改进的双孔径非均匀开孔筛板铜液塔

φ500毫米填料铜液塔改为φ500毫米双孔径非均匀开孔的筛板塔,提高了生产效率。我厂原采用φ500毫米铜液塔(内装φ50×50铁鲍尔环)达到年产2万吨氨的生产能力,而前工段生产能力已超过2.5万吨氨的水平。故在1987年生产中均因铜液塔经常带液或微量跑高而影响了全年生产。     

湍动塔的吸氟效果

我厂是年产5万吨的普钙厂,原采用有3块旋流板(钢制)φ800旋流板湍动塔。由于HF的腐蚀,所以不到一个月就更换3块旋流板、半个月换一次抽风机叶轮,维修费用大。根据上述情况,我们对塔进行了改造:将钢制旋流板改为大孔径筛板。为了减少H_2SiF_6对风机叶轮的腐蚀,塔顶增加了捕沫层。一、泡沫层湍动塔的制作及安装 1.主要工艺数据塔径φ800毫米,壁厚10毫米,塔高5871毫米。第一段高为1730毫米,填料为250毫米(聚氯乙烯球φ35、φ38);第二段高为1450毫米,填料为250毫米(聚氮乙烯球φ35、φ38);第三段高     

改进填料塔,提高设备生产能力

句容磷肥厂所用干吸塔为填料塔,塔内径1128毫米,截面为0.996米~2,内装拉西环。该塔开始运行时,阻力就达300毫米水柱左右,风机出口气体中水份高于指标。为了适应增产需要,我们对该厂的干吸塔进行了改进,取得了较好的效果,有关改进内容介绍如下:1.更换填料改用矩鞍形填料,装填情况如下:φ6英寸隔板填料一层φ3英寸螺旋填料二层50毫米矩鞍形填料5200毫米38毫米矩鞍形填料650毫米填料总面积为751米~2。     

φ3500旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂煤系统合成氨的生产规模原为5万吨/年,后填平补齐为8万吨/年,其脱硫塔(φ3500毫米,H31560毫米两台)原是填料塔,其中装木格子共6段,每段为27层。由于生产规模的扩大,木格子积硫严重,致使系统压降日趋增加,要通过24000标米~3/小时气量(四机)往往需开两塔方能维持生产,为此需对原脱硫系统进行改造,其目的是:1.提高单塔的生产能力,以满足生产规模扩大的需要;2.减少积硫,降低压降。是另造新塔还是对原塔进行改造-改为高负荷的旋流板塔?江西氨厂上了个φ2000毫米旋流板脱硫塔,效果不错,为大直径的旋流     

氨冷凝塔使用和改造

一、氨冷凝塔的构造和作用原化工部第一设计院设计的年产八万吨合成氨之冷凝塔构造为:简体内径φ=800毫米、总高 H=10218毫米,设备的上部、下部及大盖均为锻件,简体为层板卷焊而成。内件分     

应用金属鞍环改造吴县化肥厂φ500铜洗塔

一、前言吴县化肥厂1971年按江苏省5000吨合成氨型建造,铜洗塔直径为φ350。1973年生产能力提高到12000吨氨/年,铜洗塔直径更换为φ500,塔总高为15750毫米,操作压力为130公斤/厘米~2,内装φ35×1钢质拉西环,填料实际装填高度约12米。1977年该厂又上了油气化,建立了四套空分,生产能力计划达到2万吨氨/年。但原有φ500铜洗塔不能适应新的,生产要求,具体表现在入口气量增大或前工序气体成份不合格时,会引起出塔精炼气微量超高,或者出现带液事故,使整个系统处于减量     

φ800毫米径向氨合成塔

吴泾化工厂与华东化工学院共同协作,在小型生产试验的基础上,于1968年将原三套管式φ800毫米氨合成塔改造为径向塔。经数年来的生产实践,已初步显示其优越性。该塔系单层径向形式,内置鼠笼式冷管,填装2.2～3.3及3.3～4.7毫米的小颗粒触媒3米~3。下部换热器系φ6×1.5小列管,传热效率较高,换热器高度缩短至1.2米,从而增长触媒筐长度。径向塔的特点是     

硫酸干吸塔采用耐酸混凝土内衬

一、采用耐酸混凝土内衬和承重结构施工设计方案的目的及其主要内容 硫酸生产系统的干燥塔和吸收塔(简称干吸塔)过去一般都采用耐酸砖砌体作为钢壳塔壁的内衬,塔底采用条形砖拱作为填料层的承重结构,以年产8～12万吨生产能力的干吸塔为例,钢壳φ5132毫米,砌砖后有效φ内4900毫米,总高12190毫米,需     

φ1400氨合成系统改造调查

将φ1000氨合成塔更新为φ1400塔后，高压圈系统未作大的调整，φ1400氨塔未达到预计效果，对系统存在的问题经过分析之后，提出了以φ1400氨塔为中心的改造设想。     

