磨矿机采用轧制衬板

为减少锰的用量,苏联科学研究院黑色冶金机械研究所和黑色冶金机械化科学生产联合公司提出,在磨矿机中用低合金耐磨钢热轧衬板代替110Γ13Л高锰钢铸造衬板。热轧衬板的制造工艺是第聂伯罗彼得罗夫斯克彼得罗夫冶炼厂开发的。三套热轧衬板在克里沃罗格中心修理厂和米哈伊洛夫采选公司修理厂进行了热处理。不同衬板的工业试验是在米哈伊洛夫、英古列茨和卡奇卡纳尔采选公司的第一段磨矿机中进行的。米哈伊洛夫采选公司是MⅢP40×50型球磨机;     

两段閉路磨矿的自动化

在克里沃罗格中央采选联合公司矿厂的11号系統,采用了磨矿机組的給矿、磨矿机給水量、以及分級机溢流矿浆浓度的自动調节系統。自动化对象,自动检测和自动調节仪器的工艺流程如图1所示。第一段球磨机与分級机成閉路工作,而第二段与水力旋流器成閉路工作。磨矿机噪音頻率的声音信号能很可靠地反映磨矿机內发生的整个过程。已被确定,第一段磨矿机是在較大負荷下工作,而且决定着整个系統的負荷,因此应控制第一段磨矿机的負荷。     

黑色金属选矿厂的修理和辅助作业机械化（二）

球磨机与自磨机的修理。磨矿机的内表面用耐磨的护板镶衬,护板用专用的M42和M48螺栓固定在筒体上。在每台磨矿机上有200～448个这样的螺栓,拧紧和拧下螺栓是一项繁难的工作,因为标准产品的螺帽扳手不能保证要求的扭矩。克里沃罗格矿区矿山修理生产联合公司为进行磨矿机换衬板工作制造和使用了带有脉冲撞击机构和ДAP-5型换向风动马达的M42和M48螺帽扳手。     

МБ—70—23型湿式自磨机的传动

英古列茨采选公司从1975年8月开始采用MБ—70—23型磨矿机无减速机的传动装置(图1),它比原来带Ц2щ—1250型减速机传动费用少三分之二,其使用结果如下:带减速机无减速机事故停车 (小时) 132.07 139.65恢复故障的平均时间(小时) 2.84 2.54磨机由于故障的停车率 ％     

现阶段我国磨矿设备的研究进展及发展方向

传统格子型球磨机,排矿速度快,能减少矿物的过粉碎,但对格子板要求严格,且检修不方便;而溢流型球磨机,生产能力较低,易发生粉碎现象。针对传统磨机的不足,从筒体形状、排矿方式和传动部件等方面介绍了目前采用的一些新型设备。立式搅拌磨可以提高破碎的精准度,有利于细磨和选择性磨矿;高效节能筒辊磨节约能量,运转可靠;周边排料磨能较少矿物的过粉碎率;静动压轴承球磨机和中心传动球磨机,传动比大,噪音小;离心自磨机,能处理较粗物料,且适用于细磨。并在此基础上对磨矿设备的发展趋势与方向进行了展望。     

苏联采矿工业的发展——访苏见闻

我们自1990年8月至1991年2月,对苏联克里沃罗格铁矿区的南部采选联合公司露天矿,新采选联合公司的露天矿和选矿厂,乌克兰扎帕罗斯基铁矿公司的生产矿井和充填料制备车间,全苏金属矿山科学研究院,全苏测量科学研究院,克里沃罗格金属矿业学院,列宁格勒矿业学院,莫斯科矿业学院等10余个生产、科研和教育单位,进行了学术访问,看到了苏联1959     

优化选矿工艺,提高选矿综合效益

篦子沟铜矿通过优化选矿生产工艺 ,采取减少排矿口间隙、调整三段破碎比、提高入磨产品粒度、增加钢球充填率、改变浮选流程等措施来达到 3台球磨机处理原 4台球磨机的生产量。通过改造 ,球磨台效由原来的 3 6t/h提高到 42t/h以上 ,预计年增效益 110 73 5 8万元 ,并能安排 12名下岗工人。     

