简易的狭带三位式调节系统

以煤为原料的合成氨系统中,造气车间低压蒸汽的压力对煤气炉、变换炉的操作有较大的影响。因此,对低压蒸汽压力实行自调在生产上有一定的经济价值。我厂的低压蒸汽由一低压蒸汽总管供应,该总管的压力由补充一定量的中压蒸汽来维持。由于总管的用气单位很多,且煤气炉又是间断用汽,对压力的干扰因素较多。为此我们安装了一套狭带三位调节系统,基本满足了工艺要求。     

我公司1^#煤气炉改造总结

我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉，由于煤气炉传动系统故障多，检修频繁，使生产非常被动。为此，2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造，现对改造前后情况总结如下：     

浅析0.7×10~5Pa蒸汽调节系统故障与煤气炉爆炸

我厂有8台间歇式固定层半水煤气发生炉。气化蒸汽来源于0.7×10~5Pa 总管(简称0.7总管),其蒸汽用量的1/6由夹套供给,5/6由7.85×10~5Pa 调节系统(称0.7调节系统)调压后供给。一、系统故障及爆炸事故5台(?)3000煤气炉和3台     

煤气生产过程中统一发生炉操作的途径

我公司燃气分厂现有3AД-13型混合煤气炉19台，日产煤气在1500-2100km^3。煤气炉操作的好坏，直接关系到煤气质量和煤气使用单位的毛坯活件的加热效果，直接影响着煤气炉各项经济指标的完成。由于煤质、操作方法、技术水平等多方面因素的制约，给煤气生产的实际操作带来了很大的困难。因此，在日常的煤气炉操作中，经常会出现操作不统一的现象，造成气化条件恶化，导致煤气质量下降，煤的单耗上升，使煤气生产成本增加。     

Φ2650mm煤气发生炉流程设计与设备选型

为了缓解生产供气紧张局面,我公司新建八台Φ2 650mm煤气发生炉,主要介绍了这八台Φ2650mm煤气炉的流程设与设备选型。     

煤气发生炉扩径改造问题解析（上）

为了拓宽原料品种，降低原料消耗，在原炉结构基本不变的情况下，使煤气的单炉产气量大幅度提高。多年来煤气发生炉炉膛直径一扩再扩。截至目前，由Φ980炉经扩径派生出的炉型有Φ260型、Φ400型、Φ610型、Φ800型。山东淄博吴科机械有限公司又在Φ800型炉的基础上又推出一种锥形夹套锅炉式Φ800型煤气炉。中氮厂使用的Φ745型煤气炉经扩径后派生出Φ000型、Φ300型煤气炉。     

造气油压自动阀门误动作的现象及处理

0前言固定层间歇制气每个循环分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净阶段。每个阶段阀门的开关必须按照正常程序进行,如误动作将对生产造成严重影响。在生产实践中,可以根据上、下行煤气温度,废锅出口温度,上、下行煤气压力,空气总管压力(入炉风压),入炉蒸汽压力的变化及由此引起的     

TG3M-Ⅰ型煤气发生炉的改造及在我厂的运行状况

中国铝业山西分公司煤气分厂现使用的TG3M-Ⅰ型煤气发生炉是由太原重型机械厂研制的常压固定床煤气炉，于1992年元月正式投入生产。在这十几年的生产过程中，我们从生产操作工艺上不断地进行改进、完善，基本达到了原设计的各项技术经济指标，并在实践中积累了许多成功的经验。     

Ф3000系列型炉箅的开发与应用

兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂现有7台煤气发生炉,其中Ф3．0m3台、Ф3．6m3台和Ф3.8m1台。以前均使用扇形炉箅,煤气炉下吹带出物较多,灰渣残炭较高,破渣能力较弱,人工扒块工作强度高,不仅造成煤气炉运行波动大,安全隐患大,消耗升高,而且制约着煤气炉的高负荷生产。     

科学应用自动阀门（下）

煤气三通阀不变上吹，阀板始终处在下吹位置。当煤气炉运行到吹风阶段和吹净阶段时，入炉空气从下吹煤气管道直接进入洗气箱，使半水煤气系统中的氧含量迅速上升。这种现象危害性是最大的，只要有1台炉出现此情况，就会导致全厂停车，严重时还会在煤气总管系统发生重大爆炸事故。当运行到上吹制气阶段时，上吹气化剂（蒸汽和空气）也全部进入洗气箱，空气进入煤气系统也会引起氧含量偏高。     

