锦氨经编弹力织物染整加工

介绍了锦纶/氨纶经编弹力织物的染整加工工艺,分析了包括前处理、预定形、染色和后整理过程中设备、水质、助剂、温度、时间等对产品质量的影响,并指出各工艺的注意事项,以制订合理的染整工艺,达到织物平整、尺寸稳定、手感滑爽、穿着舒适的产品质量要求.     

涤锦弹力灯芯绒染整工艺

根据涤纶氨纶包芯纱的性能，确定了涤锦弹力灯芯缄染整加工的工艺条件和参数。即织物先进行预缩，在175～180℃预家形30s，用4g/L的烧碱减量处理，然后采用小分子量、匀染性好的分散染料同浴染色，最后在185—190℃进行柔软定形，生产的产品质量和性能十分优良。     

锦棉针织弹力剪毛绒织物的染整加工

锦／棉／氨针织弹力绒染整加工时经常会出现锦纶沾色、底面和绒面异色、弹力绒门幅克重不稳定等问题，通过对活性染料的选择，改进染色方法，并调整柔软整理工艺，使以上问题得以解决。     

锦氨弹力经编织物的加工要点

介绍了锦氨弹力经编织物的染整工艺（包括前处理、染色及后整理工艺），探索了染整工艺中影响产品质量的因素，总结了染整工艺中常见问题（如漏液、网眼、层差、色花和经向直色条白条等）的解决方法。     

弹力灯芯绒的染整工艺

对弹力灯芯绒的染整加工工艺以及加工过程的要点作了全面的阐述。     

纬编涤锦复合长丝毛巾布的染整

在生产大红色纬编涤锦复合长丝毛巾布中,采用染色与亲水同浴整理,成品的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级,渗透时间为4 s,且织物布面均匀、柔软。     

棉氨纬弹织物染整加工的难点与应对

针对棉氨纬弹织物易卷边、易折皱和门幅尺寸不稳定等加工难点,在兼顾幅宽、弹性、缩水、克重四大指标的前提下,提出了棉氨纬弹织物染整各工序的工艺流程、工艺要点和设备选用等应对措施.     

涤锦珊瑚绒染整工艺探讨

对全涤珊瑚绒和涤锦珊瑚绒的染整工艺进行了探讨,具体给出了涤锦珊瑚绒的染色、碱减量和后整理等工序的工艺参数和操作要点。     

锦/氨经编织物的染后处理

锦纶／氨纶混纺经编弹性面料必须满足布面pH值5．5～7的要求，且要保证高温压模和白色酚醛黄变均能达标。通过对三种不同后处理工艺处方进行对比结果表明，当柠檬酸用量为0．35g／L，Cibafast CT为5g／L，其效果较好；加工中应注意对染液pH值的监控。     

涤锦混纺织物同色染整工艺

涤锦不同的理化性能，在染色中需采用不同的染整工艺。染浅中色时采用一浴法，产品色相纯正。染色牢度和匀染性好，染色温度控制在110℃左右；对于深色品种，为防止色差以及染色牢度问题，采用两浴法，同时尽量兼顾对锦纶织物的损伤，染色温度控制在120℃左右。结果表明，采用不同工艺生产的产品各项应用性能良好，色光一致，强力好。     

锦棉弹力交织物染整加工

介绍了锦棉弹力产品的生产流程，以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆．轻氧漂方式；染色采用酸性染料染锦纶，活性染料染棉；后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理，且拉幅温度不宜超过180℃。     

棉锦涤氨纶弹力提花交织物的染整工艺

棉锦涤氨纶弹力提花交织物是多纤维组分新产品。通过对各工序关键工艺条件的讨论，阐述了适应该产品的工艺流程，即前处理不烧毛，定形速度≤50m／min，定形温度≤195℃，染色采用分散／活性焙固工艺，后整理采用防纰裂剂和柔软剂。文中给出了生产注意事项。     

涤锦复合细旦丝毛巾布的染整工艺

采用开纤剂Switch 002K对涤锦复合细旦丝毛巾布进行中样、大样开纤试验，确定了其最佳工艺条件为：烧碱6g/L，开纤剂002K2g/L，去油灵TF-1012g/L，浴比1：12，温度105℃，时间45min；介绍了涤锦复合细旦丝毛巾布染色工艺中分散染料、吸湿柔软剂、染色温度，以及后整理工艺的选择，并列举了实例。     

铜氨/锦纶交织物染整工艺

针对铜氨/锦纶交织织物的性能特点,探讨铜氨和锦纶交织物的染整加工工艺,并测定了经热定形处理后织物的强力损伤、伸长率和回复率。结果表明,铜氨/锦纶交织物优化的热定形温度为190℃;铜氨纤维及锦纶单组分染色试验表明,前者采用低碱活性染料染色,后者采用中性酸性染料染色,染色性能较好;铜氨/锦纶交织物则采用先染锦纶后套染铜氨纤维的一浴两步法染色工艺,染色均匀,色光稳定,颜色重现性好。     

涤/氨交织物的染整工艺

介绍了涤／氨交织物的前处理和染色工艺，特别强调了前处理中油剂去除以及染色后还原清洗的方法。以氨纶裸丝为例，介绍了氨纶织物半成品的检测要点，即目前常用的沸水收缩率和弹性回复率。     

竹/棉混纺弹力针织物染整工艺

竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力差等问题，针对竹纤维的特点，阐述了竹／棉混纺弹力织物染整工艺的要点、难点，扬长避短，利用竹纤维生产出高附加值的新型服饰面料。