聚氨酯型不饱和聚酯树脂的合成及其性能的研究

采用两步法由二元醇、二元酸酐和甲苯二异氰酸酯(TDI)合成了一种聚氨酯型不饱和聚酯树脂(UPPU)。第一步由二元醇和二元酸酐合成出以—OH封端的不饱和聚酯(UP);第二步利用UP的—OH与TDI的—NCO的高反应活性由UP与TDI合成UPPU。同时研究了反应温度、反应时间、原料配比等对UPPU树脂涂膜性能的影响。结果表明,当乙二醇:邻苯二甲酸酐:顺丁烯二酸酐物质的量比为1.2:0.7:0.3,反应温度为205℃,反应时间8 h,酸值在40mgKOH/g以下时,得到UPPU树脂涂膜性能较好。     

不饱和聚酯型聚氨酯涂料的研制

采用两步法由二元醇、二元酸酐和甲苯二异氰酸酯(TDI)合成了一种不饱和聚酯型聚氨酯(UPPU)。第一步由二元醇和二元酸酐合成出以-OH封端的不饱和聚酯(UP);第二步利用UP的-OH与TDI的-NCO的高反应活性由UP与TDI合成UPPU。同时研究了反应温度、反应时间、原料配比等对UPPU涂膜性能的影响。结果表明,当乙二醇:邻苯二甲酸酐:顺丁烯二酸酐摩尔比为1.2:0.7:0.3,反应温度为205℃,反应时间8h,酸值在40mgKOH/g以下时,得到UPPU涂膜性能较好,硬度6H,附着力1级,柔韧性0.5mm,抗冲击性35cm。     

脂肪醇聚醚型水性胺环氧固化剂的合成及性能

由高级脂肪醇聚氧乙烯醚(OE-6)、甲基四氢邻苯二甲酸酐(MTHPA)经酯化反应得到甲基四氢邻苯二甲酸单酯(MTHPME),而后其与液体环氧树脂(E-51)反应得单环氧甲基四氢邻苯二甲酸双酯(SEMTHPDE),最后经多元胺扩链及苄基缩水甘油醚封端,得到脂肪醇聚醚型水性胺类环氧固化剂(PEAWAECA)。对影响反应的因素:物料配比、反应时间、反应温度及催化剂用量等进行了考察并以红外光谱对产物结构进行了表征。结果表明,MTHPME的最佳合成工艺为:MTHPA与OE-6物质的量比1∶1,反应温度110℃,反应时间2.5 h;SEMTHPDE的最佳合成工艺为:E-51与甲基四氢苯酸单酯物质的量比为1.04∶1,反应温度115℃,反应时间3.5 h,对该产物与水性环氧AB-EP-20复配制备的双组分涂料漆膜性能分析表明,环氧基与胺氢物质的量比为1.1时,涂膜柔韧性达1 mm、铅笔硬度达3 H、附着力达1级、耐冲击性达50 kg/cm,改善了环氧树脂涂膜较脆的缺陷。     

固体不饱和聚酯树脂的合成工艺

采用二步熔融缩聚法制得了固体不饱和聚酯树脂(UP),研究了UP的不饱和酸含量、醇酸比及合成反应温度、反应时间对反应的影响,并通过物理力学性能测试及耐热性测试研究了不同原料配比的UP产物对粉末涂料涂膜和粘结永磁塑料性能的影响。结果表明,适用于粉末涂料和粘结永磁塑料的UP树脂原料乙二醇、对苯二甲酸与反丁烯二酸的物质的量配比分别为2.1∶1∶1和2.42∶1∶1.3。适合的反应温度为210～220℃,反应时间8 h。     

一种黑色环氧聚氨酯阴极电泳漆

合成了3种封闭型多异氰酸酯固化剂并对其涂膜外观进行了比较。研究了各种封闭剂的解封温度及其对涂膜性能的影响。分别讨论了不同配比的固化剂与改性环氧树脂、颜料与基料以及各种分散剂等因素对涂膜性能的影响。按照最佳用量:m(固化剂)∶m(改性环氧树脂)=1∶4~5,m(颜料)∶m(基料)=0.24∶1,配合4560型润湿分散剂,运用封闭型异氰酸酯固化交联剂低温解封技术获得了一种烘烤温度较低、硬度达到3~4 H、附着力达到1级且耐蚀性能优良的环氧聚氨酯型阴极电泳涂料。     

