三维连续网络结构碳化硅/铸铁复合材料的摩擦磨损性能

采用常压铸渗成型工艺制备了一种新型的三维连续网络结构碳化硅/铸铁复合材料,利用销盘摩擦磨损试验机对复合材料在干摩擦条件下的摩擦磨损行为及耐磨机制进行了研究。结果表明:复合材料的相对耐磨性高达基体灰铸铁的4.7～7.9倍,平均摩擦系数为基体灰铸铁的46%～89%,具有良好的抗干摩擦磨损性能。     

三维连续网络结构碳化硅铸铁铸态复合材料的减振性能

采用常压铸渗成型工艺制备了一种新型的三维连续网络结构碳化硅／铸铁铸态复合材料,用模态分析法对比测试了复合材料与普通铸铁材料的阻尼特性。结果表明;复合材料的阻尼比比普通铸铁材料有较大幅度提高;在两点刚性支承状态下,复合材料的振幅衰减比灰铸铁试样振幅衰减更迅速,第一阶阻尼比为灰铸铁的2．3倍,频响函数幅值（噪声分贝）比灰铸铁降低3．23dB,减振效果明显。     

高阻尼铸铁的阻尼性能

研究了高阻尼铸铁的振幅效应和高阻尼铸铁在低频率和较高频率测量条件下的阻尼性能,并分别与相同碳当量的灰铁进行了比较。     

高阻尼AA6061/SiCp/石墨复合材料的制备与性能

介绍采用粉末冶金法制备ＡＡ６０６１／ＳｉＣｐ／石墨混杂金属基复合材料的工艺过程,并对复合材料的力学和阻尼性能进行了初步探讨。粉末冶金法制备的ＡＡ６０６１／ＳｉＣｐ／石墨混杂金属基复合材料中增强增阻颗粒分布均匀,其体积分数可精确控制,加之制备温度低,可避免有害的界面反应。ＳｉＣ颗粒作为增强剂能够增加复合材料的刚度和强度,而石墨颗粒为增阻剂可以提高复合材料的阻尼特性。试验结果表明,能够应用粉末冶金法制     

高阻尼铸铁的振幅效应

高阻尼铸铁的振幅效应南京机械高等专科学校（南京２１００１３）陆文龙随着工业的发展，振动和噪声已向人们提出了挑战，如何采取各种减小振动降低噪声措施制造出振动小噪声低的产品，无论从劳动保护、改善环境，还是从提高产品质量及产品竞争力方面都有十分重要的意义。...     

碳化硅颗粒增强铝合金复合材料特性

用粉末冶金和热挤压工艺制备了碳化硅颗粒增强铝基复合材料。研究了碳化硅颗粒的体积分数对复合材料性能的影响。     

Al/SiC复合材料室温下阻尼特性的数值模拟

利用有限元方法对Ａｌ／ＳｉＣ复合材料的阻尼特性进行了数值模拟，指出室温下Ａｌ／ＳｉＣ复合材料的阻尼主要由增强颗粒与基体材料间弹性模量的不同造成，Ａｌ／ＳｉＣ复合材料的损耗因子为纯铝的１０倍。通过计算表明，对于较硬的增强颗粒，弹性模量越高，材料整体阻尼性能越好。     

V-EPC法制备SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料

以HT15.为基体,采用消失模铸渗工艺(V-EPC)制备出了不同粒径尺寸的Sic顺粒增强铸铁基表面复合材料.结果表明,sic粒子尺寸为560 pm时,制备的铸铁基复合材料表面复合良好,且表面平整,sic粒子分布均匀,复合层厚度为3 mm左右.随着sic粒子尺寸的减小,sic粒子的铸渗效果明显变差,到180 1μm时,已无法得到复合层.     

