木屑在循环流化床中的流动特性研究

研究了冷态实验条件下木屑在内径0.28m、高10m的循环流化床中的流体力学特性。着重研究了表观气速U_g=1.81～2.26m/s、循环流率G_s=0.42～0.76kg/(m~2·s)的工况下木屑在循环流化床上升管中颗粒速度与床层空隙率的轴向及径向分布特点。实验发现:循环流化床的下降管中保持足够料高是木屑实现先定循环的必要条件;颗粒在上升管中的流动为典型的环-核结构;面积平均空隙率沿床高呈现先增大再减小的现象。通过将截面按径向位置r/R=0～0.71,0.71～0.93,0.93～1.00分为3个区域,分析了环区、核区和环核过渡区各自的床层空隙率以及颗粒速度沿床高变化的特点。     

关于循环流化床U型返料器在实际运行中的经验总结和探讨

本文介绍了我厂研制的循环流化床锅炉在实际运行过程中出现的返料器堵灰和结焦问题以及在处理个问题过程中所采用的一些成功方法。     

关于循环流化床U型返料器在实际运行中的经验总结和探讨

介绍了我厂研制的循环流化床锅炉在实际运行过程中出现的返料器堵灰和结焦问题，以及在处理这个问题过程中所采用的一些成功方法，从而解决了堵灰和结焦问题，使锅炉得以正常运行。     

循环流化床流动密封阀型返料装置的设计方法探讨

针对流动密封阀结构尺寸，布风装置和外部充气量、充气压力的确定等方面，详细探讨了循环流化床锅炉中最常用的流动密封阀（Ｌｏｏｐ Ｓｅａｌ）型返料装置的设计方法。该设计方法对于循环流化床锅炉的设计具有一定的参考价值。     

循环流化床锅炉U型返料器的设计

介绍了循环流化床锅炉(CFBB)U型返料器的工作原理,主要就U型返料器结构对锅炉运行的影响及在其设计中需要注意的问题做一下探讨。     

循环流化床锅炉流化密封返料器输送特性研究及运行故障分析

探讨了流化风量、松动风量和狭缝高度以及输送风速对流化密封返料器工作性能的影响 ,并以某2 5t/h循环流化床锅炉为例 ,分析了流化密封返料器常见故障的原因 ,并提出相应的解决措施 ,为循环流化床锅炉经济、稳定运行提供了实践依据。     

混流式流化床冷渣器返料特性的试验研究

在新型混流式流化床冷渣器的半工业冷态试验台上,采取分选仓、冷却仓单独运行的方式,针对分选仓隔墙在900～1100 mm高度下、流化风速在2～6 m/s之间,冷却仓静止床高在400～650 mm下、流化风速在0.1～0.7 m/s之间及分选时间在4～12 min之间变化时分别对细灰返料特性的影响进行了试验研究,并对两仓同...     

YG型循环流化床锅炉返料下通道膨胀节技改措施

１前言 ＹＧ型循环流化床锅炉返料下通路膨胀节安装在返料器至返料下通道进炉室下部接口垂直直段上,返料器固定安装在锅炉框架上。ＹＧ型循环流化床锅炉采用悬吊式结构,运行时炉室向下膨胀。返料下通道膨胀节在运行时要吸收炉室下部接口与返料器的相对位移。返料下通道膨胀节若处理不当,会造成返料灰泄漏,影响锅炉的长期满负荷运行及给锅炉周围的环境卫生带来不良影响。２返料下通道膨胀节装置 锅炉运行时,８５０～９５０ ℃的热灰经过返料器后进入返料下通道膨胀节,膨胀节受到小于２０００Ｐａ的内部压力。膨胀节下端随炉室一并向下…     

循环流化床中木屑与煤混烧特性的试验研究

在自行研制的炉膛尺寸为150 mm×150 mm×2 500mm的小型循环流化床上进行木屑与煤的混烧试验,研究其燃烧特性及污染物排放特性。结果表明:木屑与煤质量比为1∶3、1∶5和1∶7的混合物能在循环流化床中稳定燃烧;随着木屑混合比例的增加,燃烧高温区往上移动,炉膛温度分布曲线呈"抛物线"型;随密相区温度升高,NOx体积分数增加。在相同流化风速下,随木屑混合比例增加,CO体积分数增大,SO2、NOx体积分数则降低。     

关于循环流化床U型返料器在实际运行中的经验总结和探讨

本文介绍了本厂生产的循环流化床锅炉在实际运行过程中返料器出现的堵灰和结焦问题以及在处理这个问题过程中所采用的某些成功方法，这些方法解决了堵灰和结焦问题，使锅炉得以正常运行。     

