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本文介绍了大冶有色冶炼厂4#干燥窑尾气收尘改造和运行效果。前言大冶铜精矿干燥方式采用回转式干燥窑,热介质为粉煤燃烧产生高温空气,在干燥窑内,高温空气与铜精矿顺流接触,干燥过程中产生水蒸气及粉尘随尾气一起进入收尘系统处理后排空。该工艺于2003年10月建成投产,干燥精矿能力为80~100吨/小时,承担着铜精矿干燥的主要任务,原尾气收尘工艺为旋风收尘及水沫风收尘两级收尘工艺,但由于烟气量 相似文献
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介绍了几种常见收尘器在精矿预干燥系统中的应用情况,应用过程中遇到的问题及工艺改进。各类常见的收尘方式如:布袋收尘、静电收尘、水沫收尘等广泛应用于精矿预干燥系统中,划分为岗位除尘和精矿预干燥尾气除尘两个应用范围。经过多年来的不断改进,各类收尘器对精矿预干燥系统的适应性得到进一步增强。各类收尘器的稳定使用,减少了工厂的精矿粉尘外排,降低了岗位粉尘污染,改善了周边环境,促进了工厂的环保生产。 相似文献
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贵溪冶炼厂铜精矿气流干燥的烟气含水量大、温度低,接近露点。适应这种烟气特点,并要求有较高的收尘效率,在引进的成套设备中包括精矿干燥用超高压低温电收尘,这在国内也是首次应用。本文对这套收尘设备的性能、特点及结构作了较详尽的介绍。 相似文献
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正本文以冶炼厂备料4#干燥窑过程控制系统为例,介绍了西门子PCS7控制系统在实际生产中的应用,其中包括干燥窑的工艺流程、PCS7控制方案、硬件和软件系统构成等。干燥窑的工艺流程大冶有色金属有限公司冶炼厂的4#干燥窑是一个Φ3.2×20m圆筒窑体,首尾倾斜度为3°,精矿仓中的铜精矿经过皮带运输达到窑顶,窑顶安装有一台调速螺旋给料机,铜精矿由给料机从窑头加到干燥窑中。而干燥所用的燃料是粉煤,粉煤仓中的粉煤经过螺旋给煤机,由一次风机、二次风机送到干燥窑前的燃烧室点火升温,升到500℃时可以下铜精矿。窑头粉 相似文献
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本文概述了铜精矿火法冶金工序(诸如干燥、熔炼、吹炼、渣贫化和火法精炼)产生的烟气的冷却与收尘的各种方法。并介绍了工艺烟气处理系统的主要原理,以及与工艺变革、能量回收、各类固硫副产品的销售与处置有关的定性的技术与经济比较。最后,简述工艺烟气和二次烟气中的硫固定方法。 相似文献
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本文概述了铜精矿火法冶金工序(诸如干燥、熔炼、吹炼、渣贫化和火法精炼)产生的烟气的冷却与收尘的各种方法。并介绍了工艺烟气处理系统的主要原理,以及与工艺变革、能量回收、各类固硫副产品的销售与处置有关的定性的技术与经济比较。最后,简述工艺烟气和二次烟气中的硫固定方法。 相似文献
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介绍了锌挥发窑烟气和烟尘的性质,对老挥发窑烟气收尘工艺存在的问题作了分析,阐述了锌挥发窑烟气收尘工艺的改进及其应用。 相似文献
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我厂现有一座从国外引进的大型闪速炉。该炉可日处理1250t铜精矿,处理工艺要求进炉干精矿的含水量要低于0.3%,而进厂精矿原料含水达8~10%。因此,要对精矿进行干燥处理。干燥设备由热风炉、回转干燥窑、鼠笼破碎机、气流干燥管和沉尘室构成。利用本厂其它工序的烟气余热为热源,重油为辅助能源。烟气一部分来自铜精炼炉(温度约180℃,最大烟气量18000m_n~3/h,间歇式供给),一部分来自余热发 相似文献
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大冶有色冶炼厂收尘系统已运行接近二十年,外排烟气含尘浓度偶尔无法达标,在不进行大规模的投资和改造下,对现有的备料电收尘系统进行了改造。改造措施包括:对干燥窑燃烧室拱顶使用耐火材料一次性浇筑,加强燃烧室的密封性能;对电收尘系统进行改造升级,并加强日常检查及维护;对动力波系统进行改造,并加强清理作业;在动力波洗涤液中添加起泡物质,增加动力波泡沫产生量。改造后,收尘效率大幅提升,尾气含尘浓度已下降至61 mg/Nm~3,满足环保外排烟气含尘浓度≤80 mg/Nm~3标准要求。此次改造成功对其他老旧电收尘系统的改造有一定的借鉴意义。 相似文献
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株洲冶炼厂精矿干燥窑采用煤气连续加热方式,反应变化缓慢,是一个大惯性和大滞后的多变量相关系统,常规线性调节理论满足不了对象特性的要求,株洲冶炼厂在锌Ⅱ系统改扩过程中,对锌精矿干燥回转窑的检测控制选用了FOXBORO公司的761C可编程控制器取代常规单元仪表。这篇文章介绍了锌Ⅱ系统的精矿干燥窑检测和控制系统的选型及应用状况。 相似文献
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广西金川有色金属有限公司冶炼厂精矿干燥系统采用低压蒸汽回转干燥的方式对混合铜精矿进行干燥,主要介绍低压蒸汽回转干燥在广西金川有色金属有限公司冶炼厂开发应用状况、工艺流程、技术改造以及生产实践等。 相似文献
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简要介绍了布袋收尘器在铜精矿预干燥工序生产中的应用及维护。分析了布袋收尘器的主要部件、工作原理、影响布袋收尘器寿命的主要因素、常见故障及处理措施,并重点介绍了作业中维护与检查,以及生产中的维护管理。 相似文献