两段氨法尾吸塔的改进

一、旧塔概况南化公司氮肥厂硫酸车间,自1978年采用两段氨法处理尾气至今已运行5～6年,它是在原一段回收塔的基础上,增设一座二段塔。处理气量约13万标米~3/时,是国内处理硫酸尾气的大型装置。一段回收塔共有两座并联的铝制泡沫塔,每塔有三块铝制筛板,塔的规格为φ3700     

填料塔强化生产的实践

茂名市化肥厂硫酸一系统原生产能力为5千吨/年,干吸塔系填料塔,内径φ1360毫米,塔截面积1.45米~2。原设计的填料结构:主体填料:φ75毫米三螺旋瓷环7.98米~3,整堆,高度5500毫米分布填料:φ25毫米拉西环0.73米~3,乱堆,高度500毫米     

带中置锅炉的φ1000氨合成塔生产小结

前言我厂~#3氨合成塔系1973年武汉会议拟定的φ1000定型设计,废热锅炉采用化工部第一设计院设计的卧式锅炉,进气、出气联箱改放在锅炉壳体外面。根据昆明会议精神确定该塔生产能力为6万吨氨/年,并留20～30％余地,即小时产氨量为9～9.75吨。1977年8月投产时由于进、出废锅耐高压、高温下氢氮气腐蚀的高压管没有解决,致使中置锅炉没有同时投产。去年3月停塔更换触媒,根据二年多来生产实践证明,塔阻力和系统都较紧张,为此除了清理冷凝塔列管污物等措施外,决定全部采用粒度为6.7～9.4毫米的大颗粒氨合成触媒。同时,为了尽可能多的利用反应热,提高氨产量     

φ300×20双孔径穿流板铜洗塔

一、概况我厂系上海五版设计年产三千吨氨(碳铵流程)小合成氨厂。铜洗工段为一台φ300×20,H=14050毫米的钢环填料塔。为了大幅度提高铜洗塔的生产能力,克服填料塔液体负荷量小的固有限制,在省石化厅的大力支持和省化工设计院的帮助下,     

铅圈浇注自动化

<正> 制碱工业的碳化塔、炉气洗涤塔、冷凝器等换热设备中,铸铁小管与花板的联接都是采用铅封的方法,所用铅圈规格有十几种之多,大的外径为φ69.5毫米,小的外径φ50.5毫米,宽的15毫米,窄的8毫米,厚的5毫米,薄的只有3毫米。一座直径为φ2500的碳化塔大修一次要用铅圈11520     

尿素合成塔的改造与修理

尿素合成塔是生产尿素的主要设备,我厂一台φ1400毫米衬里尿素塔系南化机80年产品,筒体采用多层包扎式结构。衬里材料原为钛材,后改为δ=6mm316L不锈钢板材,该塔在生产过程中发现了一些缺陷,为此停塔进行了无损检测,水压试验,氨渗透检查等,在南化机的协助下对塔的缺陷进行了改进和处理。     

锥形溢流旋流板塔在脱硫中的应用

一前言我厂原设计半水煤气脱硫塔为寸φ3500×21500毫米木格填料塔,采用氨水液相催化法脱硫,因塔阻力大,于1971年将上段木格改为填充塑料球,取得了一定的效果,达到了设计要求。随着生产的发展,前后工序生产能力均由4.5万吨/年扩大到6万吨/年,脱硫塔能力遂感紧张,塔阻力较大,脱硫效率较低。于是将基建项目的一台φ3500×31560的木格填料脱     

φ500合成塔改油分获得成功

我厂原是年产3000吨合成氨小厂,后经多次技术改造,现已达到年产15000吨氨生产能力。1990年我们对铜洗工段φ300mm铜塔改上φ500mm塔时,由于缺少资金,φ500mm六段总油分不能配套上马。为此我们利用旧φ500mm合成塔外筒改制一台总油     

广州氮肥厂发烟硫酸系统的技术改造

我厂发烟硫酸生产系统,原是采用塔—冷却排管—循环槽—泵流程,吸收塔塔径为2200毫米,塔高7600毫米,填料层总高为     

NC型φ1600mm氨合成系统改造小结

1 系统简介 我公司是全国中氮行业中首家使用φ1600mm合成塔的企业。φ1600mm氨合成系统是我公司“四六”工程的重点项目，1999年投运。该系统的合成塔采用了南化研究院提供的“二轴二径”内件，具有自卸催化剂功能，催化剂总装量为60t。系统工艺流程如图1。     

消息报道

我厂干(吸)塔有效直径φ4,900毫米,高为12,840毫米,内装拉希环总高6,120毫米,相当115米~3。除底层为150×150毫米和φ80×80毫米两层整排外,其余全部为φ50×50毫米乱堆填装。1971年7月大修时对两个塔瓷环进行了清洗,组织120余人分昼夜两班扒