发展厚料层操作努力降低燃耗

发展厚料层操作,既有利于降低燃耗,又有利于改善烧结矿的质量,是钢铁节能中重点推广的项目之一。文中介绍了首钢烧结厂在发展此项操作的情况,其中包括提高料层厚度所遇到的困难和采取的措施。现在烧结料层厚度已提高到550mm,吨烧结矿燃耗保持在52～53kgce的水平,转鼓指数年平均达到时87.85％。     

厚料层烧结生产实践

介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。     

杭钢90m^2烧结机厚料层生产实践

通过两年来的生产实践,优化工艺技术和操作制度、改善原料条件、合理组织生产,杭钢2×90m2烧结机实现了670mm以上厚料层烧结,取得了很好的技术经济指标.     

莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4#265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果.     

厚料层烧结生产实践

对中国新兴铸管股份公司烧结分厂现有的生产条件和工艺条件进行分析和总结,提出了为了实现厚料低碳低温烧结工艺应采取的措施,并对１９９９年５、６月份分厂推行厚料层烧结生产试验情况进行了总结。     

莱钢265m~2烧结机厚料层烧结技术

莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施,解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题,实现了厚度为750mm的厚料层烧结工艺,并保证了烧结矿的产量和质量,降低固体燃耗1kg/t。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4号265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果。     

加强料层控制 稳定生产过程—烧结打料工稳定料层操作法

介绍了一烧厂以烧二皮带为操作中心的操作法，从而解决了供料系统能力不足的问题。     

厚料层低温烧结技术在柳钢烧结机上的应用

分析了柳钢采用６００ｍｍ厚料层烧结技术的必要性和可行性。实践表明，柳钢５０ｍ６２烧结机在采用了６００ｍｍ厚料层烧结技术生产以后，烧结温度降低，烧结矿ＦｅＯ含量下降，温度升高，均匀性变好，粒度组成改善，返矿率下降。     

厚料层烧结试生产实践

为降低高炉焦比,必须改善入炉烧结矿的质量,本文在对分厂现有的工艺条件进行了分析、总结的基础上,提出了实现厚料低碳低熳烧结工艺所应采取的措施,并对１９９９年５、６月分厂推行厚料层烧结生产的试验情况进行了总结。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

通过采取偏析布料、蒸汽预热混合料、应用破板结装置、强化小球烧结工艺及低温烧结工艺,改造采用ZTM头尾密封装置及新型双层卸灰阀等措施,莱钢4#265m2烧结机实施了低碳厚料层烧结生产,料层厚度达到750～780mm,固体燃耗由55.27kg/t降至49.32kg/t。     

改进烧结工艺实现厚料层生产

详细介绍了唐钢二炼铁厂2号180m2烧结机为实现650mm料层生产的工艺改造过程,厚料层生产实践以及取得的良好经济效果．     

烧结厂24m^2烧结机厚料层烧结过程分析

24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来，烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。     

提高厚料层烧结燃料燃烧性的试验研究

厚料层烧结是烧结技术发展的重要方向,但料层增厚引起一系列烧结行为的变化,如自动蓄热加强,导致料层高温区变厚,气体体积膨胀量增加,透气性恶化,氧气的质量含量降低,燃料燃烧速度减慢,高温区宽度进一步增加,还使得残碳和无益燃烧增加,下部烧结矿过熔,影响烧结矿的产、质量,进而降低厚料层的节能效果。为了解决这些问题,采用粒度为1.00~3.15 mm的高燃烧性燃料,选择燃料的配加方式为燃料分加或燃料、熔剂共同分加等方案提高厚料层烧结固体燃料的燃烧性,并对各试验方案下的透气性和烧结指标进行研究,结果表明上述3个措施均有利于厚料层烧结的实施。     

马钢75m2烧结机厚料层烧结的实践

介绍了二烧75m^2烧结机实施原料层烧结所采取的措施，以及改造后取得的效果。     

梅钢3号烧结机厚料层生产实践

梅钢3号烧结机投产以来,通过逐步增加蒸汽预热、铺底料、生石灰消化器、燃料二次分加、双层松料器、7辊布料器等措施,使烧结机料层厚度提高至栏板高度700 mm,实现了厚料层烧结,使烧结固体燃料消耗降低,槽下返回率及内返矿率降低,转鼓指数升高,取得了明显的经济技术效益。     

浅谈厚料层烧结及其措施

本文简介了国内外厚料层烧结的发展状况，分析了厚料层烧结的机理。并结合首钢生产实际论证其对烧结矿质量、产品及工序能耗的影响，提出了厚料层烧结工艺中改善料层透气性的措施。     

首钢京唐1号烧结机800mm厚料层烧结生产实践

首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。     

改善厚料层烧结热态透气性的研究

针对厚料层烧结过程中,因料层自动蓄热导致下部燃烧带过宽,热态透气性下降,影响垂直烧结速度,进而影响烧结矿产量的问题,通过实验研究分析了烧结过程中高温带宽度、温度分布特征及规律、以及燃料迁移、不同粒度燃料燃烧效率等对热态透气性的影响;提出了优化燃料粒度、改善燃料燃烧性、采用燃料分加结合熔剂分加等改善烧结过程热态透气性的技...     

首钢京唐500m2烧结机厚料层烧结生产实践

厚料层烧结是一项重要的广泛采用的烧结技术,具有改善烧结矿强度、提高成品率、降低燃耗等优点。首钢京唐钢铁联合有限责任公司在曹妃甸新建两台烧结机面积为500 m2的烧结厂,自2009年5月投入试生产以来,生产逐步走上正轨,烧结混合料中大于3 mm粒级达75%左右、混合料温65℃以上、烧结料层厚度780 mm左右、固体燃料消耗大约48 kg/t,各类指标均达到设计指标。