聚氨酯改性不饱和聚酯树脂的制备

利用二步法由二元醇、二元酸及TDI合成一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂,第一步由二元醇和二元酸合成以羟基封端的不饱和聚酯,第二步利用不饱和聚酯的—OH与TDI的—NCO反应合成聚氨酯改性不饱和聚酯,使得树脂分子链段上既有不饱和链节又含有聚氨酯基团,结合了聚氨酯涂料和不饱和聚酯涂料的优点,使其涂膜性能优异。试验发现TDI加入量为10%时效果最佳。     

聚氨酯粘结剂的合成与粘结体吸湿性研究

以MDI与聚醚为原料,乙二醇为固化剂,在催化剂的作用下合成聚氨酯粘结剂．并进行了红外表征,测定了异氰酸根含量与粘结硝酸铵后的吸水性能,同时考察了反应温度、反应时间、-NCO与-OH物质的量之比以及催化剂用量对粘结体吸湿性的影响。正交实验结果表明：当-NCO与-OH物质的量比为1．5：1,反应温度为70％,反应时间为1．5h,催化剂用量为羟基含量的0．1％时,粘结体耐水性最佳,粘结硝酸铵达80％。     

水性醇酸树脂的合成及其耐水性的研究

以甘油、亚麻油酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐,间苯二甲酸及偏苯三酸酐等为原料合成了水性醇酸树脂,通过涂膜性能测试研究了反应温度、反应时间及偏苯三酸酐用量对水性醇酸树脂性能的影响。对比研究了氮丙啶型、硅氧烷型及多碳二亚胺型3种室温固化交联剂对水性醇酸树脂涂膜性能的影响。结果表明:水性化阶段偏苯三酸酐用量为10%,反应时间为1.5 h,反应温度为170 ℃时树脂性能较优。耐水性研究表明:加入硅氧烷型交联剂A后涂膜的耐水性最优,吸水率最低,当用量为6%时,清漆涂膜的硬度、光泽、附着力、耐水性、耐溶剂性均达到预期效果。加入辛酸亚锡后,涂膜在低温高湿环境下,干燥性及耐水性均得到明显改善。     

聚氮酯粘结剂的合成与粘结体吸湿性研究

以MDI与聚醚为原料，乙二醇为固化剂，在催化剂的作用下合成聚氨酯粘结剂．并进行了红外表征，测定了异氰酸根含量与粘结硝酸铵后的吸水性能，同时考察了反应温度、反应时间、-NCO与-OH物质的量之比以及催化剂用量对粘结体吸湿性的影响。正交实验结果表明：当-NCO与-OH物质的量比为1．5：1，反应温度为70％，反应时间为1．5h，催化剂用量为羟基含量的0．1％时，粘结体耐水性最佳，粘结硝酸铵达80％。     

快干型水性钢琴修复涂料制备及性能试验

针对传统钢琴修复材料附着力差、光泽度低和干燥时间长的问题,以水性UV聚氨酯为原材料,制备一种快干型涂料,并对制备涂料的性能和修复进行表征。结果表明,涂布量和干燥温度对涂料性能产生影响。当涂膜厚度为60μm,干燥温度不超过55℃时,涂膜附着力1级,硬度为HB,综合性能良好;在1 674、1 554、1 184 cm^-1处分别出现不饱和酸中C—O伸缩振动吸收峰、—NH₂的伸缩振动吸收峰和CO伸缩振动峰,说明涂膜成功覆盖在钢琴修复层的表面。     

利用废聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂工艺研究

以废聚酯薄膜(PET)为原料制得了不饱和聚酯树脂(UPR),通过产物酸值测定研究了反应温度、催化剂种类对聚酯薄膜降解反应的影响,通过固化性能测试及其浇注体和玻璃钢制品的力学和热性能测试确定了废聚酯薄膜的用量,并将制品的性能与邻苯型196#不饱和聚酯树脂作了比较。结果表明:采用有机锡类和醋酸锌的复合催化剂,反应温度210～225℃,废聚酯薄膜与顺丁烯二酸酐物质的量比1:2.7时UPR产品性能最优,其力学性能、耐热性和耐腐蚀性均优于196#UPR。     

UV固化萜烯聚酯丙烯酸酯的合成研究

以松节油-马来酸酐(TMA)、一缩乙二醇(DEG)、邻苯二甲酸酐(PA)、丙烯酸(AA)为主要原料合成了涂料用紫外光固化(UV)萜烯聚酯丙烯酸酯(TPEA)预聚物。通过分子质量、酯化率及涂膜性能测试以及GPC,TG分析以考察了原料物质的量比、合成工艺、反应温度等对TPEA树脂合成及涂膜性能的影响。结果表明,适宜的工艺条件为:TPEA酯化反应温度125℃,n(TMA)∶n(DEG)∶n(PA)∶n(AA)=1∶2.2∶0.5∶2,采用两步法,制备出的TPEA树脂综合性能较好。     

