的正确性,运用计算机图形学技术来模拟数控加工过程,提出了一种数控铣削加工的计算机图形仿真算法,并实现了多轴数控铣削加工的计算机图形过程,从而验证了该算法的有效性。     

升降台铣床数控改造设计及步进电机的选择计算

以VF-222升降台铣床的数控改造为例,分析了机床数控改造的总体方案和主运动系统、进给运动系统的改造方案,并详细介绍了伺服进给系统的动力参数计算及步进电机的选用。     

PLC在机床数控改造中的典型应用

讨论了利用可编程控制器对机床进行数控改造的具体方案和一般步骤,并以锯片切割机的改造为例介绍了利用西门子公司S7-200系列可编程控制器进行改造的具体过程,阐述了机床数控改造后的应用效果及其未来的社会和经济效益。     

基于VB的数控机床故障诊断系统实现

快速排除数控机床在运行过程中发生的故障,是降低数控机床加工成本的一种途径。对数控机床常见的故障进行了分类,构造了数控机床故障树;在Access2000中建立了数控机床故障库,应用Visual Basic 6.0进行数控机床故障诊断系统操作界面的开发,能够快速实现对数控机床故障的录入、查询和诊断。