芡实壳天然染料的提取及染色性能

从芡实壳中提取天然染料,通过正交试验研究提取次数、提取时间、提取温度、物料比和提取剂配比等因素对天然染料提取率的影响;将提取的芡实壳天然染料对真丝织物染色,通过单因素试验和正交试验,研究染料用量、染色温度、浴比、pH值对染色真丝织物K/S值和色牢度的影响,并优化了染色工艺。结果表明,优化的芡实壳天然染料提取工艺为:温度70℃,时间2 h,物料比1∶30,提取剂中乙醇60%,提取次数4次;优化的芡实壳天然染料真丝织物染色工艺为:染色温度90℃,浴比1∶40,染料用量6%,pH值为4,此时染色的真丝织物K/S值最大。     

板栗壳天然染料对真丝织物染色性能的影响

将板栗壳天然染料在真丝织物上进行染色试验.选择染色温度、染料用量、染浴pH值进行正交试验,以明矾作媒染剂,讨论了媒染方法及媒染工艺.结果表明,板栗壳染料对真丝织物的优化染色工艺为:染色温度95℃、染料用量0.8 X,pH值3.4;明矾后媒染工艺:直接染色后,放入明矾媒染剂1.33 g/L、45℃媒染30min;明矾预媒染染色工艺:明矾媒染剂5%(owf),80℃媒染30 min,浴比1:30,然后95℃染色,染料用量为X,pH值3.4,NaCI 20 g/L.经几种工艺染色的真丝织物均具有较好的染色牢度,其中以后媒染工艺最好.     

麻栎壳染料的提取及在真丝织物中的应用

以水为溶剂,采用煎煮法提取麻栎壳染料,并将其用于真丝织物的染色,试验优化了染料的提取工艺及染色工艺.结果表明:优化的提取工艺为料液比1:50,80℃提取40 min,经过滤、浓缩、干燥后,麻栎壳染料得率为32.68％;优化的染色工艺为pH值5～6,浴比1:40,80℃染色40 min.染色后真丝织物的色牢度达4级以上,...     

HBP-HTC改性对真丝织物兰纳素染料染色的影响

利用HBP-HTC对真丝织物进行阳离子改性处理,以提高真丝织物兰纳素活性染料的染色性能。研究了HBP-HTC处理液质量浓度、pH值、处理温度、时间等工艺因素,以及不同季铵盐基团质量摩尔浓度的HBP-HTC对真丝织物兰纳素染料染色的影响。得出了HBP-HTC改性真丝织物的较优工艺：HBP-HTC质量浓度5g/L,温度100℃,在其自身溶液pH值下处理3min。提高HBP-HTC中季铵盐基团的质量摩尔浓度不仅可以提高兰纳素染料染色的K/S值,而且可以减少改性处理对真丝织物染色色牢度的影响,达到常规染色水平。     

苏木媒染红色系真丝织物

采用煎煮法,以水为溶剂,从苏木中提取天然染料,通过正交试验探讨了真丝织物苏木染料染红色系的工艺,并对染色真丝织物的各项牢度进行评价。优化的染色工艺为:预媒染剂明矾6%(omf),预媒染温度85℃,预媒染时间40 min;染料5%(omf),染色浴比1:30,70℃染色50 min,使用原始染液pH值。苏木染色真丝织物具有较好的耐日晒牢度和耐摩擦牢度。     

冬青叶色素的提取及其在真丝染色中的应用北大核心

冬青叶中的色素是一种天然植物染料。通过对提取液吸光度及其染色真丝织物K/S值的测试与分析,讨论了冬青叶色素的提取工艺及染色工艺参数对染色效果的影响。结果表明,Na OH溶液是冬青叶色素提取的较佳试剂,色素在70-80℃温度范围内性能稳定;冬青叶色素提取液对真丝织物染色的优化工艺为：染液p H值4,染料用量50 m L/L,染色温度75℃。真丝织物采用该色素染色可以得到较深的染色效果,色牢度能够达到服用要求。     

冬青叶色素的提取及其在真丝染色中的应用

冬青叶中的色素是一种天然植物染料。通过对提取液吸光度及其染色真丝织物K/S值的测试与分析,讨论了冬青叶色素的提取工艺及染色工艺参数对染色效果的影响。结果表明,Na OH溶液是冬青叶色素提取的较佳试剂,色素在70~80℃温度范围内性能稳定;冬青叶色素提取液对真丝织物染色的优化工艺为:染液p H值4,染料用量50 m L/L,染色温度75℃。真丝织物采用该色素染色可以得到较深的染色效果,色牢度能够达到服用要求。     

真丝织物的石榴皮植物染料预媒染染色

采用超声波振荡法,从石榴皮中提取植物染料,并以铝作媒染剂,对真丝织物进行预媒染染色。通过正交试验得到优化提取工艺为:料液比1∶25,p H值8,提取温度60℃,提取时间20 min。优化的染色工艺为:浴比1∶40,p H值5,温度80℃,时间70 min。染色真丝织物具有较好的皂洗牢度和耐摩擦牢度,对金黄葡萄球菌和大肠埃希菌有一定的抑制效果,上染真丝织物的多酚含量约为8.61 mg/g。     