SiC陶瓷/灰铸铁复合材料的组织与性能

采用泡沫塑料先驱体挂浆成型法和高温烧结法制备三维网络结构SiC陶瓷预制体,通过常压铸渗成型工艺制备了三维连续网络结构SiC陶瓷/灰铸铁复合材料,结果表明:SiC质泡沫陶瓷骨架表面经铜化合物法金属化处理后,可有效改善金属对陶瓷相的润湿与铸渗能力,使得铸态复合材料的抗拉强度提高约17%;复合材料的体积密度为6.26g/cm3,比灰铸铁降低了11%;复合材料经热处理后,其硬度为热处理前的1.62~2.91倍,抗压强度为热处理前的1.56~2.04倍。     

聚合物先驱体组分对SiC/SiBCN复合材料性能的影响

以SiC纤维为增强相,SiBCN复相陶瓷先驱体为浸渍剂,采用聚合物先驱体浸渍裂解工艺制备了SiC/SiBCN复合材料。采用SEM和力学性能测试对SiC/SiBCN复合材料氧化前后组分、形貌及力学行为进行了分析。试验表明,随着SiBCN复相陶瓷先驱体中聚硼氮烷(PBN)含量的增加,先驱体陶瓷产率先增加后降低,SiC/SiBCN复合材料1000℃/20 h氧化后的弯曲强度保留率亦先增加后降低。这主要归因于SiBCN复相陶瓷先驱体中PBN含量的增加有利于先驱体分子交联程度增加,更容易形成稳定的三维网络结构。此外,材料孔隙率以及SiBCN复相陶瓷的氧化行为也成为影响SiC/SiBCN复合材料氧化稳定性的重要因素。     

改性纳米SiC粉体强化灰铸铁耐磨性能的研究

在生产条件下采用冲入铸造法制备了改性纳米SiC粉体强化灰铸铁材料。研究了不同SiC粉体含量灰铸铁的显微组织和力学性能,以及在油润滑条件下的耐磨性能。研究结果表明,经改性纳米SiC粉体强化处理后的灰铸铁组织明显细化,力学性能和耐磨性能明显提高。当纳米SiC粉体含量为0.1%时,强化材料的组织和性能最优,抗拉强度提高了22.7%,耐磨损性能提高了20%～78%,强化后灰铸铁耐磨损性能的提高是SiC硬质点和石墨润滑协同作用的结果。     

铸造SiC／钢基复合材料中粒子的分解及相界面的结合特点

通过在扫描电镜上对ＳｉＣ／ＺＧ２５基复合材料的铸态和退火态试样作点分析和线分析，在显微硬度计上测ＳｉＣ粒子周围铁素体显微硬度，认为ＳｉＣ粒子在高温钢认中存在着很严重的分解现象，而在固态相变过程中却无此现象；在室温下，无论是铸态还是退火态，ＳｉＣ粒子与钢基体组织的相界面结合均属纯物理型的。     

高阻尼贝氏体灰铸铁的内耗特征

通过热处理获得高阻尼贝氏体基灰铸铁，测试了其在不同工况（温度、振幅和频率）条件下的内耗特征，并在不同频率条件下与相同碳当量的铸态灰铸铁进行了内耗比较．     

铸铁的SiC孕育预处理

感应电炉熔炼的铁液白口倾向大,铸铁的强度和硬度会增加,但是电炉铁液的形核率减少很多.在电炉中加入预处理剂SiC,对灰铸铁可以促进A型石墨形成,对球墨铸铁可以促进球状石墨形成.对处理蠕墨铸铁也有很好的效果.SiC是质优价廉的硅源、碳源,在冲天炉中应用可以降低使用锈蚀炉料的负面影响.     

颗粒增强高铬铸铁基复合材料的制备、组织与性能

将粒径为1～3 mm的ZTA(ZrO2增韧Al2O3)陶瓷颗粒与自制粘结剂均匀混合后填充到具有蜂窝状内腔的模具中固化后获得蜂窝状多孔陶瓷预制体,浇注高铬铸铁金属液铸渗陶瓷预制体成功制备出ZTA陶瓷颗粒增强高铬铸铁基耐磨复合材料,并考察了复合材料的三体磨料磨损性能.结果表明:复合材料中陶瓷颗粒的体积分数为48％～58％;陶瓷颗粒与基体界面致密,无缩孔、裂纹等缺陷;经热处理后复合材料的耐三体磨料磨损性能是工程中常用的Cr20高铬铸铁的5.9倍.     

铬系白口铸铁的研究进展

综述了铬系白口铸铁耐磨材料的国内外研究方向和研究现状，对低铬铸铁、中铬铸铁和高铬铸铁三类铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、性能特点、适用范围和现阶段开发程度进行了分析，综合评价了各类铬系白口铸铁的优缺点并探讨了其研究和应用未来的发展趋势。