气化炉结渣原因分析及对策

对德士古气化炉结渣原因进行分析，根据生产实践总结了解决问题的对策。     

气化炉结渣与堵塞原因分析

采用美国ＰＥ公司的ＩＣＰ－ＡＥＳ分析仪分析了气化炉进料渣油和炉渣中的金属元素含量，并用高温箱式电阻炉对刚玉砖进行了耐碱腐蚀模拟实验，结果表明，渣油中的金属含量高及气化炉温度过高是气化炉结渣与堵塞的主要原因。     

对置式新型气化炉激冷室积渣原因及处理措施

对新型气化炉水煤浆气化工艺激冷室出现积渣时的现象;通过理论分析,大量的数据采集,得出造成激冷室积渣的原因。     

德士古气化炉废锅结渣原因分析与探讨

介绍了德士古废锅流程及辐射冷却器内部结构,分析了辐射冷却器内部结渣的原因,根据实际运行经验,归纳总结了造成废锅结渣的主要影响因素,针对如何解决结渣问题提出了相应措施。     

气化炉激冷室工作过程数学模拟

针对水煤浆气化炉激冷室的工作特点,建立了激冷室下降管的传热传质数学模型,并进行了数值计算,据此分析了下降管内合成气的温度分布与进口流速等参数的关系,为进一步探讨激冷室的工作过程,改进气化炉激冷室设计提供了一定的理论依据.     

壳牌粉煤气化炉渣屏结渣原因探讨

介绍SCGP气化炉渣屏结构和功能。描述了渣屏结渣问题,从渣屏结构、热传递和煤质等方面分析渣屏结渣的机理,讨论了防止渣屏结渣的措施。     

德士古气化炉激冷室裂纹原因分析及处理

针对某化工厂德士古气化炉激冷室出现裂纹的问题,经过金相组织检验、裂纹的分布情况、堆焊层的材质等分析,发现是气化炉内工艺介质中 Cl^-严重超标所致。根据裂纹深度不大于 1 mm、1 mm～3 mm、大于 3 mm 等情况,详细介绍了相应的裂纹修复的现场作业质量控制及具体施工方案;裂纹修复 1 年后定检时,通过了根据相关标准进行的验收,装置运行情况良好。最后,从 Cl^-浓度控制、合理选材、优化设计等方面提出了相应的控制及改进措施。     

德士古气化炉激冷室内部工艺过程的分析

分析了激冷室内的工艺过程，探讨了降气管损坏和合成气带水的原因。     

气化炉烧嘴爆炸原因分析

分析了气化炉在中断蒸汽之后,其运行状况的改变及发生烧嘴和管线爆炸的原因,并指出,当入炉蒸汽中断时,必须果断停车,以确保装置在安全,稳定条件下运行,避免事故的进一步扩大。     

带中间激冷器的气化炉激冷室下降管数值研究

为了改善激冷室的降温效果，文中提出了一种改进结构——在激冷室的中心部位增加中间激冷器，并且对该方案进行数学模拟，计算采用K-ε湍流模型和四通量辐射模型，并把有中间激冷器的气化炉激冷室下降管的计算结果与在役结构激冷管的计算结果进行比较来考查新方案的效果。计算表明带有中间激冷器的气化炉激冷室下降管的传热降温效果和流场特性优于在役结构激冷室下降管。     

薄壁气化炉激冷室筒身堆焊变形研究及应对措施

对大直径薄壁气化炉激冷室内壁堆焊工艺进行了研究,重点对堆焊变形量和变形规律做了研究,通过实验收集了大量一手宝贵数据,同时对传统的防变形方式在该产品上的应用效果进行了验证,分析了大直径薄壁气化炉激冷室采用堆焊的可行性.根据实验结果和分析,提出了解决堆焊变形问题的思路,即采用复合板,并对复合板用于薄壁气化炉的可行性和优缺点...     

新型多喷嘴对置式气化炉激冷室的改造

介绍了新型多喷嘴对置式气化炉激冷室工艺流程以及在工艺、设备内部结构上的优点,同时结合国泰公司四喷嘴气化炉激冷室运行情况,总结了静态破渣器、鼓泡床、托砖盘法兰及冲洗水、合成气出口挡板等内部件改造及应用情况,经过改造后,提高了气化炉激冷室运行周期,达到了集渣畅通、破泡条运行周期长、锅底温度可控等良好效果。     

气化炉局部超温原因分析及对策

介绍了渣油气化炉的局部超温及处理情况,对影响气化炉壁温分布及安全运行的相关因素进行分析和评价,提出相应的解决措施。