膜分离技术及其在果汁加工中的应用

介绍了应用于果汁加工中的膜分离过程(微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、膜蒸馏)及其分离性能。由渗透通量和截留率表征,在果汁加工中,膜分离技术可用于果汁的澄清、浓缩、脱气、脱苦、脱酸、脱色等。     

超滤技术在饮料工业中的应用

超滤技术在饮料工业中的应用吴正奇湖北工学院食工系超滤是一种膜分离技术，它是以膜两侧的压力差为推动力、以膜孔的机械筛分原理为分离基础的溶液大分子级别的分离过程。超滤的压力通常为０．１—０．５ＭＰａ，筛分孔径从１ｎｍ—０．１μｍ，截留分子量范围从５００－...     

膜分离技术的后起之秀—纳滤

纳滤是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术,其截留分子量在200～1000的范围内,孔径为几纳米,因此称为纳滤。由于纳滤膜表面有一层均匀的超薄脱盐层,它比反渗透膜要疏松得多,且其操作压力比反渗透低,因此纳滤又称为疏松型反渗透或低压反渗透。基于纳滤分离技术一系列优越的特性,其在制药、生物化工、食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。以往对分子量在几百的不同分子的分离,采用反渗透和超滤都难以实施,而纳滤就可从蔗糖(分子量342)与葡萄糖(分子量180)的混合液中分离出葡萄糖。纳滤的另一个特点是它能截留小分子有机物并可同时透析…     

微滤、超滤和纳滤联用对多糖进行分子量分级

多糖的生物活性与其分子量有着直接关系,而膜分离技术正是利用其不同的孔径截留不同分子量物质的新型分离技术。通过高效凝胶渗透色谱(HPGPC)表征微滤(MF)、超滤(UF)和纳滤(NF)联用方法对姬松茸、枸杞、茶树菇和灰树花多糖的分子量分级效果。实验证明所采用的膜分离方法与多糖原液的分子量分布有密切关系,分子量分布较宽的姬松茸、枸杞和茶树菇多糖可以利用联用法进行分子量分级,并使多糖的分子量分布变窄;分布相对较窄的灰树花多糖只在纳滤分离过程中有明显的分级作用,而微滤和超滤对其分级效果不明显。     

膜技术分离七叶参皂甙研究

以七叶参为材料,研究了微滤澄清、超滤除大分子、纳滤分离、纳滤浓缩等膜技术在分离七叶参皂甙的应用效果。结果表明,采用0.2μm微滤膜在40℃条件下微滤经粗滤后的七叶参浸提液,且在微滤滤液达到浸提液重的80%时加入与原料等重的透析水透析残渣可作为微滤澄清的技术参数;选用截留分子量为10000Da的超滤膜能有效去除色素等大分子物质;利用截留分子量为2500Da或3500Da的纳滤膜分离七叶参皂甙,可制得纯度为42%以上的七叶参皂甙产品,且3500Da纳滤膜比2500Da纳滤膜的得率要高,但干粉中皂甙纯度略低;选用500D的纳滤膜在32℃左右、操作压力为1.8MPa的条件下浓缩七叶参皂甙不仅浓缩效率高,而且可进一步提高产品纯度。     

膜分离技术的应用前景广阔

造纸厂的蒸煮废液 ,有条件的纸厂是采用碱回收技术 ,回收其中的化学药品和热量 ,大部分中小纸厂则将蒸煮废液排入地沟 ,造成对水域的严重污染 ,这类造纸厂不得不关停并转。碱法蒸煮制浆的废液中所含的碱木素 ,用途非常广泛 ,常用酸沉淀方法将碱木素提取出来 ,但此法要消耗化学药品 ,同时会带来二次污染。现在已知可以采用膜分离技术 ,将蒸煮纸浆废液中的碱木素分离出来 ,超滤以后的废水可以再用于生产 ,大大减轻对环境的污染。根据成膜技术的不同 ,膜分离技术可以分为 :微滤、超滤和精滤 (即反渗透 )。孔径 /ｍｍ截留分子量微滤 (ＭＦ) 0 1…     

膜技术在茶香烟用香料分离、浓缩制备中的应用

以制备的茶提取液为样品,分别经过微滤、超滤和反渗透等膜技术分离处理,对各分离样品进行化学分析与感官评价.实验结果表明,对于提取液中的茶多酚,主要在微滤及大分子量超滤时具有截留作用,而对于咖啡因各级膜截留效果不明显,膜技术的分离作用可以有效提高茶香烟用香料使用品质,最佳分离条件为100 k D超滤,反渗透浓缩样品则可较好地保留香气成分,增加头香,解决常规浓缩过程香味成分损失多的问题.     

