原棉质量与清梳联间的关系

通过对原棉物理指标-短绒率、细度、成熟度、未成纤维百分含量、长度、整齐度、疵点、回潮率、含糖含蜡变化对清梳联的影响描述，分析了原棉主要物理性能指标对清梳联落物率、盖板花率和棉纤维生条短绒率、棉结的影响，阐明了必须根据原棉质量变化改变清梳联工艺参数的观点，也说明了原棉的物理指标好坏是影响梳棉条质量和棉纱质量的关键，正确认识清梳联同原棉质量的关系是使用好清梳联和为后工序提供合格的梳棉条十分重要的条件。     

清梳工充处理高短绒率原棉的措施

2000年上半年,我公司使用了一批含短绒率高达17%的原棉,这些原棉在短绒率高的同时,纤维的单强较低,含杂和结杂总数也较正常原棉高一些。由于使用了这些原棉对棉纱的条干CV值、千米细节、千米棉结等指标受到了影响。根据这种情况我们在清棉和梳棉工序从工艺上、设备上本着“轻打、多落”的原则,迅速采取了下降短绒措施。     

原棉短绒率偏高问题的探讨

通常人们把细绒棉中长度在16mm以下的短纤维称作棉短绒,其在原棉中的含量比率称为短绒率。从纺织使用的角度来讲,原棉中所含的短绒愈少愈好,愈少其原棉利用率愈高。但由于棉花本身就含有一定数量的短纤维,在加工过程中不能完全清除,只有在加工清理过程中尽量减少短绒含量。     

原棉短纤维含量有关问题的探讨

0　前言原棉短纤维的界限在世界上尚未统一标准 ,我国将 1 6ｍｍ以下长度的纤维称为短纤维或短绒 ,在原棉商检和棉纺织厂试验中被普遍使用。进入 2 0世纪 90年代 ,特别是近几年 ,我国主要产棉区的棉花初加工后短绒率状况节节攀升。 80年代短绒率在 1 0 %左右 ,现在 ,1 3%已属于低值 ,1 5%左右比较普遍 ,高的超过 2 0 %。原棉中的高短绒含量 ,严重影响成纱内在品质和外观质量 ,各棉纺织厂为控制纺纱过程中短纤维含量而采取多项工艺技术措施 ,但高短绒的原棉基础严重制约了纺织品档次的提升。前年修订的ＧＢ1 1 0 3— 1 999《棉花　细绒棉》新…     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.     

清梳联梳棉机刺辊部分工艺与结杂短绒关系的探讨

清梳联与传统清棉机-梳棉机的刺辊工艺有区别，贯彻“梳理转移适度，结杂短绒兼顾”的工艺原则，根据原棉短绒等纤维性能以及棉纱质量薄弱环节，通过试验，适度增大锡林：刺辊线速比、刺辊至给棉板隔距，控制生条短绒率和精纱短绒率，有利于提高棉纱强力、条干均匀度、稳定棉节。掌握管纱与筒纱品质关系，将优质筒纱为客户服务。     

短纤维对成纱质量的影响(上)

0 引言 每家纺纱厂的原棉采购者和产品质量管理人员都认识到原棉中的短纤维含有率(下简称短绒率)几乎对成纱质量的每一个考核指标都有影响.试验仪器制造商还难以开发出价廉有效和确实可靠测试短绒率的方法.原棉购入者在决策购买时,更重要的是在设计配棉方案时,力图能利用高容量测试仪(HVI)测得的诸如上半部平均长度、长度均匀性指标.问题在于多少短纤维或多大短绒率对最终产品会产生举足轻重的影响?美国棉花公司纤维加工试验室(FPL)将探讨短纤维对纺织生产的影响.     

降低纱线单强CV值的试验研究

结合生产实践就原棉细度、长度和短绒率，梳棉落棉率，精梳落棉率，并条牵伸倍数等因素对单强CV值的影响进行了试验和分析，提出了降低单强CV值的措施。     

棉结杂质的控制

影响成纱棉结杂质的主要因素，配棉，(主要是原棉的棉结，带纤维籽屑，短绒率)原棉回潮。专件器材，梳棉针布型号选配，合理的工艺参数，完好的设备状态，良好的除尘设备，车间温湿度控制，回花合理使用等。     

棉纺工艺短绒率的研究

棉纺半制品短绒率的含量对成纱质量有着明显的影响,在原棉初加工和纺纱过程中应尽力减少短绒的增生,是提高成纱品质,降低消耗,增加经济效益的有效方     

不锈钢短纤维/棉包覆氨纶纱的弹性与电学性能

为开发兼具弹性和导电性能的电磁功能纱线,以氨纶为芯丝、外包不锈钢短纤维/棉混纺纱,研制系列弹性不锈钢短纤维/棉包覆氨纶纱。在Instron 5566万能试验机上,结合万用表,获得弹性纱线的应力-应变、应变-电阻以及定伸长弹性回复曲线,研究纱线在不同拉伸状态下的电学性能。结果表明:不锈钢短纤维/棉包覆氨纶芯丝的纱线,存在氨纶芯丝的断裂现象,将不锈钢短纤维/棉包覆氨纶芯丝的纱线直接与氨纶丝或氨纶/棉包芯纱直接并合的方式,赋予纱线弹性;随着不锈钢短纤维含量的增加,弹性纱线的弹性伸长和回复性能都降低,塑性变形增加;随着弹性纱线应变的增加,其电阻先增加后降低。     