格子型球磨机的改造升级

<正>铜陵有色凤凰山铜矿采用破碎—棒磨—砾磨生产流程,设计处理量80 t/h。1971年投产,实际处理量只有60 t/h左右。当年为了满足50万t/年生产任务的完成,增加了一台Φ3.2×3.1 m格子型球磨机,设计磨矿能力40t/h,实际只有30t/h左右。碎矿用电单耗3 kW·b/t左右,棒砾磨和球磨系统的磨矿单耗高达20 kW·h/t左右,为同类矿山之最。经试验,采用给送料器和出料器二专利件,将格子型球磨机改为矿浆充填率为48%的新型溢流半自磨机,单台完成破磨生产任务,就可节能降耗增效。凤矿破磨生产现状近几年来,原矿硬度系数为11~15,较过去小些;矿石密度为3.1t/m~3左右,粗碎在井下。其     

球磨机主轴承烧瓦故障的原因分析与预防

我公司会泽采选新系统于2004年11月建成投产，共使用2台QSYJ-3245、QSYJ-3254型磨机分两段磨矿，电机功率分别为630kW、800kW，主轴承直径1200mm，采州西门子S7-200、226系列PLC数字量和模拟量模块扩展进行控制，具有油压失压、欠压，油温高限报警和自动启动加热、冷却系统．油位高低限报警等多重保护功能。其主轴承内部装有灵敏度较好的Pt-100热电阻。采用静压方式润滑，最低工作压力为2MPa，但就是这样一个保护功能完备的设备．在调试和试运行的初期．这两台球磨机主轴承进料端就发生了三次轴瓦烧毁事故，影响了磨机的安全运行。现结合检修过程对QSYJ-3254型磨机烧瓦事故进行分析，并探索球磨机烧瓦故障的原因，从而提出预防措施，提高球磨机利用率。     

郑州氧化铝二厂细磨球磨机介质优化研究

针对郑州氧化铝二厂生产能力低、磨矿细度不够及钢耗偏高等问题对细磨磨矿机介质进行优化研究。研究结果表明:生产中主要问题是充填率不够、介质形状不合理及补球制度不完善。现场采用60 mm钢球尺寸偏大,降为40 mm配比后产品细度可提高10.19个百分点。充填率从36%提高到40%,产品细度可提高5.90个百分点。充填率相同情况下,混合铸段组比混合钢球组合格粒级提高3.28个百分点,磨矿效率按新生成-170目计q-170提高了17.25%。     

从米哈伊洛夫斯克采选公司选矿厂尾矿中获得赤铁矿精矿的工艺试验

俄罗斯米哈伊洛夫斯克采选公司处理赤铁矿-磁铁矿铁荚岩矿石.现有的选矿工艺流程包括4段破碎,干式磁选、4段球磨和5段湿式弱磁选.在选矿厂设计中规定对湿式弱磁选尾矿再磨后用阴离子捕收荆浮选从其中回收赤铁矿.设计获得的赤铁矿浮选精矿铁品位为58.4%.但选矿厂只生产磁铁矿精矿,其中铁回收率仅为57%.选矿厂尾矿铁品位为26%～28%.本工作提出采用强磁选-浮选和浮选-强磁选方案从选矿厂弱磁选尾矿中回收赤铁矿精矿.扩大试验结果表明,这两个流程均可获得铁品位为62.7%～61.5%,对原矿铁回收率为8%～9%的赤铁矿精矿.     

高性能水泥磨机的开发

球磨机在水泥生产中占有十分重要的地位,在水泥的生产成本中,粉磨电耗占水泥成本的35％～40％。水泥粉磨是控制水泥质量最后也是最重要的关键性一环,在一定程度上,粉磨质量可以弥补熟料质量的不足(即粉磨可以提高水泥质量),保证出厂水泥的合格率。     

半自磨机磨球充填率预测研究

为了在磨矿实际生产中实时掌握半自磨机内磨球的充填率,以磨球磨损动力学理论为基础,推导出了磨矿生产条件下磨球在半自磨机内磨球充填率的计算公式,并给出了磨球速率指数的测定方法。利用该公式,按照磨球的耐磨性、半自磨机的有效容积、日补加钢球的数量及其直径、排矿格子板格子孔尺寸可以对磨球的充填率进行计算。将该公式运用于磨矿生产,很好地预测了半自磨机内钢球的充填率,这对于半自磨机磨矿生产中确定补加钢球数量以及评价钢球耐磨性具有重要的指导意义。     

KD20-Ⅱ型空中打击细碎机的应用

莱芜市金牛矿业开发公司于1993年7月由莱芜钢铁总厂矿山建设公司和莱芜市牛泉镇牛王实业公司联合组建,下属采矿和选矿2个车间。年产铁精矿10万t。2004年底,我们对选厂进行了改造,主要利用新型专利产品KD20-Ⅱ型空中打击细碎机,并辅助安装除铁器和JYG-B型金属探测仪进行设备保护,优化选矿破碎工艺流程,真正实现多碎少磨,经济效益显著。     