谷氨酸发酵液清洁生产新工艺

1．1．1 运用膜分离（超滤）技术将谷氨酸发酵液的菌体与超滤清液分离开来 膜分离技术根据分离效果及作用方式大致分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、气体分离（GP）、渗透蒸发（PV）、渗析（DL）和电渗析（ED）等。它是以外界能量为推动力，用高分子薄膜，凭借各组分在膜中传质的选择性差异，对多组分流体物质进行分离、分级、提纯和浓缩。     

超滤技术在印染工业中的应用

超滤技术是一项较新的膜分离技术,它利用高分子材料制成的透膜作为“滤件”,依靠一定压力和流速,推动溶液在膜表面上流动,使离子和低分子物质或水透过,而截留高分子物质、胶体和微小粒子,从而达到浓缩分离的目的,尤其是从废染液中分离染料,有显著的经济效益。国外近二十年来,超滤和反渗透技术的     

膜分离大豆乳清蛋白的研究

对膜分离大豆乳清蛋白进行了探讨，讨论了截留分子量、压力、温度、pH值对超滤的影响。结果表明：采用截留分子量10000的膜超滤，超滤压力0．2MPa，超滤温度40～50℃，超滤pH值7．5，蛋白质的截留率达90％以上，总糖透过率为80％以上。     

黄浆水中功能性成分和主要污染物在组合膜分离中的再分布

为了进一步开展豆制品加工高浓废水的再资源化研究,对黄浆水进行超滤、纳滤和反渗透组合膜处理,并分析各个膜分离单元功能性成分的再分布情况和主要污染物指标的变化。结果显示,超滤单元可以实现糖与蛋白质的分离、不同分子量蛋白质的分离,纳滤单元可截留原液中绝大部分的大豆低聚糖,大豆异黄酮和大豆皂苷的再分离贯穿了所有膜分离单元,纳滤截留液中活性成分多、相对含量高,可进一步分离纯化,反渗透单元出水COD累计去除率达99.6%。     

膜分离技术在食品工业中的应用

<正> 概述:膜分离技术(反渗透、超过滤、微孔过滤)是本世纪六十年代初发展起来的新兴化工分离单元。它是以膜两侧的压力差为动力,在常温下对溶质与溶剂进行分离浓缩与纯化。 根据分离物质的差别,膜分离技术大致可分反渗透,超过滤和微孔过滤。反渗透适用于分子量小于500的低分子无机物或有机物水溶液的分离。超过滤适用于大分子(蛋白质、胶体、多糖等)与小分子(无机盐及低分子有机物等)溶液的分离。微孔过滤适用于细菌、微粒等分离。由于分离物质的差别,其分离所需的操作压力,通常反渗透为0.1—10MPa,超过     

膜分离技术及其在农产品加工中的应用分析

正膜分离技术有其显著的技术应用有效性,本文主要分析超滤(UF)膜技术、微滤(MF)膜技术、反渗透(RO)膜技术,重点介绍膜分离技术在牛初乳加工和果汁加工中的应用,以期提高其技术应用有效性。常见的膜分离技术超滤(UF)膜技术超滤分离技术目前是膜分离技术中应用最广泛的一种分离手段。在国外,超滤膜分离技术在农产品加工行业已成功地应用在植物蛋白的分离、果汁的澄清、蔬菜汁的浓缩、酶精制、发酵液和菌体的浓缩及乳制品等方面。微滤(MF)膜技术     

猪皮明胶的微滤、二级超滤联合法膜分离纯化工艺研究

以新鲜的猪皮为原料,用热碱法提取猪皮中的明胶。对所提取明胶采用微滤,二级超滤联合膜分离法进行分离纯化,从实验中获得最佳膜工艺参数,并对膜分离的各组样液中蛋白质总量、胶原蛋白含量检测和综合比较,确定目标产物。微滤除去浸提液中的大颗粒悬浮物,二级超滤联合膜分离能很好的除去大部分非胶原蛋白质。明胶浸提液通过二级超滤联合膜分离纯化后蛋白含量高达60．58％,其中的90．63％都是明胶成分,通过电泳的方法确定纯化后的明胶分子量为43．0-66．2kDa之间。     

