单体液压支柱在回采支护监测中的再认识

单体液压支柱在我集团公司回采工作面的应用已是十分广泛 ,然而单体液压支柱在采面的工作特性及其支护监测应予以进一步理解和认识。1　单体液压支柱工作特性　　外注式单体液压支柱其支护工作原理是 :支柱对顶板提供一定的初撑力 ,随顶板运动下沉 ,支柱靠其内部密封液体增压。当顶板压力大于支柱安全阀调定的额定压力时 ,支柱卸载让压。单体液压支柱工作过程可分为 2个阶段。第一阶段支柱在额定工作阻力工作 ,其缩量在 7～ 12ｍｍ内达到额定工作阻力 (一般为 2 5 0ｋＮ)。此区间内支柱为线性急增阻力区间工作。第二阶段支柱在额定工作阻力…     

浅析工作面支柱工作阻力与支护密度的调整

介绍了对工作面支柱工作阻力与支护密度进行合理调整的方法、步骤及现场使用效果,指出通过降低支柱工作阻力和增加支护密度可较大幅度减少支柱的损坏。     

单体支柱工作面支护质量与顶板动态压力监控

针对单体液压支柱工作面的支护特点,提出了以支柱初撑力、工作阻力为主要指标,以机(炮)道冒落度系数为辅助指标,对单体液压支柱工作面支护质量进行压力监控,达到预报工作面支护状况及支护质量状况的目的。     

苏联“卫星”型支柱安全阀性能分析

<正> 液压支柱的安全阀是用来防止支柱过负荷的主要部件,及控制顶板岩层能按规定的支柱恒阻力值下沉。安全阀的启闭性能直接关系到顶板控制及工作面的安全。我局先后引进两套苏联“卫星”型切顶支柱,在支柱验收时发现多数支柱其型安全阀开启和关闭压力差都不同程度地存在着超过技术要求的问题,其最大压力差值     

浅议单体液压支柱顶板事故预防措施

通过合理设计、提高支柱工作阻力、加强工作面出H管理等措施,防止单体液压支柱支护的工作面冲矸、抽顶、冒顶事故,以提高支护效果、减少单体液压支柱丢失、提高工作面回采推进度,让单体液压支柱支护的优势更加突显。     

回采工作面单体支柱稳定性分析

<正> 回采工作面冒顶的直接原因是支护失效。支护失效有两种情况:一是支柱承受不了顶板压力,支柱破坏,属压垮型;另一种是支柱由于各种原因丧失稳定性,属推垮型。由于支柱工作阻力和强度增大,支护特性改善,控顶手段增加,前一种类型已经极少,现在工作面支护失效主要是支柱丧失稳定性所致。     

工作面支护工作阻力与支护密度的合理选择

通过合理选择支柱工作面阻力和支护密度，解决了支柱在强度降低而仍在原额定工作阻力下大量损坏的问题，保证了回采工作面的安全生产，提高了经济效益。     

金属摩擦支柱支护状况分析

随着我国采煤技术的不断发展，金属摩擦支柱在中小煤矿的应用范围越来越广。合理的使用支柱，保证支柱的支护效能，做到及时有效支护，才能减小和控制端面破碎及早期顶板离层，才有可能避免和减少支柱区域内顶板冒落，保证支护安全，控制顶板事故的发生。本文欲结合我矿金属摩擦支柱的使用情况，试分析其支护状况，供同仁参考。l全属摩擦支柱支护现状支柱支护状况系指支护形式及支护效能的发挥程度。只有良好的支护形式与较好的支撑力相结合，才能达到有效支护的目的。我矿自1990年起在采煤工作面试用金属摩擦支柱支护。使用的是HZWA－230…     

金属矿缓倾斜薄矿脉深井开采临时支护新技术应用

介绍了水压支柱的工作原理和技术特性，给出了最小初撑力、额定工作阻力和支护网度等支护参数的计算方法。并分析了水压支柱在湘西金矿深井缓倾斜薄矿脉开采中的试验情况，实践证明水压支柱支护采空区顶板，极大地改善了采空区顶板的受力情况，维护了采空区顶板的稳定，为落矿、运搬及充填作用提供了良好的安全作业环境，可大大提高采场生产能力，其良好的让压性能可以防止岩爆的发生。     

浅谈高档工作面合理的支护密度

分析了影响高档普采工作面合理支护密度的因素 ,对工作面顶板压力及单体支柱的实际工作阻力进行了计算 ,并对支护密度进行了确定     

回采巷道采动期间底鼓治理方法

为解决采动期间回采巷道底鼓治理难题,在受动压影响的回采巷道底板上由纵向槽钢梁、横向槽钢梁构成的支柱底梁结构,并安装单体液压支柱,将顶板的压力通过单体液压支柱传递到底板,同时利用单体液压支柱本身所具有的高支护阻力,以达到控制底鼓的目的。该方法支护强度高、操作简便、对生产影响很小,是一种有效的采动期间巷道底鼓治理方法。     

破碎矿体充填采矿法水压支柱护顶技术及其支护特性

为了解决深井破碎矿体开采中的支护问题,在两步骤回采充填采矿法中采用水压支柱进行护顶。工业试验表明,第一次加压后水压支柱的初始支撑力为9.4~13.2 MPa,支柱工作阻力在前3d内减小较快,之后缓慢减小;支柱高度均随支护时间的延长而缓慢下降,3d后顶板相对稳定。结果显示,水压支柱技术能有效提高破碎矿体开采过程的采场稳定性。     

