大花水水电站碾压混凝土拱坝施工工艺

大花水水电站拦河大坝为抛物线碾压混凝土双曲拱坝 左岸重力墩,最大坝高134.50m,是目前国内在建的最高的碾压混凝土双曲拱坝。由于该拱坝体形小且结构较为复杂,因此对不同部位、不同高程的坝体采用不同的入仓方式和不同形式的模板,达到了大坝碾压混凝土快速上升的目的。     

大花水碾压混凝土双曲薄拱坝施工技术及特点

大花水碾压混凝土双曲薄拱坝最大坝高134.5 m,体型小、结构复杂,是目前国际已建成的同类坝型中最高的双曲薄拱坝.工程工期紧,施工难度大.在施工中充分利用当今施工技术,大胆创新,采用深槽式高速皮带机和缓降溜管联合输送系统进行大规模的混凝土运输,并采用碾压混凝土斜层铺筑法和可调式全悬臂翻升模板施工等先进技术,在提高工程质量的同时,加快了施工进度,取得了显著的经济效益,为今后同类坝型施工提供了借鉴和指导.     

大花水水电站碾压混凝土拱坝施工工艺

大花水水电站拦河大坝为抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝，其中拱坝最大坝高134．50m，是目前国内在建的最高碾压混凝土双曲薄拱坝，厚高比0．171。拱坝泄洪建筑物主要由3个溢流表孔＋2个泄洪中孔组成，坝体设置2条诱导缝，两岸设置周边短缝，拱坝坝身较高且坝体型结构复杂。在施工中拱坝的混凝土入仓水平运输采用了高速皮带机、陡峭岸坡的垂直运输碾压混凝土采用了缓降器。由于对传统的真空溜管入仓方式进行了优化，降低了施工成本，创造了拱坝碾压混凝土在1个月连续浇筑上升33．5m的新记录。     

大花水水电站碾压混凝土拱坝设计

大花水水电站碾压混凝土拱坝坝高134．50m，是目前在建的最高的碾压混凝土拱坝。本文重点介绍该水电站碾压混凝土拱坝的枢纽布置和结构设计特点。     

大花水水电站碾压混凝土双曲拱坝模板设计与施工

大花水水电站拦河大坝为抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝，其中双曲拱坝最大坝高134．50m，坝顶宽7．0m，坝底厚23．0m，厚高比0．171。在拱坝施工中，坝体上下游面的模板设计采用了“交替上升可调曲率悬臂大模板”，使碾压混凝土浇筑满足了“全断面、连续上升、快速施工”等特点。     

大花水双曲拱坝碾压混凝土配合比试验及施工质量控制

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土抛物线双曲拱坝 左岸重力墩,拱坝高134.50 m,由于拱坝和重力墩结构复杂,施工质量的控制是施工中的重点。根据不同部位的结构需要,采用了不同的配合比。从已浇筑的混凝土来看,所采用的配合比满足设计要求,所采取的质量管理措施对大坝施工质量控制起到了保证作用。     

大花水水电站碾压混凝土拱坝封拱温度分析

温度荷载是拱坝最主要的荷载之一,目前,通常采用计算常态混凝土温度荷载的方法计算RCC拱坝,这低估了温降的作用.以人花水电站拱坝温度荷载计算为例,对碾压混凝土拱坝的作用进行讨论,建议通过仿真分析方法确定封拱温度,在仿真成果基础上总结出一套计算RCC拱坝温度荷载的方法和理论.     

蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工技术

蔺河口水电站拱坝为目前陕西省在建全国第三高的全断面碾压混凝土双曲薄拱坝,最大坝高100m,大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺,碾压层厚为30cm;采用2座1×3m~3和1座1×1.5m~3强制式拌和楼拌制混凝土,混凝土浇筑时低仓位采用自卸汽车直接运输入仓,高仓位采用负压溜槽转料入仓的方式和辐射式缆机入仓的方式。施工中严格控制碾压混凝土配合比、原材料,及混凝土拌制、运输、碾压及养护等施工工艺,并采取了VC值动态控制方法和有效的碾压混凝土温控措施,取到了很好的效果。     

