等离子体处理对棉织物防皱整理效果的影响

研究等离子体处理对用丝素与乙二醛联合整理及树脂整理后棉织物防皱效果的影响。结果表明，等离子体处理能代替防皱整理工艺中的焙烘工序，促进整理剂与纤维间的交联反应，提高棉织物的抗皱性能，防止棉织物的强力损失，减少棉织物游离甲醛释放量。等离子体处理后再经焙烘，可进一步减少棉织物上游离甲醛含量，提高折皱回复角。     

棉织物改性纳米TiO2光触媒整理

采用轧烘焙工艺将Nano PC系列改性纳米TiO2光触媒整理剂施加到棉织物上,探讨光触媒整理剂的用量、光触媒整理剂与交联剂用量比,以及焙烘条件等对降解甲醛的影响.结果表明,Nano PC系列光触媒整理剂处理棉织物的优化工艺为:光触媒整理剂用量1%～1.5%,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min.按此工艺处理后的棉织物,甲醛降解率达90%以上,具有良好的耐洗性和手感,且断裂强力、撕破强力和纤维聚合度均无明显变化.     

轻薄弹力棉织物低甲醛防皱整理

采用低甲醛整理剂EFR-3C与弹性缓冲增强剂EDP配套使用,对轻薄弹力织物进行低甲醛防皱整理.通过正交试验,优选整理工艺为:整理剂EFR-3C 120 g/L,弹性缓冲增强剂EDP 40g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间2 min,pH值6,纤维保护剂HI-40 40g/L,柔软剂P202 20 g/L.采用此工艺处理织物,回复角可达260°～270°.     

染苑精萃

用低甲醛整理剂处理粘胶短纤织物97019文章对粘胶短纤织物抗皱整理中应用的若干新型整理剂的效果进行了对比评估,并确定了最佳的工艺配方和参数,具体介绍了各种新型整理剂的定形参数和织物上的游离甲醛含量等。摘译自俄罗斯《纺织工业工艺学》1995,6,45~47抗皱棉织物焙烘工艺97020对于抗皱整理的棉织物,焙烘不足或过度都会带来不良影响。要使织物各部位在同一时间达到焙烘温度是不可能的,但是只要尽可能减少织物各部位(特别是服装最容易和最困难部位之间)要达到所需温度的时间差,就能避免同一服装各部位的焙烘过度或不足。要使焙烘织物快速、均匀地达到所需温度,应注意温度、气流和停留时间。摘译自美国《美国染料报道》1995,5,16~18     

聚氨酯改性有机硅在棉织物免烫整理中的作用

介绍了聚氨酯改性有机硅整理剂的合成原理及方法,探讨了整理剂用量、焙烘温度及时间对纯棉织物性能的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件为:整理剂用量40 g/L,焙烘温度170 ℃,焙烘时间80 s.若与醚化2D树脂混合使用,可使薄型棉织物的DP超过4级,甲醛释放量低.     

四羧酸作为无甲醛耐久压烫整理剂——催化剂、添加剂和耐久性研究

由于近来认为连续接触甲醛蒸汽的人们可能引起健康危险,因此寻找用来代替甲醛或释放甲醛的N-羟甲基试剂的耐久压烫整理剂的需要性增加。一般认为实际用于棉织物耐久压烫整理的纤维素交联剂必须满足许多严格的条件。整理剂和相应的催化剂在达到210℃(410°F)的所有温度下必须对棉不泛黄,因为大多数棉外衣织物含聚酯纤维,需在交联棉纤维素焙烘时进行热定形。整理剂必须毒性很     

棉织物的无甲醛PMAAA免烫整理

合成了一只棉用无甲醛免烫整理剂PMAAA,并将其用于棉织物的抗皱整理,通过单因素分析,优化了工艺条件:整理剂质量浓度125 g/L,催化剂次磷酸钠质量浓度40 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间120 s。使用扫描电镜和红外光谱对整理后棉布进行表征,发现整理剂与棉纤维发生了交联反应。     

