管道钢热轧过程中温度场计算模型的建立

采用有限元法建立板带热轧过程温度场计算模型。采用现场生产的工艺参数,对管线钢热轧过程中的温度变化规律和温度场分布进行了模拟计算,与生产实测值相比具有较高的精度,为预测管线钢在热轧过程中的微观组织演变打下了坚实的基础。     

钢铝复合轨/受电靴摩擦热与接触电阻热耦合的温度场有限元模拟研究

基于ANSYS有限元软件建立钢铝复合轨/受电靴在接触电阻热和摩擦热耦合作用下的温度场模型,给出了2种热量耦合的方法,计算了模型的温度场,研究了模型在不同电流、速度和位移条件下的耦合最高温度变化。结果显示:在相同位移和法向压力条件下,耦合的最高温度随电流的增大而增大,随速度的增大而减小;在电流、速度和压力相同的条件下,耦合最高温度随位移的增大成线性增大趋势。     

铸件成形过程非稳定温度场的有限元模型

以Galerkin法建立非稳定导热问题的有限元方程。通过对守恒条件的讨论,确立了以单元边长为权因子的铸件成形过程非稳定温度场的守恒有限元模型。为了在模型中较准确地计入铸件凝固过程中特有的潜热释放现象,应用差热分析的原理实测了低碳钢的凝固潜热曲线,并建立与此相适应的潜热处理局部迭代法。因此,该模型具有可靠、简便、计算速度快和精度较高等特点。     

外圆车刀刀体部分温度场和热变形计算

一、刀体的热变形在车削加工中,传给刀具的切削热量一般不超过5％,但由于刀体小,故有相当程度的温升,特别是从刀架悬伸出来的刀体部分温升较高,因而有很大的热伸长。刀具的这种热变形影响了工件的尺寸精度,因此对刀具的温度场和热变形的分析和研究是很有必要     

机械密封温度场的可视化计算

依据有限元的计算原理,推导了用于机械密封温度计算的有限方程,给出了温度场计算中关键参数的确定方法,提出了机械密封温度场可视化计算的方法,编制了机械密封温度场可视化计算软件MFSCAD,并且用于机械密封温度场的计算,该软件通用性强,效率高,是机械密封设计及研究的有力工具。     

管道在热流状态下的温度场和应力场有限元研究

以传热学和有限元理论为基础,建立起了管道的有限元模型,计算出了管道在热流状态下的温度场和应力场,为管道的设计和维护提供理论依据。     

45钢零件淬火过程中温度场的ABAQUS模拟

利用ABAQUS软件对几何外形复杂的45钢零件淬火过程温度场进行模拟,得到了45钢零件温度场随淬火时间的分布关系.模拟过程准确、迅速,适用于淬火液的选取及淬火工艺的优化,并为精确计算淬火过程中的热应力、残余应力提供理论依据.     

管道长度对9％Cr热强钢管道焊后热处理温度场的影响研究

超超临界机组作为一种高温高压环境下运行的重要火电设备,其在管道选择上有很高的要求.当前市面上满足超超临界机组的管道种类主要是P91和P92两型,二者均属于9％Cr热强钢管道.而此类型的钢材在焊接过程中为了进一步消除因焊接过程中热量影响导致的残余应力,保障焊接后管材接缝处、受影响区域以及母材本身的组织性能需要进行焊后热处...     

热喷涂过程涂层钢板的温度场和应力场分析

建立涂层钢板模型,采用单元生死技术,利用有限元软件分析热喷涂过程涂层钢板的温度场和应力场分布,为预测和分析涂层显微组织,优化喷涂工艺,提高喷涂层与基体结合的稳定性提供依据.     

离合器温度场计算中摩擦热流密度模型的比较研究

温度场计算是离合器设计与控制的重要依据,摩擦热模型是温度场计算准确性的关键。针对热流均布和压力均布两种主流的摩擦热流密度模型,将其分别引入离合器热分析的有限元模型,计算在持续滑摩的极端工况下温度场随时间和空间的变化过程,从温度分布云图、温度沿半径方向的变化、最高温度以及温度梯度等方面对两种模型的计算结果进行比较,给出了两种模型的适用范围。     

冷作磨具钢Cr12MoV磨削温度场的仿真

针对冷作磨具钢Cr12MoV进行了磨削温度场的研究,并依据建立的有限元仿真模型,对扩径头外扇形块模型进行了磨削温度场的仿真,实现了扇形块磨削温度场的预测,为研究磨削参数对磨削温度的影响提供了理论依据。     

