风电机组叶片涂装要求及质量控制

风电叶片是风电机组的核心部件之一,主要采用环氧玻璃钢复合材料,要求使用寿命达20a,需要进行重点涂装保护。高效的防护效果取决于防护涂层的设计、表面处理、涂装工艺、涂料质量及涂层质量的控制等。简要介绍叶片典型的涂装体系以及涂装质量、涂料质量的控制。     

风电叶片用聚氨酯模内胶衣的工艺适用性研究

模内涂装是提高风电叶片涂装效率的一种有效方式。相比模外涂层体系,风电叶片用模内涂层体系在工艺性能方面有一些特殊性要求。研究了三种聚氨酯模内胶衣在风电叶片中的工艺适用性,通过可操作性、占模时间、与玻璃钢之间的附着力、在实际叶片模具上的脱模性能以及脱模后对其覆盖的玻璃钢中灌注缺陷的可观察性等性能研究发现,其中两种聚氨酯模内胶衣适用于风电叶片的生产工艺过程。     

风电叶片前缘防护技术进展

风电叶片作为风电机组捕获风能的唯一构件,其安全可靠运行是风力发电机组获得较高风能利用系数和较大经济效益的基础。由于叶片在恶劣的环境中长周期运行,叶片前缘容易出现腐蚀现象。而叶尖前缘部位比较薄且叶尖运转的线速度最大,该部位的腐蚀是整个叶片中最为严重的。叶片前缘腐蚀对机组的发电量有很大影响,随着风电机组的大型化发展,叶片前缘腐蚀成为风电领域亟待解决的问题。本文综述了风电叶片前缘腐蚀对机组性能的影响、造成叶片前缘腐蚀的主要因素、风电叶片前缘防护的技术进展,提出了未来叶片前缘防护的关注重点。     

重防腐涂料涂装工艺的发展

论述了涂装工艺对重防腐涂料性能实现的重要性,介绍了高性能涂装设备——无气喷涂机的型号、特点及其适用的重防腐涂料类型,概述了钢结构缺陷及其预处理等级,不同重防腐涂料对表面处理的要求以及表面处理成本.指出涂装工艺流程的设计以重防腐涂料的涂层配套方案和规定的膜厚,现有涂装设备和涂装流水线的特点,及重防腐涂料的各项施工性能等作为依据.     

风电叶片涂层性能影响和固化工艺的实验研究

通过测试附着力、耐候性、耐磨性和接触角评估了International和Planar 2种双组分聚氨酯涂料,并分别测试了快速和慢速固化工艺条件对2种涂料涂膜性能的影响。结果表明:在相同工艺条件下,International涂料耐候性优异,而Planar涂料耐磨性能优异同时具有一定的疏水性能。固化工艺对2种涂料性能影响趋势相同,快速固化会因部分溶剂残留而影响附着力和耐候性。     

无溶剂环氧石油罐导静电防腐涂料的研制

着重介绍一种适用于超高压水射流表面处理新工艺,可在100%潮湿带闪锈瞬锈表面直接施工,是具有生态环保、无毒阻燃、低表面处理涂装、超强附着力、高边棱保持率以及长效重防腐的无溶剂环氧导静电重防腐涂料体系,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中的使用性能测试研究。     

风电叶片用碳纤维复合材料大梁制备工艺及性能

通过对比三种不同工艺制成的碳纤维复合材料大梁的各项力学性能,探究风电叶片碳纤维复合材料大梁的最佳制备工艺。结果表明:拉挤工艺制作的碳纤维复合材料大梁,在拉伸、弯曲、层间剪切、压缩性能方面呈现最优的效果,并且保持了较高的纤维体积含量。     

风电叶片用真空灌注型环氧树脂及其复合材料性能研究

本文针对两种自制的风电叶片用真空灌注型环氧树脂体系EP-1和EP-2,研究了树脂的工艺性和力学性能,并选取单轴向和三轴向玻璃纤维织物,采用真空灌注工艺制备了复合材料层板,考察了复合材料在室温和高低温下的力学性能。结果表明,EP-2体系浸润性、流动性和韧性更好,但强度、模量和耐热温度略低;常温及-45℃下两种树脂基复合材料的力学性能相近,纤维/树脂界面粘结较强;50℃环境下,复合材料的压缩强度降低,受玻璃化转变温度偏低的影响,EP-2复合材料压缩性能降低更为明显;两种环氧树脂的工艺性和力学性能优异,与纤维匹配性好,满足风电叶片对树脂的性能要求。     

风电叶片前缘防护技术研究进展

综述了应用于风力发电机组中风电叶片前缘腐蚀的影响、前缘腐蚀的原理以及前缘防护技术的相关进展,并对未来叶片前缘防护的发展提出展望。     

风电叶片用单向复合材料单层厚度影响因素研究

风电叶片用单向复合材料的单层厚度是非常重要的设计参数,不准确的设计取值将使得风电叶片的主梁帽和腹板粘接厚度超差,叶片结构寿命大幅度降低。本文系统地研究了两种典型的风电叶片用单向复合材料的厚度变化规律,发现单层厚度主要受原材料种类、铺层数的影响,而一些典型的工艺参数如真空度、温度等则影响很小。研究还发现总厚度与层数存在线性关系,可以用数学模型描述。此项研究为合理使用原材料进行叶片设计打下了良好的基础。     