黑沟铁矿石粉矿(-15mm)棒磨磨矿工艺试验

黑沟铁矿石粉矿(-15 mm)铁品位为37.35%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,铁在赤褐铁矿中分布率为85.35%。现场采用球磨机磨矿后强磁选工艺回收粉矿,球磨机磨矿时泥化现象严重,细粒级铁矿物无法通过强磁选有效回收。为减轻粉矿磨矿过程的过粉碎现象,优化磨矿产品粒度组成,对破碎至-2 mm的粉矿,预选筛分出产率为33.30%的-120μm粒级,对+120μm粒级进行棒磨机磨矿试验。在棒径分别为18、20、22 mm的钢棒为磨矿介质,且其质量比为4∶3∶3、介质充填率为30%、料棒比为1.0、磨矿浓度为70%、磨矿时间为62 s条件下闭路磨矿,合格粒级(38~120μm)占-120μm粒级比例达57.55%。降低分级粒度能够有效减少微细粒级的产生,减少过磨。采用棒磨工艺可以减少过磨,优化磨矿产品的粒度组成。     

安庆铜矿格子球磨机给进料和出料装置的研究

本文介绍了安庆铜矿磨矿生产现状和球磨机给进料、出料和分级装置存在的问题。提出用给送料器和出料器的两专利件,把φ3.2m×4.5m格子型球磨机改为去掉联合给料器的新型溢流球磨机,停用φ2.4m双螺旋分级机并加大钢球。确保磨矿产品粒度更佳和安全环保运转,全年可节电440万kW.h,创节能降耗经济效益500万元/年以上。     

排土台阶最佳高度的论证

根据被批准的设计方案,科斯托穆克什采选公司从1984年起采用了高达80m的单一高台阶排土方式。但是,由于废石提升高度的增加,使自卸汽车的生产效率大大下降,同时使排土费用增加。排土场的最佳高度应保证最低的排土总     

基于粒子群算法的井下采选充系统节点选址研究

井下"采煤—分选—充填"一体化生产模式是可以减少矸石提升与地面排放同时控制地表沉陷的绿色开采模式。为优化井下采选充煤矸物流输送系统空间布局,建立典型采选充物流系统模型,研究了井下采选充生产系统煤矸物流的运行特征及互馈联动关系;基于改进的粒子群算法建立物流系统节点选址决策模型,实现了复杂因素作用下的物流系统节点自动选址。研究发现:粒子群算法在采选充系统节点选址输出时,收敛速度快,寻优精度高,在求解多变量可行性解问题上效果好,能有效提升大规模井下复杂环境下节点选址的求解效率。研究成果应用于山东能源集团新巨龙煤矿井下采选充煤矸物流系统优化,为现场采选充系统关键硐室的选址提供了参考依据。     

DCS系统在选矿厂中的应用

选矿厂破碎车间的关键设备美卓HP4圆锥破碎机和磨矿车间的关键设备溢流型球磨机分别采用了AB和SIMENS公司的PLC控制系统,采用各车间本地控制时,浪费大量的人力物力,而且不能时时监测和共享各工艺设备的运行情况.通过HONEY-WELL公司的PKS系列DCS控制系统与上述设备之间第三方的通讯,在中控室操作员站可以实现对工艺设备的启停、顺序和逻辑控制、运行参数和故障的监视,实现生产过程的集中监视分散控制,大大降低了生产和维护成本,达到生产过程稳定、高效、可靠运行的目地.     

屈氏体高铬铸铁球在永平铜矿的应用

永平铜矿年处理铜矿石300万ｔ左右,磨矿作业在选厂的生产成本中占有很大的比例。永平铜矿2号磨矿机使用屈氏体高铬球的生产实践表明,钢球消耗量明显降低,磨矿效率提高。磨球失效主要表现为冲击磨损和腐蚀磨损。1　矿石性质和磨矿工艺永平铜矿是一个以铜矿为主,共生硫铁、铅锌及铁矿的综合矿床,属广义的矽卡岩型矿石。矿石普氏硬度为8～10,碎矿最终产品粒度为小于15ｍｍ粒级含量占91%～925%。磨机为○/5030ｍｍ×6400ｍｍ溢流型球磨机,磨矿浓度为75%～78%,磨矿返砂比为300%～500%,磨机内矿浆ｐＨ值为75～85,磨机钢球充填率为34%～38%。使用○…