风电轴承钢球冷镦的可行性分析

针对原风电轴承大尺寸钢球热镦成形工艺耗时长，效率低，耗能大，且钢球组织不致密的问题，提出一种风电轴承钢球冷镦成形工艺。以直径50,65 mm的钢球为例，建立了钢球棒料尺寸理论计算模型，对钢球冷镦成形过程进行仿真模拟并计算理论压碎载荷，冷镦后的球坯有明显的两极和环带，且等效应力分布均匀，直径50 mm钢球的理论压碎载荷满足要求。实际加工验证的结果表明直径50 mm钢球的压碎载荷满足要求，直径65 mm钢球的内部组织致密，强度高。理论和试验均证明风电轴承钢球可采用冷镦成形工艺。     

钢球模具的计算机数值仿真技术

钢球是轴承中的一个非常重要的零件，轴承在国民经济中的使用场合也非常普遍。随着钢球的价格不断下降、质量要求不断提高，跳出原有设计思想，重新设计新的钢球模具，应用新的钢球毛坯的形状来减少钢球毛坯的余量、提高成品的质量是一个放在钢球厂面前的迫切事实。     

树脂砂轮磨研钢球表面形貌与磨削机理分析

通过对不同加工方法和工序的钢球表面形貌特征的对比分析，探讨了钢球硬磨、铸铁盘初研、精研、树脂砂轮细磨、树脂砂轮精磨、树脂砂轮磨研钢球的磨削机理，以及钢球表面形貌特征对钢球质量性能的影响，并提出了制订树脂砂轮磨研钢球加工工艺的建议。     

自动控制钢球疲劳试验机

通过对钢球疲劳试验时的两个外在条件：测试钢球加载，旋转的自动控制，试验钢球疲劳过程产生振动值的实时自动检测，利用工控机实现钢球波劳试验的自动测控。     

强化处理对钢球振动值及疲劳寿命的影响

针对钢球表面易产生擦伤，影响钢球精度等原因，采用表面强化处理的方式提高钢球表面质量，降低振动值，提高疲劳寿命。     

钢球表面缺陷分析

通过对钢球的质量分析认为，钢球表面存在有锈蚀及金属疲劳层。由于这些缺陷在热处理工序中会导致钢球表面严重脱碳及淬火开裂，因而是造成钢球废品的根本原因。     

GCr15钢球的表面形变强化性能

钢球表面形变强化工艺，是提高钢球质量的一个重要手段。试验结果表明，钢球热处理后，经过表面形变强化处理，对提高钢球的表面硬度、终加工的表面质量和接触疲劳寿命的效果十分明显。     

用阻尼减振降低研磨机噪声的研究

钢球研磨机是轴承行业加工钢球的重要设备，钢球研磨机的主要部件一刀架，由于工作时受到高速钢球的冲击，不仅磨损快，且冲击噪声大，单机噪声高达96—103dB(A)，车间内工人和厂房外居民深受其害。     

精密钢球等速输出机构的力学性能研究

建立了精密钢球行星传动机构的的钢球环槽等速输出机构的力学分析模型，分析了多钢球啮合的作用力，并推出其计算公式，应用赫兹应力理论研究了啮合副的接触疲劳强度，为精密钢球传动的设计与开发提供了理论依据。     

《滚动轴承钢球振动（速度）技术条件》编制说明

1 制定思路 对于小尺寸段（配d≤60mm的轴承）钢球，首先收集大量的国内不同厂家生产的、不同精度等级的钢球样品和少量的国外钢球样品；同时收集加工质量较好的轴承内、外圈各10套，作为“标准套圈”，以及少量加工质量中等的内、外套圈；其次在BVT-1A型轴承振动（速度）测量仪和SBV-1型钢球振动（速度）测量仪上进行合套测振和单粒钢球测振。通过测试、分析、比较，研究钢球振动对轴承振动的影响规律。对于大尺寸段（配d≥65mm的轴承）钢球，采用“先检测某批次钢球振动速度，然后用BVT-6型轴承振动（速度）测量仪跟踪该批钢球所装轴承的振动速度值”的方法，并结合小尺寸段钢球的研究结果。     

