基于Imageware和MoldfloW的后视镜逆向设计与注塑成型模拟分析

简述了逆向工程的设计过程和方法以及Moldflow在注塑成型分析中的应用.利用Imageware软件对测量设备得到的摩托车后视镜点云数据进行处理、曲线拟合与曲面重构.然后将反求模型导入Moldflow/MPI软件中进行注塑模拟仿真及工艺优化,并进一步优化模具结构指导生产.通过逆向设计和Moldflow结合,可以快速获得高质量的塑件产品,从而提高产品和模具的研发速度.     

壁挂面板Moldflow流动方案对比分析

本文以面板两种流动方案分析为例简要介绍了MPI的作用,通过应用MPI软件对两种MPI流动方案进行填充时间、变形与熔接痕等分析,最终得到了一套切实可行的方案,充分展现了Moldflow技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用。     

基于Moldflow软件注射成型方案探讨

以某注塑产品为实例,针对实际生产出现的制品缺陷,利用Moldflow模拟分析软件MPI,对不同浇日位置进行了流动模拟分析.提出流动成型改进方案,并最终选定符合实际的优化成型方案.实践证明,利用优化方案改进模具进行注塑生产,得到了合格的制件.     

基于UG和Moldflow的多功能笔注塑模设计

借助UG进行多功能笔的注塑模设计,在得到注塑成型工艺参数及模具结构的基础上,应用Moldflow 6.1软件对模具流道进行网格划分,分析最佳浇口位置,根据调整后的各项工艺参数给出了充填、流动、翘曲部分具有代表性的模流结果,预测后期制造中可能出现的问题。与传统模具设计方法相比,Moldflow 6.1软件的模拟分析提高了模具设计的准确性和效率,缩短了模具设计和制造周期。     

基于Moldflow的手机盖注塑件成型优化设计

基于Moldflow分析软件,介绍了MPI/Flow(流动分析模块)的优化流道设计,并结合对手机上盖进行动态流动分析,以及制品熔体的流动行为进行预测,从而确保制品的可制造性.对初步分析制品单个浇口的方案进行修改,得到最佳的双浇口方案,优化出浇注系统.     

CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用

基于CAE(计算机辅助工程)技术,应用Moldflow/MPI软件对手机外壳注塑过程进行模拟分析.预测了在不同浇口方案下的注塑缺陷,确定了最优浇口设计方案,为模具设计人员优化注塑模设计提供了依据.     

基于Moldflow的注塑件熔接痕缺陷验证与优化

针对某制冷家电公司生产制造的移动空调前盖注塑成型过程中出现的熔接痕问题,先通过三维建模,采用Moldflow模拟分析技术,验证MPI软件制品缺陷预测的可行性;然后在此基础上采用热流道时序阀控制注塑成型技术对模具的浇注系统进行优化设计,最后运用MPI模拟分析,获得最佳优化方案,有效地消除熔接痕缺陷,从而提高制品外观质量和力学性能.     

Moldflow冷却分析在注塑模中的应用

基于Moldflow的MPI/Cool模块,介绍了MPI/Cool模块的主要功能和作用,并结合其在实际生产中的应用,通过比较不同的冷却方案,优化出冷却系统,从而说明在注塑模设计时使用MPI/Cool模块优化冷却系统的强大作用,这对提高制品质量和生产率具有重大的实际指导意义.     

复合绝缘子用硅橡胶的研究进展

综述了近年来国内外有关复合绝缘子用硅橡胶材料的研究进展,介绍了甲基乙烯基硅橡胶,氢氧化铝和白炭黑等填料以及着色剂、硫化剂、小分子硅氧烷聚合物、硅烷偶联剂等助剂对复合绝缘子用硅橡胶材料的影响,并对其前景进行了展望。     

基于Moldflow的后盖CAE流动方案优化分析

以后盖为研究对象,阐述了产品的网格划分与MPI方案热流道的创建过程,介绍了MPI方案选材与基本成型条件,采用两种方案对产品的填充过程进行了模拟和分析,通过Moldflow软件对产品的变形和熔接痕进行了对比分析,最终选取方案2对产品成型进行优化分析,得到了一套切实可行的产品成型方案。研究表明,采用计算机辅助技术(CAE分析)对产品的成型优化具有较大的实用价值。