浅析亚麻纤维脱胶与亚麻粗纱煮练漂白工艺

对亚麻纤维的脱胶及亚麻粗纱煮练,漂白工艺进行分析。     

亚麻粗纱化学脱胶工艺对染整工艺的影响

通过对亚麻粗纱化学脱胶工艺的理论研究和试验，分析了粗纱化学脱胶工艺与织物染整工艺之间存在的对应关系和矛盾所在，为合理地制定亚麻粗纱脱胶工艺和染整工艺提供了依据。     

亚麻粗纱及织物生物酶精练探讨

对亚麻粗纱及织物生物酶精练工艺进行了探讨，研究了酶的种类、生物酶的用量、处理时间对精练效果的影响。实验得出，果胶酶对亚麻中含有果胶质去除效果好，木聚糖酶对木质素作用明显，而漆酶介于两者之间；另外，在生物酶处理最佳pH值和温度条件下，处理时间越长，酶的用量越大，对亚麻精练效果越好。     

亚麻粗纱化学脱胶后染色工艺的探讨

通过对亚麻粗纱化学脱胶后的染色试验，提高了色织布及针织产品的档次和水平，是一个较为可行的工艺。     

复合生物酶法煮练亚麻粗纱工艺的研究

利用复合生物酶法对亚麻粗纱进行煮练操作,并采用正交试验方法研究了复合生物酶作用的pH值、时间、温度、酶的配比和用量对煮练效果的影响.通过对处理后的亚麻粗纱样品中果胶和木质素含量的分析比较,并结合生产成本的考虑,最终确定了煮练的最佳工艺参数和工艺路线,即:浴比1:10、pH值8.0、时间3 h、温度60℃、果胶酶:木聚糖酶1:4、酶用量3 g/L,渗透剂用量2 g/L.     

亚麻粗纱化学脱胶工艺与纺纱质量关系的探讨

分析了亚麻粗纱化学脱胶工艺参数对亚麻纱成纱质量的影响,找出用脱胶工艺参数的变化来提高纺纱断裂长度和条干均匀度的方法和条件,以指导生产。     

“活性因子”亚麻脱胶技术

哈尔滨环亚针织服装有限公司研究的“活性因子”亚麻脱胶技术项目,经过科技攻关,已经完成研发工作并通过科技成果鉴定,目前已进入中试阶段。该项目创新点是应用新型高效生物酶制剂进行亚麻纤维前处理和针织面     

亚麻原麻及其粗纱生物酶处理工艺条件的优化

以亚麻打成麻及其粗纱为研究对象,以质量损失率、强度和细度(分裂度)作为评定标准,对生物酶处理工艺进行了研究。结果表明:在p H值为4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中,在40℃下,以180 r/min振荡处理4 h,果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖混合处理后的打成麻及粗纱的分裂度和强度最优,分裂度和细度分别为663 Nm和1.03 tex,强度分别为17.07、34.02 c N/tex,纤维强度均比化学方法处理后的高。采用扫描电镜、红外光谱对纤维上胶质的去除情况进行了分析,结果显示:酶处理后的麻纤维表面更加光滑;胶质含量下降。     

亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

针对现有亚麻煮漂工艺流程长,耗水耗能高,环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺过程,并提出了亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂工艺技术。分析了超临界二氧化碳流体特性及酶在超临界二氧化碳流体中的应用现状;结合亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂装置,阐述了超临界状态下,在各异温度场、压力场和流体场态下,利用复配的木聚糖酶、纤维素酶夹带剂,在反应釜体中对亚麻粗纱进行无水煮漂,并针对超临界二氧化碳煮漂方法的特点,提出了亚麻粗纱煮漂研究中亟需开展的研究工作。     

亚麻粗纱化学脱胶工艺化验应注意的问题

阐述了亚麻粗纱化学脱胶工艺中与化验相关的各种问题。     

亚麻粗纱染色生产工艺探讨

根据亚麻纤维特性、产地、号数的不同，对粗纱煮漂工艺的设计、控制以及去除杂质、色素等前处理工艺进行了讨论，同时对提高活性染料的染色质量，减少色差、锅差，增加匀染性及受控染色工艺中助剂染料的选择做了详细的描述。     

大麻生物酶-化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件.     

大麻生物酶——化学联合脱胶工艺研究

选用了果胶酶和纤维素酶进行了大麻生物酶脱胶 ,比较了这两种酶的脱胶效果 ,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶 ,确定了大麻生物酶—化学联合脱胶的工艺条件     

大麻纤维生物酶脱胶工艺分析

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维果胶酶脱胶的新方法。用正交试验方法确定了果胶酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2h,果胶酶浓度5g／L,pH值4．5,温度50℃;后处理氢氧化钠浓度0.6％。     

大麻生物酶一化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶－化学联合脱胶的工艺条件。     

云南亚麻化学脱胶工艺研究

云南亚麻因胶质含量偏多、纤维内在质量差异大而一直得不到广泛应用.采用碱氧一浴的化学脱胶方法时云南亚麻进行处理,探讨了NaOH、H2O2用量,煮练温度和煮练时间4个因素对脱胶效果的影响.通过正交试验确定云南亚麻的最佳脱胶工艺为:Na0H用量4%,H2O2用量6%,煮练温度90℃,煮练时间135 min,测得纤维断裂强度达到4.80 cN/dtex,细度达到2 000 Nm.试验结果表明,经最佳脱胶工艺得出云南亚麻纤维的断裂强度和细度与常规亚麻非常接近,可以部分替代常规亚麻.