HPLC法在多元羧酸和乙二醛纤维素织物无甲醛抗皱整理中的研究

为赋予纤维素织物抗皱性能和尺寸的稳定性，人们运用各种化学药品作为交联剂对纤维素织物进行抗皱整理。最常用的整理剂是2D树脂，但由于该试剂有释放甲醛的趋势，人们开始致力于探索无甲醛抗皱整理剂，如聚合多元羧酸(PCA)或乙二醛。其中，最引人关注的多元羧酸是1，2，3，4-丁烷四羧酸(BTCA)和柠檬酸(CA)。到目前为止，虽然还没有一种分析方法能够定性和定量地测定已与纤维素织物反应的交联剂的数量，但运用HPLC法(固定相：Aminex HPX-87H。流动相：C1/2H2SO4=0．01mol／L)能对已与纤维素织物交联的无甲醛整理试剂进行评估。经多元羧酸PCAs或乙二醛处理过的棉织物能经受碱处理。结果表明，吸附在棉上的多元羧酸PCA经过皂化反应而被释放出来，而乙二醛则通过内部的康尼查罗反应转化为甘醇酸酯。因此，就可通过色谱法来分析多元羧酸PCA和乙二醛。同时，也能够分析出交联剂与纤维素反应中各种参数的影响以及在多元羧酸PCA处理织物焙烘过程中所产生的副产物结构。     

涤/棉混纺织物拒水拒油整理研究

采用BAYGARD.FD8三防整理剂和Repellent Sms整理剂分别对20/80涤/棉混纺织物进行拒水、拒油功能整理试验。首先研究了不同整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、焙烘条件等因素对拒水拒油效果的影响。其次,在单因素试验基础上,设计了正交试验,并测定整理后织物的拒水等级、拒油等级、强力变化等指标。结果表明:对比两种整理剂处理效果,Repellent Sms整理剂效果较好。用Repellent Sms处理涤棉混纺织物的最佳工艺为:质量浓度60 g/L、交联剂质量浓度5 g/L、预烘温度80℃、预烘时间180 s、焙烘温度150℃、焙烘时间150 s。     

环保树脂整理的研究

从树脂整理剂浓度、预烘/焙烘时间、温度、强力保护剂等影响条件对织物防皱功能和残留甲醛含量入手,寻找最佳防皱整理方案。     

环保树脂整理的研究

从树脂整理剂浓度、预烘/焙烘时间、温度、强力保护剂等影响条件对织物防皱功能和残留甲醛含量入手,寻找最佳防皱整理方案。     

无甲醛和少甲醛树脂整理系统

树脂整理是要求织物具有尺寸稳定性,对含有纤维素纤维的织物来讲就是阻止它在热水中洗涤并包括在预焙烘或者延迟焙烘耐久压烫整理时的收缩。三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂在焙烘或者聚合时,能形成三度空间网状结构。或使用能与纤维素反应的树脂,例如:尿素、乙二醛和甲醛反应形成环状结构物或使用氨基甲酸甲酯和二甲基乙烯脲。     

棉织物的缓释微胶囊驱蚊整理

采用缓释驱蚊微胶囊整理剂PCM-SF对棉织物进行驱蚊整理,分析了驱蚊整理剂和黏合剂用量,焙烘温度和焙烘时间对整理织物驱蚊效果的影响,测试了整理织物的耐洗性能.研究结果表明,棉织物用缓释型微胶囊整理剂进行驱蚊整理的最适宜条件为:驱蚊整理剂PCM-SF 30～50 g/L,低温黏合剂30～ 40 g/L,焙烘温度100 ～110℃,焙烘时间3～5 min.整理织物经过30次洗涤后仍具有较好的驱蚊效果.     