一种正交夹持的钢球螺旋全展开方法与机构

分析了实现钢球表面全部展开的运动条件，根据运动学关系建立了钢球表面螺旋全展开的数学模型，通过坐标变换求解出展开轨迹线的方程；利用MATLAB分析了钢球表面螺旋全展开的过程，探讨了展开运动轨迹线密度的影响因素；最后设计了一种正交夹持的钢球表面螺旋全展开机构，并成功应用于钢球自动化超声探伤设备中。     

钢球研磨板沟槽尺寸设计及压沟深度控制

钢球研磨板上的沟槽既是工件钢球的定位工具，又是成型研具，对钢球的球形误差和表面质量具有决定性的影响。固定板的沟槽为圆弧形滚道，通过压沟获得，转动板要先车削出V形沟，然后通过压沟在两斜面上生成圆弧形滚道。圆弧滚道的圆弧半径均和压沟钢球的半径相同。精研压沟时，用与被加工钢球同规格的淬硬钢球，超精研时用同精度等级甚至高一级的成品钢球。当球径较大时，可以先车削出接近需要的圆弧滚道，然后稍加压沟磨合，最终达到要求的圆弧滚道，可以大大缩短压沟时间。     

无环带球坯冷镦技术探讨

无环带钢球球坯与有环带钢球球坯相比，具有球坯重量轻，加工余量小，金属流线好等优点，从而达到节 原材料，提高生产效率，降低生产成本和提高钢球质量。     

轴承钢球失效分析实例

阐述了钢球失效分析的重要性及钢球失效形式和原因。通过对几个典型的失效钢球和报废钢球的分析，介绍了一般的分析方法和基本思路。     

钢球高速冷镦机双滚筒回转料架

钢球高速冷镦机双滚筒回转料架重庆钢球厂（６３００３９）谢显强叙词钢球，冷镦机，上料装置８０年代以来，轴承行业引进国外钢球高速冷镦机数量剧增，且规格齐全，我厂目前已拥有国民公司ＢＨ系列高速冷镦机四台，如采用现有国产料架与主机配套，显然不合理，鉴于此种情...     

同步环锁止面钢球控制尺寸计算方法

本文叙述了同步环锁止面的作用，为什么要用钢球控制同步环锁止面尺寸，如何计算同步环锁止面钢球控制尺寸，并对计算同步环锁止面钢球控制尺寸所用公式进行了推导，确立了同步环锁止面钢球控制尺寸的计算公式，以某变速顺3、4；5、6、档同步环的图纸为例，证明了此同步环锁止向钢球控制尺寸的计算公式是完全正确和实用的。     

轴承钢球球面硬度修正值的验证及分析

选取轴承行业常用的3种轴承钢制造的不同直径成品钢球，用现行GB/T 230.1—2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》中附录F给出的凸球面洛氏硬度C标尺的修正值计算公式计算钢球球面硬度修正值，得出的钢球硬度值与钢球磨面(平面)硬度进行对比。结果表明：按照GB/T 230.1—2018标准中附录F给出的凸球面洛氏硬度C标尺的修正值修正后，与所测钢球的平面硬度基本一致，验证了钢球修正值计算公式的正确性；同时，指出了轴承行业使用的行业热检标准给定的成品钢球表面硬度修正值存在的不足。     

摆线钢球行星传动接触疲劳强度研究

依据弹性力学赫兹应力理论，提出了摆线钢球行星传动的受力模型。借助计算机辅助分析，导出了摆线钢球行星传动接触受力计算公式，编制了摆线钢球行星传动接触应力计算求解程序。     

原材料缺陷对钢球质量的影响

叙述了GCr15轴承钢中表面缺陷，低倍组织缺陷及显微组织缺陷对钢的各种性能的影响，进而影响到用GCr15钢制造的钢球质量，从而加速钢球的破坏，缩短钢球寿命。     

GB／T308—2002《滚动轴承钢球》宣贯要点

钢球是滚动轴承四大件中通用性和商品性最强的一种，对其标准化有利于专业化生产及提高钢球质量。我国在1964年首次制定了钢球国家标准。1977年参考西德、日本等国家标准进行了第一次修订。77版与64版相比，在原精度级别不变的情况下，钢球精度提高了一