双流化床提升管二次风对其循环流率的影响规律

双循环流化床提升管二次风特性是影响颗粒循环流率的重要因素。设计并搭建了双循环流化床冷态实验台,通过实验分析了二次风风速、送风方式、风口高度及风口数目对颗粒循环流率的影响。实验表明:对于物料固定粒径、固定静床高时,颗粒循环流率随着二次风速的增加而增加,风速达到一定值后,颗粒循环流率的增加趋势趋于平缓;风速一定时,径向送风比切向给风时颗粒循环流率大,4个二次送风口比2个送风口时颗粒循环流率稍大;二次风口在距布风板15cm时比20cm时颗粒循环流率明显增加,且风口高度对颗粒循环流率的影响随着风速的增加逐渐明显。     

隔板式内循环流化床的流动特性研究

以石英砂和稻壳为实验床料,在隔板式内循环流化床气化炉冷态实验装置上对颗粒的内循环流动特性进行了研究,考察了高速区和低速区的流化速度、结构尺寸和侧风量等对颗粒内循环流动的影响.结果表明:在保持低速区流化速度一定的条件下,随着高速区风速增大,颗粒循环量先增大后减小;流化速度不变的条件下,颗粒循环量随孔口和侧风量的增大而增加,但增加趋势逐渐变缓.实验给出了合理的运行设计参数.通过实验数据回归,得到了石英砂和稻壳通过隔板式内循环流化床孔口的颗粒循环量关联式,计算结果与实验值误差分别小于6%和14%,能较好地预测孔口颗粒流动.     

锥形布风板双循环流化床颗粒循环流率研究及预测

在锥形布风板双循环流化床冷态装置上,研究了提升管风速、气化室风速、物料质量和颗粒粒径对提升管颗粒循环流率的影响,并与水平布风板的结果进行了对比．利用3种改进的BP神经网络算法建立模型来预测循环流率．结果表明：提升管颗粒循环流率随着提升管风速和气化室风速的增大而增大,当风速达到一定值后,增大趋势逐渐平缓;循环流率随着物料质量的增大基本呈线性增大,随着颗粒粒径的增大而明显减小;锥形布风板比水平布风板更具优势,同样条件下可以增大循环流率;BFGS拟牛顿算法的预测效果最佳,其颗粒循环流率预测值与实验值的最大相对误差为7．7035％,平均相对误差为3．5943％．     

一种确定CFBB最优循环倍率的方法

在将床料粒度分布及循环倍率耦合的基础上,提出了一种从能量角度确定最优循环倍率的方法,对循环流化床锅炉的设计与运行具有指导意义。     

循环流化床物料循环问题的研究

对循环流化床物料循环问题进行了研究。给出了对立管内负压差移动床压降,Ｕ阀回料器阻力特性及输送气固比等问题的研究结果,提出了相应的关系式,并提出了循环系统的设计及校核计算方法。     

循环流化床物料循环冷态试验研究

在尺寸为 (长 60 0mm×宽 40 0mm×高 60 0 0mm)的三维循环流化床冷态实验台上对不同工况下的试验现象和运行参数进行了观察和记录分析。得到 3种流化风速下 ( 3 .5m/s、4.5m/s、5 .5m/s)不同装料量所对应的主床床体压力分布和物料循环量 ,得到物料循环量与压力分布和流化风速在本实验台上的经验公式 ,并通过测量返料器通向外置换热器的机械阀开度和返料量的关系 ,得到旋风分离器中下落物料进入换热器和直接进入主床的比例关系     

大型循环流化床锅炉固体颗粒流动及分布的数值模拟

对引进的４１０ｔ／ｈＰｙｒｏｆｌｏｗ商用循环流化床锅炉燃烧系统固体的流动过程及其分布特性进行了数字模拟,建立的流动模型采用小室模型模拟气固两相沿轴向的流动,采用“核心－环”流动结构模拟气固两相在径向的不均匀性,模拟时考虑了给料,固体颗粒磨损以及床料的宽筛分等特性,为引进大型商用循环流化床锅炉技术的消化吸收进行了初步的基础研究,并为进一步分析研究该循环流化床锅炉的整体特性奠定了基础。     

内循环流化床煤气化炉的试验研究和设计

介绍了一种内循环流化床煤气化炉，它由气化室和燃烧室组成，采用蒸汽和空气鼓风，可产生中热值煤气。在小型试验台上对运行参数和结构尺寸对物料循环的影响进行了试验，提出了合理的运行设计参数，并建立了颗粒通过水平孔口物料循环模型。在此基础上，进行100kg／h小型内循环流化床气化炉设计。图10表4参9