聚氨酯预聚体可聚合乳化剂的合成条件研究

将聚醚作为亲油链 ,一端接甲基丙烯酸羟乙酯作为可聚合部分 ,另一端接二羟甲基丙烯酸作亲水基。通过对反应产物的化学分析 ,研究了不同反应温度和反应时间对产物的影响。结果显示 :在较低温度下 ,通过较长的反应时间可以使反应更好地向设计方向进行。     

阴离子聚氨酯预聚体可聚合乳化剂的合成及性质研究

采用甲苯二异氰酸酯 ( TDI) ,聚异丙二醇 ( PPG) ,甲基丙烯酸羟乙酯 ( HEMA)及二羟甲基丙烯酸( DMPA)为原料。通过分子设计合成了带有双键的阴离子聚氨酯预聚体 ( APUA )可聚合乳化剂。通过电导仪、表面张力仪测定了此物质的 CMC值 ,应用旋转粘度仪对胶束水溶液流变行为进行了探讨 ,并对不同单体进行了乳化力表征。结果显示浓度、时间及剪切力等对胶束行为的影响很特别 ,APUA乳化剂对不同单体均有良好的乳化效果 ,而且乳化效果随单体极性及乳化方法不同而有较大差异     

非离子型聚氨酯预聚体可聚合乳化剂的合成及性能

采用甲苯二异氰酸酯 (TDI) ,聚乙二醇 10 0 0 (PEG -10 0 0 ) ,丙烯酸为原料 ,通过分子设计合成了带有双键的非离子型可聚合乳化剂。并对其CMC值、流变行为及乳化力进行了表征。结果显示 :此乳化剂的CMC值在 6.0 %左右、浊点为 (54± 1)℃、HLB值为 16.1可以取代OP -10的乳化能力 ;该乳化剂可以与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚 ,得到性能优异的共聚乳液     

可聚合乳化剂的类型及乳液聚合

介绍了一些新型的乳化剂－可聚合乳化剂,分别亲水基类型,可聚合基团类型和可聚合基团在分子中位置等对其进行了分类,综述了各类可聚合乳化剂研究及应用情况,展望了其发展前景。     

提高聚氨酯预聚体稳定性的措施

论述了在合成聚氨酯预聚体的过程中,通过调整反应温度和时间;选择ＮＣＯ／ＯＨ最佳配比;控制ｐＨ值;采用适宜溶剂等措施,以提高预聚体的稳定性。     

可聚合乳化剂的类型及乳液聚合（续）

介绍了一些新型的乳化剂－可聚合乳化剂,分别按亲水基类型,可聚合基因类型和可聚合基因在分子中位置等对其进行了分类。综述了各类可聚合乳化剂研究及应用情况,展望了其发展前景。     

可聚合乳化剂DNS-6对丙烯酸酯乳液稳定性的影响

使用可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86）,通过半连续聚合工艺制备了水基丙烯酸酯乳液。考查了DNS-86对乳液的固含量、转化率、乳胶粒的大小及形态、Zeta电位以及各种稳定性（聚合稳定性、化学稳定性及冻融稳定性）的影响。与常规乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）制备的丙烯酸酯乳液性能进行了对比。结果表明,DNS－86因反应活性大,能与丙烯酸酯单体进行共聚,制得的乳胶粒大小均一,形态规整,乳液的稳定性得到改善。     

可聚合乳化剂对St-BA共聚乳液稳定性及羧基分布的影响

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,以丙烯酸和丙烯酸-2-羟基丙酯为功能单体制备了St-BA共聚乳液,研究了可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚单磷酸(ANPEO10-P1)对共聚乳液的聚合稳定性、化学稳定性、羧基分布及乳胶膜耐水性、剥离强度等性能的影响。结果表明:与常规乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)相比,使用可聚合乳化剂ANPEO10-P1能有效地改善乳液的性能。通过电导滴定发现,乳化剂对乳液不同区域的羧基分布有较大的影响,因而影响乳胶膜的耐水性和剥离强度。     

非离子型可聚合聚氨酯/苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯超浓乳液共聚合研究

用甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙醚二醇（PPG）、丙烯酸-β-羟乙酯（β-HEA）、二羟基聚硅氧烷（PSi）分三步制得非离子型可聚合的聚氨酯（PUASi），然后将PUASi溶于苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合单体中，以十二烷基硫酸钠（SDS）、平平加（OS15）、聚乙烯醇（PVA-7188）作乳化体系，以偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂，在55℃下引发聚合。研究了乳化剂质量浓度、不同种类的乳化剂、引发剂质量浓度、内相比、聚合温度、PUASi与St的比例等因素对聚合稳定性及转化率的影响。用红外光谱对PUASi进行了分析，用透射电子显微镜（TEM）观察粒子的形态、用光相关光谱（PCS）测得了粒子的大小及粒径分布。     

羟基氯醋改性聚氨酯预聚体合成反应动力学研究

采用化学分析方法研究了羟基氯醋树脂微粉存在下的聚醚N-220、蓖麻油等聚醚多元醇混合物与甲苯二异氰酸酯（TDI-80）的预聚合反应动力学,获得了聚氨酯预聚体合成反应动力学参数及反应表观速率常数表达式k=0．049exp（-23．95／RT）,并通过反应初期的实验数据对反应级数进行了验证。结果表明,在该体系下的预聚体合成反应中,氨酯化反应的表观速率常数随反应温度的升高而增大,合成反应以氨酯化反应为主,总反应级数为1．74~1．88,为近二级反应。该合成反应机理具有一定的复杂性。实验结果对相关聚氨酯弹性体预聚物合成及改性反应具有一定的理论价值和指导意义。     