水基钻井液降粘剂JNG-1的合成与性能评价

以苯乙烯磺酸钠（SSS）、丙烯酰胺（AM）和丙烯酸（AA）为原料,合成了SSS/AM/AA共聚物降粘剂,并对其在泥浆中的降粘性能进行了评价。最佳合成方案为：n（苯乙烯磺酸钠）∶n（AM）∶n（AA）=2∶1∶4,单体质量为15%,反应温度80℃,反应时间3 h,引发剂用量为2%。在此条件下,合成的聚合物降粘剂结构和预计的结构一致,具有较好的抗温能力,在盐浓度为30%的盐水泥浆中,降粘率为62.71%。     

N-甲酰-L-天冬氨酸酐的合成

在乙酸酐溶剂中 ,以氧化镁为催化剂 ,L 天冬氨酸与甲酸进行甲酰化反应并脱水生成N 甲酰 L 天冬氨酸酐。考察了温度、时间、甲酸和乙酸酐用量比对反应的影响 ,得到了优化的反应条件为 :反应温度 5 0℃ ,反应时间 5h ,甲酸与L 天冬氨酸的物质的量比为 1 6∶1 0 ,乙酸酐与L 天冬氨酸的物质的量比为 2 3∶1 0 ,此时产物收率达 90 35 %。     

La(OTf)_3催化合成2,2-二甲基-1,3-二噁烷-4,6-二酮

研究了在三氟甲基磺酸镧(La(OTf)3)的催化条件下,以丙二酸和丙酮为原料,乙酸酐为缩合剂合成了2,2-二甲基-1,3-二噁烷-4,6-二酮。考察了酸酮摩尔比、反应温度、反应时间及催化剂用量等因素对反应的影响。确定了其最佳反应条件为:取0.1 mol丙二酸,n(丙二酸)∶n(丙酮)=1.0∶1.1(mol/mol),催化剂用量为0.2 g/0.1 mol丙二酸,反应温度30℃,反应时间为3.0 h,在上述反应条件下,产品收率可达77.1%。     

颜料分散用马来酸酐-乙醇胺-苯乙烯水性高分子助剂的合成

以乙酸乙酯为溶剂,马来酸酐、乙醇胺、苯乙烯为单体,过氧化苯甲酰为引发剂,采用溶液聚合法合成了聚羧酸型马来酸酐–乙醇胺–苯乙烯(MA–EA–St)高分子分散剂,研究了聚合反应温度和时间、引发剂用量及酰化马来酸酐与苯乙烯的摩尔比对TiO2颗粒悬浮率的影响,获得了较佳的聚合反应条件为:n(酰化马来酸酐)∶n(苯乙烯)=1.25,聚合反应温度75°C、时间5 h,引发剂用量占单体总质量的2%。当此条件下合成的MA–EA–St分散剂用量为2.5 g/L时,TiO2颗粒的悬浮率为97.42%,达到较佳的分散效果。     

尿素催化合成乙酰水杨酸

以水杨酸和乙酸酐为原料,采用尿素作催化剂合成乙酰水杨酸。考察了温度、尿素用量、n(水杨酸)∶n(乙酸酐)和时间对反应的影响。正交试验结果表明,较适宜的反应条件为:n(水杨酸)∶n(乙酸酐)=1∶3,尿素用量为水杨酸质量的5%,反应温度85℃,反应时间60 min,此条件下,乙酰水杨酸收率达94.06%。     

气干性耐腐蚀不饱和树脂的研究

采用顺酐和二醇制得耐腐蚀不饱和树脂,再将其与由三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)、TDI和苯乙烯反应得到的含有气干性基团的预聚物接枝聚合得到气干性耐腐蚀不饱和树脂。研究了预聚物加入量对树脂气干性以及接枝聚合反应温度和时间对反应程度的影响,并测试了产品的耐腐性和力学性能。结果表明,自制的耐腐蚀不饱和树脂、TDI、TMPDE及苯乙烯的质量配比为10∶1∶1∶2,聚合反应温度75～85℃,反应时间2.0 h时得到的不饱和树脂性能最佳,无缺口冲击强度为7.56 kJ/m2,弯曲强度为71.7 MPa,弯曲模量为3.21 GPa,热变形温度为110℃,产品可耐强酸、强碱、强氧化介质的长期腐蚀,气干性好,固化优良。