关于Φ3米煤气炉采用热管技术回收热能的设想

本文提出了在φ3米煤气炉系统采用热管锅炉取代现用的火管锅炉,并设置不同压力等级的余热锅炉和换热器,充分回收吹风气和上下行煤气的热量的设想方案,并进行了技术经济效果分析。     

煤气发生炉的平衡操作

从温度，生产负荷、蒸汽产量，压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考，才能确保煤气炉的平稳操作。     

煤气发生炉的平稳操作

从温度、生产负荷、蒸汽流量、压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考、才能确保煤气炉的平稳操作。     

浅议小煤气炉的操作

我公司为了实现“降本增效”的生产目标,新建了8台Ф2．65m小煤气炉,目前已全部投运。能否正确的操作小煤气炉对煤气的质量高低、产气量大小和煤耗的多少都有很大的影响。本文从合理控制料层高度、正确确定吹风负荷、合理调节上下吹蒸汽用量、控制好炉子上下行温度等几个方面介绍了小煤气炉的日常操作。     

浅析Φ2260煤气发生炉经扩径改造与单封头平底夹套锅炉非标双列滚动轴承底盘的设计

随着国民经济的快速增长,现有的煤气发生炉已无法满足小化肥生产的需要。为节约投资,又加快扩产改造的进程,我们于60年代中期,80年代后期、90年代中期对原Φ1980型煤气炉进行了三次扩径改造。从Φ1980到Φ2610,使炉膛横截面积由3.08m∧2到5.35m∧2,单炉产气量增加了三倍,达到7500m∧3/h,Φ2610型煤气炉目前已在全国推广应用。根据原结构的承载能力和合成氨继续扩大的需要。该炉型有望继续扩大,达到Φ2700和Φ2800,由于原设计的缺陷和扩径改造后引发的超负荷现象,我们对夹套锅炉和底盘组件进行了一系列设计上的改进,从而保证了扩径后炉型的安全运行。     

Φ1980-Φ3600系列煤气发生炉传动装置结构分析与新型被动齿轮定位自重迷宫密封非标滚动轴承底盘总成的设计

目前小氮肥厂所用的Φ2260—Φ2800型煤气炉是由Φ1980型煤气炉改造而来，中氮厂用的Φ3000—Φ3300型煤气炉是由美国引进的Φ2745型煤气炉改造而来，Φ3600型煤气炉由苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐加大，运转部件频繁损坏，固定件磨损加剧，     

煤气炉油压波动浅议

0　序　言固定层煤气发生炉油压系统控制过程分 5个阶段 ,每个循环各油压阀上下动作一次 ,存在油压阀动作不到位、不动作或动作过缓的情况。造成这些现象的原因 :1仪表控制系统线路长期受造气车间 CO、 CO2 等气体氧化腐蚀造成信号不到位。 2油压波动、压力降低 ,导致系统出现烟囱阀在吹风阶段不开 ,吹风气进入煤气总管 ;烟囱阀在制气阶段不关 ,煤气通过烟囱放空 ;一次风阀吹风阶段结束后不关或关闭不严 ,下吹阶段后空气直接进入煤气总管 ;布料器放炭后提不到位 ,吹风阶段烟囱引力使空气从容焦槽中倒吸空气进入煤气炉顶部 ;煤气三通变向不…     

Φ2．6m系列固定层煤气炉技术改造

Φ2．4m、Φ2．65m煤气炉的前身是Φ1．98m煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了50多年，由Φ1．98m到Φ2．26m，到Φ2．4m、Φ2．61m、Φ2．65m，近几年又发展为锥形炉和Φ2．8m煤气炉。在它的发展过程Φ，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，而炉底盘没有大的变化，即Φ2．4m和Φ2．65m、Φ2．8m煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底Φ3240mm，灰盘Φ2820mm，煤气炉总高从4400mm到5600mm，差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题：[第一段]     

煤气炉产气量实测方法

固定层煤气发生炉的产气量高低,是反映煤气炉气化效率好坏的一个重要指标,由于单炉系统无煤气流量计,所以要想知道单炉产气量多少,只有进行实测。测定煤气炉产气量的方法很多,有用氨产量或压缩机打气量折算的,有用蒸汽分解率计算的,还有用气柜实测的。通常可根据测定的需要和企业实际情况加以选择。下面对各种测定方法及利弊作一介绍。     

改善发生炉低压蒸汽系统压力波动的措施

云峰分公司100kt/a合成氨造气装置,煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽(废锅及夹套自产蒸汽),外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽。蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用,低压蒸汽压力波动大,分公司采取增加缓冲罐,改造蒸汽调节系统,减小蒸汽压力波动,技改后取得了好的效果。