可聚合乳化剂合成含氟丙烯酸酯无皂乳液及其性能

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸六氟丁酯（HFMA）等为主要原料,采用预乳化种子乳液聚合法合成了含氟丙烯酸酯无皂乳液,考察了可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86）和HFMA的用量对无皂乳液的电解质稳定性和涂膜耐水性的影响。利用傅里叶红外光谱、差示量热扫描仪及热重分析对氟丙乳液涂膜进行了表征。结果表明：与传统乳液聚合得到的乳液及相应的涂膜相比,无皂乳液的耐电解质性能和涂膜的耐水性都有一定的提高,含氟单体有效地参与了聚合,涂膜的疏水性大大增强,耐热性显著提高。     

用可聚合乳化剂制备氟化丙烯酸酯无皂乳液

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯为基本原料,用可聚合乳化剂,通过连续滴定方法制备氟化丙烯酸酯无皂乳液。讨论了不同乳化剂和用量以及乳液预乳化稳定性等对转化率的影响。结果表明,在相同的乳液聚合体系中,采用可聚合乳化剂制得的无皂乳液,其胶膜表面能比使用一般乳化剂体系的为低。     

新型可聚合乳化剂及其在乳液聚合中应用

综述了可聚合乳化剂的分类、性能与应用,比较了可聚合乳化剂与传统乳化剂在乳液聚合中的优缺点,讨论了可聚合乳化剂的溶液性能,指出了可聚合乳化剂的发展趋势。     

反应型乳化剂对丙烯酸酯乳液稳定性和粘度的影响

使用反应型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)和常规乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)制备丙烯酸酯乳液,研究了这两种乳化剂对乳液稳定性的影响,比较了两种乳化剂对乳液粘度的作用方式,探讨了反应型乳化剂对乳液粘度的影响机理。结果表明:与常规乳化剂SDS相比,使用反应型乳化剂DNS-86制得的乳液稳定性得到提高,当DNS-86的用量为2.0%时,乳液的稳定性最好。乳液的粘度随乳化剂用量的增大呈锯齿状增加。使用DNS-86制备的乳液粒径较大、粒径分布较窄、粘度较小。     

含聚合型乳化剂反相乳液体系的稳定性研究

以煤油为油相,丙烯酸钠水溶液为水相,聚合型乳化剂、Span80和Twen80为复配乳化剂,制备反相乳液。计算出聚合型乳化剂的HLB值,考察了乳化剂浓度、水相体积分数及单体浓度对乳液类型及稳定性的影响规律。     

不同可聚合乳化剂对丙烯酸酯乳液性能的影响

使用3种可聚合乳化剂制备了水基胶粘剂用丙烯酸酯乳液。考查了可聚合乳化剂与单体间的共聚性能,比较了各乳化剂用量对丙烯酸酯乳液的固含量和单体转化率、乳液稳定性(聚合稳定性、贮存稳定性、冻融稳定性)以及乳胶膜的耐水性等性能的影响。结果表明,乳化剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯氧基)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚(ANPEO10)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚双磷酸(ANPEO10-P2)和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)均成功地聚合到丙烯酸酯聚合物中。用3种乳化剂制备的乳液性能各有特点。使用DNS-86以及ANPEO10-P2制得的乳液的贮存稳定性好;用ANPEO10制得乳液的冻融稳定性最好;使用DNS-86制得的乳胶膜的耐水性最好。3种乳化剂用量均为2.0%时,制得的乳液综合性能最好。     

丙烯酸酯乳液聚合及其在胶粘剂中的应用研究进展

综述了国内外几种丙烯酸酯乳液聚合的制备方法,包括在可聚合乳化剂作用下的乳液聚合、核/壳种子乳液聚合、辐射乳液聚合及聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液。介绍了其在胶粘剂中的应用,并对其发展前景作了展望。     

反应型乳化剂的合成及其在乳液聚合中的应用

合成了2类可聚合乳化剂马来酸酐单酯硫酸钠和马来酸酐单酯磺酸钠，测定了产物的纯度和临界胶束浓度，研究了它们在苯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸三元乳液聚合中的转化率。以十二烷基硫酸钠为参照物，用可聚合乳化剂制备的乳液对电解质的稳定性有很大的提高，干胶膜的耐水性和拉伸强度得到了显著改善。     

一种新型乳化剂在丙烯酸酯乳液聚合中的应用研究

以新型环保型APG 0810(烷基葡萄糖苷)乳化剂作为传统有毒APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)乳化剂的替代品,采用预乳化-种子乳液聚合法制备了纯丙烯酸酯聚合物乳液。考察了APG 0810含量和聚合温度对预乳液稳定性、乳液黏度和冻融稳定性、胶膜表面性能和力学性能等影响。结果表明:当w(APG0810)=0.8%～1.5%(相对于乳液总质量而言)时,预乳液的储存稳定时间超过240 min;当w(APG 0810)=1.0%、聚合温度为88℃时,乳液黏度和冻融稳定性明显提高,胶膜综合性能相对最好。