大花水水电站高薄拱坝快速施工技术研究

大花水水电站拱坝体型为抛物线双曲拱坝，坝身设置两个泄洪中孔和三个溢流表孔，坝身较高且体型结构复杂。由于电站坝趾河床狭窄，两岸山坡陡峭，左右岸均无上坝公路，无垂直入仓的起吊设备，为此对传统的汽车和真空溜管入仓方式进行了优化，施工中水平运输方式采用了高速胶带机，陡峭岸坡的垂直运输采用钢管缓降器。施工时采用了无盖重固结灌浆工艺、可调式连续上升大型钢模、改性混凝土技术、计算机外观控制系统和先进的质量控制体系。     

大花水水电站碾压混凝土拱坝快速施工技术

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝,最大坝高134.50 m。采用快速施工技术,创造了国内碾压混凝土连续浇筑上升33.5 m的记录。重点介绍了高速胶带机水平运输技术、缓降溜管垂直运输技术以及碾压混凝土仓面工艺。     

构皮滩水电站混凝土高拱坝施工技术

构皮滩水电站拦河大坝采用抛物线型双曲拱坝,最大坝高232.5 m。贵州构皮滩工程八九联营体在构皮滩水电站大坝施工中采用了多项先进技术和合理的施工布置方案,以及加强施工管理等,从而使构皮滩水电站大坝的工程质量和建设速度在国内同类工程中处于领先地位。     

大花水水电站大坝混凝土入仓方式

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝＋左岸重力坝，其中双曲拱坝最大坝高为134．5m，坝体结构复杂，受地形、气象等条件的制约，给混凝土入仓带来很大挑战。由于在施工中灵活采用了真空溜管、BOX管等多种混凝土入仓方式，既保证了混凝土快速高效地浇筑，也减小了运输过程中对混凝土质量的影响，为类似工程提供了宝贵的经验，使碾压混凝土施工技术上了一个新的台阶。     

大花水水电站大坝工程混凝土入仓工艺

大花水水电站大坝（抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝）位于高山峡谷区，坝址两岸山壁陡峭，混凝土入仓布置困难。根据该工程特有的地形条件，在重力坝左岸边坡分二期布置了3条负压溜管，即一期底线采用了800mm宽的胶带机和2条负压溜管；二期高线采用了1000mm宽的胶带机和1条负压溜管；拱坝混凝土的入仓则主要采用了缓降溜管（由于拱坝丽岸边坡较陡，平均角度70°，普通负压溜管不适用于此种高陡边坡输送碾压混凝土）。采用缓降溜管输送碾压混凝土不仅可保证质量，而且在输送强度、安装工期、安装及运行成本等多方面均优于负压溜管。为拱坝快速施工打下了基础。     

大花水水电站拦河大坝基础处理设计

大花水水电站拦河大坝为河床拱坝 左岸重力坝的组合坝型,拱坝最大坝高134.50 m,是目前国内外在建最高的碾压混凝土拱坝;重力坝坝高73 m,作为拱坝上部的坝肩。该工程拦河大坝坝址区地质结构较为复杂,其基础处理设计显得尤为突出,本文重点介绍该工程拦河大坝基础处理及右岸坝肩的断层处理设计。     

莲花水电站混凝土面板堆石坝施工技术

结合莲花水电站混凝土面板堆石坝施工,进行了国家电力科技攻关项目——严寒地区混凝土面板堆石坝施工技术研究。主要研究内容包括严寒条件下堆石料开采和填筑、高抗冻面板混凝土配合比、面板混凝土施工和保护等,取得了可喜成果并通过了技术鉴定。     

沙坝水电站碾压混凝土拱坝设计

贵州省务川县沙坝水电站枢纽工程是乌江一级支流洪渡河干流梯级开发的第5级，装机容量30MW。该工程大坝为碾压混凝土双曲拱坝，最大坝高87m，是目前国内在建的又一座碾压混凝土高拱坝。针对该碾压混凝土拱坝的结构布置特点，在设计中运用先进的技术手段优选坝型、优化坝体结构、简化施工，有效地保证了施工质量，缩短了建设工期，降低了工程投资，取得了良好的社会效益和经济效益。