PVC-U管件注塑模具浇注系统的优化

针对3种类型PVC—U管件注塑模具的常用浇注系统在管件成型中经常出现的产品表面及浇口周围存在流动斑纹、分层等难以解决的问题,对PVC—U管件注塑模具浇注系统进行了优化设计。结果表明,经优化设计的浇注系统虽然复杂,且模具的加工费高,但在注塑工艺上简化许多,同时解决了从工艺上难以解决的注塑缺陷,使产品的表观及内在质量都有提高。     

PVC-U管件注塑模具斜主流道及冷料井的设计

介绍PVC－U管件注塑模具斜主流道及冷料井的设计，提出了设计原则、设计依据、型式选择及其在注射成型时的工艺要求。采用斜主流道及冷料井模具，不仅消除了管件的熔接痕，而且提高了管件的表面质量。     

注塑用聚氯乙烯干混粉料流变性能的研究

用国产注塑机直接采用聚氯乙烯(PVC)干混粉料注塑硬质聚氯乙烯(RPVC)管件是一个新课题。本文着重介绍在美国哈克(HAAKE)EU-5型转矩流变仪上筛选配方,对PVC干混粉料在加强稳定化、阻止热分解、改善加工性能和实现内外润滑的平衡等方面,进行初步探讨;同时结合生产实践,阐述了干混粉料的制备,机筒模具温度、塑化注塑压力等工艺全过程的控制条件,以及注塑管件在出现缺陷时的解决办法。     

PVC管件模具的材质选择与结构设计

为延长模具使用寿命,降低维修、保养费用,根据PVC管件的生产特点,分析了如何选择PVC管件模具型腔、型芯材质以及合理设计模具结构。     

影响注塑成型件变形的因素及对策

分析了塑料特性及注塑模具冷却系统、浇注系统、顶出系统、塑件形状的设计等对注塑成型件变形的影响,并提出了防止塑件变形的措施.     

注塑模具冷却水道排布优化设计

注塑模具冷却系统设计的好坏对生产效率的高低起着至关重要的作用,其中冷却水道的排布直接影响注塑模具的冷却效率。对原有冷却水道排布进行分析以及优化设计,应用Moldflow模流分析软件建立注塑模具浇注系统进行流道平衡分析以获得最优浇注系统,建立注塑模具冷却系统,获得回路冷却液温度、回路管壁温度、达到顶出温度的时间以及塑件温度曲线,并对比优化前后的相关数据,为注塑模具冷却水道排布优化设计提供依据。     

大型注塑模具设计优化

简要介绍了大型注塑模具的设计优化对象及浇注系统的优化方法。同时以一保险杠为例，对其浇注系统进行了CAE分析，以期为大型塑料模具的设计优化提供一定的借鉴作用。     

CAE技术在浇注系统优化设计中的应用

利用CAE软件进行注塑模具的注射过程模拟分析,可以预测注塑过程中由浇注系统引起的缺陷,如欠注、熔接痕、气泡、过保压等。本文同时以实例说明了Moldflow的MPI软件在进行浇注系统优化设计中的应用。     

抗冲PVC注塑料的加工工艺

在普通PVC注塑料注塑工艺参数的基础上,对抗冲PVC注塑料的注塑温度、注塑压力、储料参数、注塑速度和模具温度等注塑工艺参数进行调整,初步得出了抗冲PVC注塑料的注塑工艺参数,并针对出现的"花斑"问题进行了分析、讨论。     

冰箱风道板注塑模具设计

以冰箱风道板塑件为例,介绍了该塑件注塑模具的设计过程。重点探讨了注塑模具结构、浇注系统、斜顶抽芯机构、冷却系统及热流道系统的设计及其要点。实际应用结果表明:该模具结构合理,塑件瑕疵较小,对大型塑件的注塑模具设计有一定的借鉴作用。     

PVC管件生产企业注塑机的合理配置

介绍了PVC管件生产中注塑机选型的基本原则,以6 000t/a PVC管件生产规模为例,通过详细的计算对注塑机进行了合理配置。     

国外化学鞋制造机器的进展

扼要介绍国外在开发化学鞋制造用注塑机和浇注机领域内的新成就，即对其型号、工作原理、设备配置、主要改进、使用特性和终端产品等作一简述。     

奥拓轿车前保险杠注塑模浇注系统的CAE分析

针对奥拓轿车前保险杠大型注塑模具,采用CAE分析软件进行了优化设计。重点对注塑原料、设备和工艺进行了选择,并建立了制品的三维几何模型(包括浇口、气道的开设以及网格的划分等),成功地完成了熔体动态充模CAE模拟分析.分析结果表明,热流道四点进浇、四根气道及四个气体入口的对称布置方案是最理想的设计方案,热流通技术和气体辅助成型技术在大型注塑模上具有极大的应用前景。     

注塑机肘杆合模机构弹性力学性能的探讨（一）

从注塑机肘杆合模机构弹性变形的运行特征进行分析研究,介绍了作者对弹性力学在注塑机肘杆合模机构中研究应用的一些成果。研究了拉杆和肘杆两者之间抗拉刚度的关系,提出了拉杆及肘杆根据拉伸刚度的设计方法及准则 研究了推力座导杆、销轴、模板支架、模板等抗弯挠度的特征及其相互之间的联系,提出了有关零件抗弯挠度的设计方法及准则 研究了有关零件的挠度和强度之间的内在联系,提出了根据挠度要求进行强度设计的准则。     

堵头注塑模设计

在螺纹零件注塑模设计中,螺纹脱模是模具设计的关键。给出了堵头注塑模的实用结构,论述了其结构特点和工作原理。该模具采用滚珠丝杠、型腔齿轮自动脱模机构,通过螺纹型腔旋转使注塑件顺利脱离型腔,解决了螺纹脱模问题。     

模内层压成型中阀浇口的设计与优化

采用Moldflow软件时模内层压工艺中阀浇口方案进行充填过程的型腔压力分析,从而选择最优阀浇口分布方案;通过采用时间控制器来控制模内层压成型中浇口的开启,并用CAE分析软件对各方案熔合纹进行分析,实现顺序控制优化,最终确定了适用于模内层压工艺的阀浇口的最优方案.     

聚氨酯弹性体的反应注射成型——用混合多元醇液化改性MDI

将多元醇2M 134和3M 146以任意比例混合后,对二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)进行液化改性,代替固体MDI,作为聚氨酯(PU)弹性体反应注射成型的B料。研究结果表明,当液化改性MDI(L-MDI)中的—NCO含量为(23±1)％,在室温下存放270d以上时,其粘度和—NCO含量均不发生变化。L-MDI比MDI使用方便,贮存期长,其PU弹性体的物理机械性能与MDI的相当。     

相图绘制中二次曲线拟合的改进

在使用计算机绘制相图的过程中，需要依据实验数据对相图中的曲线进行拟合。本文分析了水盐体系相图中二次曲线拟合的特点，并提出使用修改后的二次拟合方法对相图中曲线进行拟合的方法，在绘制相图中得到了较好的效果。