精梳机顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响

文章建立了顶梳梳理度数学模型,分析了单根纤维受到顶梳梳针的作用齿数与顶梳齿密的关系;保持精梳机其他工艺参数不变,分别改变顶梳针齿密度,探讨了顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响。结果表明:适当增加顶梳齿密有利于排除小卷中的短绒及棉结,改善成纱条干,提高成纱强力。顶梳齿密过高会造成纤维损伤,引起精梳条中短绒、棉结含量增多,成纱质量恶化。顶梳齿密需结合原棉品级与纺纱品种合理选配,加工9.7 tex长绒棉精梳纱时,设定顶梳齿密为32齿/cm,可以较好地兼顾精梳质量及纱线品质。     

棉纤维原料品质与成纱强力不匀的灰关联分析

分析认为棉纤维原料品质与成纱强力不匀所组成的系统为灰色系统,并对这一系统采用灰关联方法进行了分析,给出了分析过程和步骤.经分析计算发现,棉纤维含杂率是影响成纱强力不匀的主要因素,棉纤维品级和短绒率时成纱强力不匀亦有较大影响,纤维细度和强度对棉纤维成纱强力不匀的影响不明显,这一结论揭示了棉纤维品质与成纱质量的部分规律.     

Application of an Automatic Yarn Dismantler to Track Changes in Cotton Fiber Properties During Processing on a Miniature Spinning Line

This paper reports on the application of a newly developed automatic yarn dismantler for dismantling short staple ring-spun yarns, to track changes in cotton fiber properties from lint to yarn, during processing on a miniature spinning line. The results obtained on different Upland cottons have clearly demonstrated the practical value of the yarn dismantler in enabling yarns to be automatically dismantled into their constituent fibers. Based upon Advanced Fiber Information System (AFIS) fiber tests, miniature opening and cleaning, on a Shirley Analyzer, increased fiber neps and short fiber content and decreased fiber length, whereas the miniature card did not have a consistent effect on mean fiber length, but decreased neps substantially. The first miniature drawframe passage resulted in a significant increase in mean fiber length, fiber linear density, and maturity ratio and a decrease in short fiber content, immature fiber content, and neps. The mean length of fibers from the dismantled yarn tended to be slightly longer than that of the fibers just prior to the miniature spinning frame, while the immature fiber content tended to be slightly lower and the maturity ratio slightly higher.     

高短绒含量美棉的纺纱实践

为用好美棉,提高成纱质量,针对美棉物理指标差异大,一致性差的特点,改变了原料搭配使用的方法,避免了成纱黄白档.特别是针对美棉短绒含量较高、细度较细、成熟度较差的特点,采用了合适的纺纱工艺配置,保证了成纱质量.     

CJ/麻赛尔/粘胶半精纺针织纱的开发

介绍了精梳棉、麻赛尔纤维和普通粘胶纤维的性能特征,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱品质的影响。经试验和比较,最终确定原料组成和混纺比、纱线线密度和捻度等相关参数。采用流程短、质量稳定的半精纺工序,详细探索了20.8 tex×2 50/30/20 CJ/麻赛尔/粘胶混纺针织纱的工艺方案和技术措施。通过各道工序的严格控制,整个纺纱过程较顺利,成纱风格独特,表面光洁、蓬松,条干均匀且附加值高,可以对企业大规模生产起到很好的指导作用。     

应用主成分分析的原棉可纺性指数构建

为实现大容量纤维检测（HVI）指标在原棉品质评价中的合理应用,并为配棉提供参考,提出了一种基于主成分分析的原棉品质综合评价方法。首先选取不同产地、不同等级的284种原棉进行HVI检测,为消除指标间存在的冗余信息,选择了13项指标进行主成分分析;然后,利用提取的6项主成分因子构建原棉可纺性指数指数（FSI）,实现了原棉品质的定量化评价;最后,讨论了FSI与成纱强力之间的相关性。研究结果表明,FSI指数越高,成纱强力越高,对应原棉的可纺性能越好。基于主成分分析的原棉评价方法能够定量地评价棉纤维的可纺性能,可为原棉品质管理及成纱质量预测提供参考。     

纯棉环锭纱结构力学性能与其强力计算方法

根据纤维性能和纱线设计参数预测纱线强力,对合理使用纤维原料、降低成本、保证成纱质量具有重要意义。对环锭纱结构力学性能进行了系统研究,得出了环锭纱的相关力学性能参数与纱线号数和捻度的关系;通过对从工厂收集的200组纯棉纱线号数、捻度、强力等数据的统计分析,并综合考虑纱线号数、是否精梳、是否使用长绒棉等因素,得出了号数和捻度与纱线强力相对值的经验函数关系。综合考虑环锭纱的力学性能参数和经验函数,根据连续介质力学理论,推导出一种纯棉环锭纱单纱强力计算公式。该公式使用方便,对纯棉环锭纱强力预测精度较高。预测强力与实测强力之间呈线性关系,二者之间回归方程的决定系数达到0.9623。     

提高纯棉精梳9.7tex单纱强力的工艺试验

从原棉的选择和工艺配置两方面入手阐述了提高细特精梳纱单纱强力、降低成纱每千米细节的主要技术措施,包括选用相应品质的原棉,工艺上注意减少纤维损伤,充分排除短绒,增大纤维在成纱中的强力利用率.