天然黄柏染料的提取及对真丝织物的染色研究

用水从黄柏中提取天然染料并用于真丝织物的染色,探讨了从黄柏中提取天然染料的工艺,优化了黄柏提取液对真丝织物的染色工艺,并评定了染色效果。通过正交试验及单因素分析,确定黄柏提取、染色及固色的适宜工艺。结果表明:水提取法黄柏色素优化工艺为黄柏质量浓度2.5 g/L,提取温度100℃,提取时间60 min,1次提取;黄柏提取液对真丝织物直接染色的优化工艺为染液pH值7,常温下入染,升温至50℃后,恒温染色45 min;固色剂可适当提高染色真丝织物的染色牢度,固色优化工艺为交联剂质量浓度5 g/L,温度60℃,浸渍时间30 min。     

真丝织物板栗壳媒染工艺的优化与蜡染产品的开发

以天然板栗壳色素为染料,选用硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸铜和壳聚糖4种媒染剂,对真丝织物进行媒染染色,测量染色试样的K/S值、⊿E值、摩擦牢度和耐洗牢度,确定硫酸亚铁为最佳媒染剂。通过正交实验分析,确定了板栗壳染料用于真丝织物媒染染色的最佳工艺条件,并利用该方法开发了板栗壳染料蜡染产品。结果表明:板栗壳染料适合于真丝织物的染色。     

叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学研究

基于能上染绿色的天然染料很少,文章研究了叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学过程。研究表明,在70～100℃染色温度范围内,叶绿素铜钠盐在染色初期上染羊毛速率很高,随着染色时间增加到20 min后,上染速率降低,60 min后上染百分率、织物上的染料量基本不变,上染达到平衡;叶绿素铜钠盐染后羊毛织物的颜色特征值表观深度与时间的关系与上染百分率趋势基本一致,当染色时间达到120 min后,织物K/S值不再随时间增加而提高;随着染色温度的提高,叶绿素铜钠盐上染羊毛的平衡上染百分率提高,扩散系数提高;准二级动力学模型能很好地描述叶绿素铜钠盐染羊毛织物的染色动力学,该吸附过程以化学吸附为主。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

Research on the dyeing behavior of wool fabric with natural phytolacca berry dyes北大核心

The natural dyes was extracted from mature Phytolacca berries for wool fabric dyeing, the influence of different dyeing process parameters on the dyeing depth was investigated in the case of direct dyeing, Al3+ as mordant was applied to improve the dyeing fastness, the antibacterial properties of dyed wool fabric was tested. The results showed that: the dyeing depth K/S value increased with the ratio of solid to liquid and tended to flatten when the ratio was 1 : 8. 33. The K/S value increased with temperature, the dyed fabric color changed from red to pale yellow when the temperature was over 60 °C. The K/S value declined with NaCl concentration increased. The K/S had maximum color yield when the pH value was 3.5. Al3+ could improve the washing and rubbing fastness of dyed fabric. The dyed fabric had good antimicrobial properties.     

天然染料染色羊毛的色域拓展及颜色预测模型

天然染料色谱不全的缺陷限制了其在羊毛上的应用。为丰富天然染料染色羊毛纤维的颜色色谱,选用天然红、黄、蓝三原色染料染色羊毛织物与纤维,然后对羊毛织物的一浴法拼混染色和有色纤维的拼色进行研究,并基于Kubelka-Munk单常数理论和Stearns-Noechel模型分别对一浴法拼混染色织物和拼混有色纤维进行颜色预测。结果表明：使用一浴法拼混染色,染色后的羊毛织物在CIELAB色域空间中分布不均匀,倾向于红(+a^*),色相角(h)分布范围主要集中在0°～24°、324°～360°之间;经有色纤维拼混获得的颜色空间分布更加均匀,更倾向于黄(+b^*),色相角(h)分布范围集中在0°～50°、316°～360°区域;Kubelka-Munk模型和Stearns-Noechel模型可分别用于天然染料一浴法染色羊毛织物和羊毛有色纤维拼色的颜色预测,为进一步提高生产效率、降低配色成本提出新思路。     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

涤纶分散染料低共熔溶剂染色

以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响.测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较.结果表明,氯化胆碱与...     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。     

DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物活性染料染色性能

为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径.     

酸性媒染低铬染色法对毛织物可萃取铬含量的影响

采用汽巴-嘉基低铬染色法和拜耳铬系数染色法对毛织物染色后,按Oeko-Tex标准100规定的条件,使用等离子发射光谱法测定该毛织物上的可萃取铬含量,分析了铬含量与染色法的关系.结果表明:酸性媒介黑PV和酸性媒介黑T的用量为3%～8%(owf)时,使用汽巴-嘉基低铬染色法,可萃取铬含量基本小于Oeko-Tex标准100中重金属铬的限量指标2mg/kg(2ppm);其他5只染料用量在1.5%(owf)以下时,使用2种酸性媒染低铬染色法,其毛织物上的可萃取铬含量均达标.     

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对MF-ACE型分散染料和DianixAC-E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较,分析了这两类染料在pH值为9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度,发现MF-ACE型分散染料染色性能与Dianix-AC-E型分散染料基本相当,部分略好。