棉织物抗皱整理工艺

棉织物经树脂整理后抗皱性和防缩性较好，但存在强损和色变等问题。通过对树脂整理剂555用量、焙烘温度和焙烘时间等因素分析，优化整理条件，即树脂用量80g/L、轧余率65％、160℃焙烘150s。结果表明，织物整理后平整度DP可达3．0级或以上，撕破强力保留率高，游离甲醛〈75mg／kg。     

纯棉热熔粘合漂白衬布的生产

介绍了纯棉热熔粘合衬布前处理、防缩整理、粉点涂层整理工艺,探讨了防皱整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理衬布甲醛释放量、折皱回复角和断裂强力的影响,确定了优化的生产工艺.热熔粘合衬布用PE粉点涂层后,再经机械预缩整理,其经向缩水率-0.8%,纬向缩水率-0.7%,甲醛释放量35.9 mg/kg,剥离强力25.8 N,达到优等品指标值.     

纯棉府绸低甲醛树脂整理工艺

采用低甲醛树脂整理剂对纯棉府绸进行抗皱整理.讨论了树脂用量、pH值、焙烘条件等因素对整理效果和织物性能的影响,优化的工艺条件为:树脂用量80g/L,pH值4.3,焙烘温度155℃,焙烘时间3.5 min,整理后织物的平整度提高、色差减少和强力损失降低.     

戊二醛作为棉织物免烫整理剂的评价

研究了戊二醛作为免烫整理剂的最佳工艺条件,详细考察了戊二醛的用量、催化剂种类及用量、pH值和焙烘条件对整理织物性能的影响,并与低甲醛改性2D树脂及无甲醛整理剂进行了对比,证明戊二醛可作为免烫整理剂,整理后织物的各项指标满足服用要求,是一种较好的无甲醛免烫整理剂.     

纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理

采用改性DMDHEU类超低甲醛树脂RESIN BRT作为整理剂,氯化镁作为催化剂,对纯棉染色热熔粘合衬布进行防缩整理.用中心旋转法设计了树脂用量、整理液pH值和焙烘温度等三个变量、五个水平的20个试验.通过测试甲醛释放量、撕破强力和色差等值,确定了优化的防缩整理工艺:防皱整理树脂RESINBRT 85～90 g/L,氯化镁13 g/L,整理液pH值4.2左右,在温度170℃下焙烘2 min.经检测,产品甲醛释放量小于40 mg/ks,经纬向缩水率小于0.8%,剥离强力19.3 N,达到优等品质量标准.     

多官能的二羟基咪唑啉酮交联剂

一般用于纯棉及其混纺织物抗皱整理和耐久压烫定形整理的交联剂都含有甲醛。用这种整理剂处理的织物,不仅整理加工时有甲醛挥发出来,且整理后也会因织物上残留的未反应甲醛或已反应的产物发生分解而释放出甲醛,因而危害人体健康。为此,人们正在致力发展适用于纤维素的完全无甲醛的交联剂。 二羟基咪唑啉酮就是一类无甲醛纤维素织物抗皱和耐久压烫定形整理的交联剂。 4,5-二羟基-2-咪唑啉酮和4,5-二羟基-1,3-二甲基-2-咪唑啉酮则是其中较早的两只,其结构如图1和图2所示。     

新型低甲醛抗皱整理催化系统的研制

纺织工业采用第一代含甲醛整理剂进行棉织物抗皱整理,产生不利于生态平衡的现象近年来愈发严重。为此,俄罗斯化学工业研制了一系列低甲醛制剂,该类制剂与传统的热固性树脂初缩体相比,具有降低反应活化能的特点。 过去推荐的强化低甲醛抗皱整理催化系统含有无机盐和弱有机酸,它较之盐类催化剂,对纤维素纤维产生较强的破坏作用。 本课题研究的目的是建立以盐为基础的多组分催化剂,以确保采用HΦ整理剂进行棉织物低甲醛抗皱整理的高技术效果。 采用HΦ140～200g/L和催化剂2～15g/L组成整理剂对23号棉织物进行试验。试样经浸渍处理后的轧液率为100％,烘燥温度80℃,热处理温度范围为120～160℃。 为揭示盐类总体催化活性,首先评定单一化合物的反应效果。作为催化剂试用了铵盐和周期表中第Ⅱ类和第Ⅲ类带有无机酸阴离子的金属盐进行试验。 用HΦ进行抗皱整理过程中,具有同样阴离子的各类盐的催化活性按如下顺序逐步降低（见表