膜分离技术在制浆工业上的应用

一、引言膜分离技术,包括微滤mF、超滤uF和反渗透RO,仅有20多年历史.我国在70年代才开始研究应用.1987年5月,开山屯化纤浆厂从丹麦DDS公司引进的超滤和反渗透膜分离设备投产,uF可将高分子量的木素磺酸盐与低分子量木素磺酸盐及糖分开,前者或转化为钠盐,用为分散剂或粘合剂,后者进行发酵.制作酒精,互不干扰,各得其所.反渗透使低分     

采用膜分离技术高效分离提取L-亮氨酸

为提高L-亮氨酸提取得率,文中采用微滤、离交、超滤和反渗透技术对亮氨酸发酵液进行处理,重点研究了有机膜分离提取亮氨酸的工艺。确定膜分离工艺为:进料温度控制在45℃,pH调节至4.0;微滤压力0.1MPa,超滤压力0.25MPa,反渗透压力1.5MPa;反渗透浓缩倍数3～4效果最好。应用有机膜技术提取亮氨酸,其收率可达86.75%,产品纯度达98.58%。     

膜分离在蛋白质分离纯化中的应用

以压力差为推动力膜分离过程（过滤，超滤，纳滤，反渗透）的分离性能由透过通量和截留率表征，其操作模式分浓缩和渗滤两种。膜分离技术用于分离，纯化，回收和浓缩蛋白质，如乳清蛋白，血清白蛋白，蛋清蛋白，西蒙德木蛋白，重组白细胞介素－2包涵体以及二元蛋白质混合物等。     

膜分离技术用于葡萄籽中低聚原花青素分离纯化的工艺研究

研究膜分离技术分离纯化葡萄籽中低聚原花青素的工艺过程。采用微滤、超滤的膜分离过程,对葡萄籽中低聚原花青素进行分离和提纯。相比于传统的以热浓缩为主的工艺方法,工艺过程引入膜分离的高新技术,工艺简单、高效,耗能少,产品的质量指标接近国外高端产品,适于产业化的规模应用。同时,采用膜通量及原花青素浓度为考察指标,对超滤过程进行试验探索。结果表明,在1.0 MPa的操作压力下,采用10万道尔分子量规格的膜为最佳选择。具有较大的膜通透性,产品的截留率低(6.2%),且产品中的低聚原花青素的含量较高。     

翘鳞伞胞外多糖无机陶瓷膜分离提取工艺优化研究

【研究目的】采用无机陶瓷膜分离提取翘鳞伞胞外多糖,考察不同孔径的膜对膜过程妁影响,优化膜通量影响因素,获得超滤膜分离最佳工艺条件;【方法】以微滤处理后的翘鳞伞发酵液为研究对象,测定了5种不同孔径超滤膜的膜通量以及多糖截留率,采用L9（3^4）正交实验优化了超滤工艺条件;【结果】在5种陶瓷超滤膜中,截留分子量为50kDa的超滤膜最适合于翘鳞伞胞外多糖发酵液分离浓缩,当压力在0．1～0．4MPa,温度在20～40℃时,压力和温度的提高均有利于超滤膜通量的增大,而料液质量浓度的增加对多糖截留率影响较小．【结论】选择50kDa的超滤膜在压力0．3MPa、温度40℃、料液质量浓度0．8g/L的条件下,其膜通量以及多糖截留率最佳。     

膜技术分离透明质酸发酵液可行性研究

研究了采用膜技术分离透明质酸(HA)的可行性。试验表明，PVDF材质的膜适合于HA发酵液的过滤分离；以膜分离技术为主体，采用微滤和超滤相结合的工艺，能够实现HA发酵液的分离提纯。HA浓度在一定的范围内(微滤：≤1.2g／L；超滤：≤1.5g／L)，膜工艺可稳定的运行。膜的选择性与TMP、剪切流速有一定的关系；对于微滤膜，合适的TMP应为0.1MPa；超滤膜为0.15MPa；试验中最佳的剪切流速应为1.25m／s。