超声波塑料焊接温度场的有限元计算及检测

超声波塑料焊接具有瞬时、高压和多维的特点,其焊接熔化区域狭窄,瞬时温度场难以检测。文中对温度场进行了有限元计算,并用数字存储示波器记录了超声波塑料焊接温度场变化曲线,将二者结合起来定性分析了超声波塑料焊接温度场变化的趋势及产生变化的原因,证明压力的存在延缓了温度下降的幅度,要使焊接熔化区充分结合,可以加大压力和保持时间。     

AerMet100钢热压缩过程流变应力模型

用Gleeble-1500D型试验机研究了AerMet100钢热压缩变形过程流变应力的演变规律.结果表明:流变应力随变形温度的提高而降低,随应变速率和变形量的提高而增加.基于三因子的二次正交回归设计分析方法,建立了流变应力随变形量、应变速率和温度变化的数学模型并对流变应力进行了预测.该模型预测结果与实测结果基本吻合.     

磨削淬火技术中温度场的理论研究

磨削淬火是利用磨削热对工件表面进行热处理,使工件表层发生马氏体相变,达到与表面强化处理一样的性能。本文采用倾斜移动热源模型对工件温度场进行了理论计算并与Jeager移动热源模型进行了比较;分析了各加工参数对工件表面最高温度的影响;利用实验研究验证了理论分析结果。研究结果表明,在磨削淬火技术中,采用倾斜移动热源模型,可提高磨削淬火技术温度场的预测精度。     

基于热源温度场叠加法的丝杠磨削过程中热变形分析

在分析丝杠磨削过程中的热变时,由于移动热源引起的温度场分布状态相当复杂,相应的按常规方法求解热变形量十分困难。因此,运用热源温度场叠加法,对磨削过程中丝杠的温度场进行分析,将丝杠磨削这一复杂温度分布状态,简化为热量含量相同且温度均布状态。然后利用平均线膨胀系数得出丝杠的热变形。最后通过实验将计算结果与实验结果对比,证明此方法的有效性。     

基于温度场的磨齿热特性研究

根据七轴五联动螺旋锥齿轮磨齿机的结构模型和数控磨削原理,采用热传导和矩形移动热源理论及有限元分析方法,建立了磨齿温度场有限元分析3D模型和磨齿瞬态温度场。由此,对热和结构两个物理场进行耦合,仿真分析了磨齿瞬态热特性。实例分析表明,磨齿瞬态最高温度远高于磨齿稳态温度,且位于磨削弧中心;其它各点的瞬态温度,随位置、时间以及其它影响因素的不同,呈现不同的变化规律。磨齿瞬态热应力、热变形与磨齿瞬态温度密切相关,同时还受结构、材料特性和磨削条件等因素影响,磨齿瞬态最大热应力与热变形位于磨齿瞬态最高温度附近。在其它条件相同时,采用油基磨削液的瞬态最高温度、热应力与热变形均比采用水基磨削液时要大。这些研究为控制螺旋锥齿轮磨削质量以及磨齿热变形的修形提供了依据。     

埋地管道气密性试验过程温度场的理论模型及试验研究

为得到埋地管道气密性试验过程管道内介质和管外壁温度的关系式,降低管内温度测量不准确对气密性试验结果的影响,建立了埋地管道气密性试验过程温度场的物理模型和数学模型,全面考虑了埋地管道对土壤温度场的水平影响范围,分析了土壤恒温层深度及温度、土壤自然温度场及大气温度突变等对埋地管道温度场的影响,模拟得到了埋地管道气密性试验过程的温度场分布,拟合得到了管内外温度的关系式。根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》对埋地管道进行了气密性试验,对试验得到的温度数据进行了处理,拟合得到了管内外温度的关系式。将试验与模拟得到的管内外温度关系式和实际测得的管内外温度进行了全面比较。研究结果表明,数值模拟的结果准确合理,且试验得到的计算公式具有较高的可靠性与准确性,有利于提高管道气密性试验的准确度。     

撬装式LNG加液站管道非线性热-结构耦合有限元分析

为分析-162℃和1.6 MPa内压下撬装式液化天然气加液站管道的应力和强度,采用UG建立几何三维模型并导入软件Ansys,分别模拟了加液、卸车和调饱和三种运行状态的温度场,然后进行非线性热-结构耦合分析,获得了整个管路的应力分布状况,同时确定最大应力位置并进行强度校核,并通过强度试验验证有限元法的可行性。结果表明各工况下管道应力符合极限应力要求,低温是产生管道应力的主要因素,法兰端面会出现应力集中。     

旋转式热飞锯的开发与模型计算

旋转式热飞锯是一种在线、连续锯切、高性能的定尺设备，主要用于无缝管和焊管，也可用于型钢的定尺锯切。介绍了旋转式热飞锯的设计特点、模型计算、电气控制原理及结构。