对风电叶片模具及有关问题的一些看法

正笔者为船舶制造及化学系毕业,从事工程塑料和玻璃钢科研、生产及监理等整五十年。应该讲,对玻璃钢材性及工艺有一定的了解,2007年又被某风电叶片制造企业聘任技术顾问一职。风电叶片虽也是玻璃钢制品,但从叶片的材料及制造工艺来看,与通常玻璃钢制品有不同之处。笔者认为:目前国内风电叶片模具材料及制造工程、叶片结构及含胶量、固化度及老化、加热系统等方面,有待于同仁一起探讨。本文将对上述有关主题提出一些不成熟看法,供同仁参考。     

大型碳纤维复合材料风机叶片成型工艺与发展

本文介绍了风电叶片的纤维增强材料、基体、结构芯材、胶粘剂及辅助材料,同时重点总结了树脂转移模塑（RTM）成型工艺、模压成型工艺和最新的Flex成型工艺在碳纤维复合材料（CFRP）风电叶片的应用进展。通过结合国内外风电的研究现状,分析了CFRP在风电领域的应用与发展。     

硅烷技术实现表面处理工艺新突破

胶粘剂粘接和涂料涂装的表面处理对于粘接和涂装质量与效果至关重要,传统的酸蚀、磷化、钝化等方法,存在能耗高、污染大、效率低等弊端。而新兴的硅烷技术表面处理方法可实现无磷、低能耗、不合六价铬等重金属,将给表面处理技术带来重大变革。德国凯密特公司和美国依科公司的硅烷表面处理技术,已在欧洲和美国获得广泛应用。硅烷技术采用超薄有机涂层代替传统的结晶型磷化保护层,     

风电叶片涂层用耐磨弹性聚氨酯固化剂研制成功

中海油常州涂料化工研究院开发出一种风电叶片涂层用耐磨弹性聚氨酯固化剂。据了解,这是一种耐候性、耐磨性、力学性能以及与复合材料底材附着力兼优的弹性聚氨酯固化剂（EPU固化剂）,与传统HDI三聚体固化的涂层相比,优势明显,更适合用于风电叶片的保护涂料。     

风电叶片用单向复合材料厚度变化研究与分析

风电叶片主梁帽通常采用单向经编织物,通过真空导入成型复合材料。由于真空导入工艺的特点以及织物参数的影响,都会对叶片设计带来一定的困难。选用国内外四种常用单行玻纤织物,研究了复合材料成型工艺和织物参数对复合材料厚度的影响。研究发现单向复合材料厚度与层数存在线性关系,而工艺参数对厚度影响不明显,织物参数对复合材料厚度有明显的影响。研究将为风电叶片设计提供一定支持,并为玻纤企业生产工艺参数调整提供了一定的借鉴意义。     

施工工艺

底材表面处理方法及表面处理的滑动零件;涂覆塑料或金属表面的工艺;在高尔夫球上部分形成透明涂层的涂装工艺及用这种工艺涂覆的高尔夫球;酸性油气田管道环氧防腐涂料施工工艺;爆炸喷涂的方法及设备     

影响涂料防腐蚀质量的因素

涂料涂装工程的使用寿命，受表面处理质量、涂料品种的选用、涂层厚度及施工环境条件控制等几个因素影响，影响率有多大，书刊的论证和引证不一，研究涂料涂装耐蚀寿命重要的是识别影响因素，涂料涂装工程质量管理到位。本文作者吴贤官、沈志聪，王塘著此文的目的是共同探讨影响因素，提高涂装工程管理的科技含量。     

影响涂料防腐蚀质量的因素

涂料涂装工程的使用寿命，受表面处理质量，涂料品种的选用、涂层厚度及施工环境条件控制等几个因素影响，影响率有多大，书刊的论证和引证不一，研究涂料涂装耐蚀寿命重要的是识别影响因素，涂料涂装工程质量管理到位，本文作者吴贤官、沈志聪、王塘著此文的目的是共同探讨影响因素，提高涂装工程管理的科技含量。     

壳牌推出一种汽车专用复合材料环氧树脂

<正>最近,英国壳牌国际化学公司推出一种新型轻质复合材料专用环氧类树脂,牌号为Epikote 6104/6906,可用于热压模塑工艺,制成多层环氧类玻璃钢制品,其玻璃纤维质量分数可达65%左右。这种环氧树脂在80℃模压温度下,具有很低的粘度(3 Pa.s),但在室温下(20℃),其粘度较高,可达50 000 Pa.s。经实际使用,成型制作一个20 mm厚的复合村料制品仅需9 min,而加热预浸料到成型温度约     

PU复合材料综合性能优良可用作风机叶片

正风电设备中风电发电机的叶片是极为重要的关键部件,约占总成本的20%。目前国内风机叶片大部分采用玻纤增强环氧树脂复合材料,但环氧复合材料存在韧性不足、低温性能差的缺点,在寒冷地区和气候条件较恶劣的环境下,使用寿命会受到影响。