大倾角炮采工作面矿压显现规律研究

以富山煤业21051工作面为背景,对大倾角工作面矿压显现规律进行了实测研究,并对顶板周期来压进行了预测。结果表明,在工作面倾斜方向上顶板周期来压不同步,工作面两端来压步距大于工作面中部,平均来压步距6.73 m。根据顶板来压时单体支柱工作阻力的增阻情况,评价了工作面支柱的支护适应性,并提出提高工作面单体液压支柱初撑力或加强循环补液力度等措施,来改善工作面支柱的支护适应性。结合研究得出的工作面矿压显现规律,对工作面顶板周期来压进行了预测,预测结果得到了现场实际情况的验证,为矿井安全生产提供指导。     

采煤工作面单体液压支柱拔柱器的设计

在采煤工作面主要有五大工序,破煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。炮采和普采工作面一般采用单体液压支柱、金属铰接顶梁支护顶板。当采煤工作面向前推进时,为了减轻采煤工作面支架的压力,维护好工作空间,保证生产正常进行和作业人员安全,必须处理采空区。现在多数采煤工作面采用全部垮落法处理采空区。采用单体液压支柱支护的采煤工作面处理采空区时,拔柱是必须进行的工序。为了降低职工的劳动强度,提高拔柱的安全性,对采煤工作面的拔柱进行了分析研究,设计了一种单体液压支柱拔柱器。     

液压支架护顶长壁式单层崩落法在官店铁矿的应用研究

为解决缓倾斜薄铁矿体开采中采矿成本高、安全管理难等一系列问题,结合官店铁矿开采技术条件,设计采用液压支架护顶长壁式单层崩落法开采。实践证明,液压支架简化了长壁式单层崩落法支护与撤柱的工艺流程,加强了顶板管理工作,改善了采场作业环境,充分提高了矿石回收率,对顶板不稳固的水平、缓倾斜薄矿体的开采具有一定的借鉴和指导意义。     

宝雨山矿炮采放顶煤工作面矿压显现规律研究

通过利用GSJ-1型矿压仪和DZ-WCI型单体液压支柱工作阻力检验仪等对宝雨山煤矿11103和11108放顶煤工作面进行了全面的矿压观测和研究.掌握了顶板运动规律、工作面矿压显现特征和顶板控制特征.通过对采煤工作面所使用的支护设备的可靠性和适应性进行评价,为工作面设备的改进与更新提供参考;确定采动影响范围及支承压力分布规律,为合理选择工作面支护方式提供依据.     

大采高液压支架结构优化设计及适应性分析

针对大采高工作面动载矿压显现、煤壁易片帮等问题,基于红柳林煤矿7.0 m大采高开采实践,建立了大采高工作面顶板岩层断裂的"悬臂梁+砌体梁"结构模型及支架与围岩的简化动力学模型,确定了7.0 m大采高液压支架合理工作阻力;对比分析了大采高液压支架架型、护帮结构对围岩的适应性,进行了大采高液压支架结构优化设计及适应性分析。研究结果表明:将大采高工作面"砌体梁"结构上方岩层作为动力学模型的边界条件,以支架立柱的抗冲击特性要求为理论判据,通过动力学仿真计算可得大采高支架的合理工作阻力。两柱掩护式大采高支架较四柱支撑掩护式支架具有支护强度大、四连杆稳定机构受力状态好、质量轻等优点;护帮板与伸缩梁分体结构的护帮力、合力作用位置及可靠性均优于护帮板与伸缩梁连体结构;设计采用抗冲击双伸缩立柱、高压升柱系统等,提高了大采高液压支架对围岩的适应性。     

两软一硬煤层综采放顶煤工作面端头支护设计与实施

针对永锦能源云煤二矿两软一硬综采放顶煤工作面上下端头控顶面积大、顶板压力明显的特点,通过经验公式进行顶板支护强度计算,从而确定采用端头支架与单体柱配合长钢梁组成抬棚相结合的方式控制顶板。实践证明,该支护方式能充分保证端头的支护强度,有效控制顶板,同时能确保采煤工作面上、下安全出口的高度和宽度符合相关规定,为上下端头运输设备提供了足够的操作、维护空间,提高了端头支护的安全可靠性,促进了煤矿安全生产。     

综采工作面设备无坑木支护快速拆除实践

潘三矿17131(1)综采工作面,顶板条件相对较好,通过拆除条件的充分准备,拆除期间的顶板管理,在拆除液压支架的过程中,由传统的坑木支护改为无坑木支护,达到拆除的理想效果,实现了安全、快速拆除,节约了支护成本,为今后综采工作面的安全、高效拆除积累了宝贵的经验。     

大倾角炮采工作面转综采切眼支护技术

以淮南矿区李嘴孜煤矿大倾角炮采工作面转综采切眼特殊施工条件为背景,采用理论分析、数值模拟和工业试验等手段,综合分析介绍了在大倾角、软底等不利条件下的锚梁网索和单体组合梁支护、局部加强支护等联合支护方法,揭示了切眼内围岩压力及顶板离层发展规律,成功解决了大倾角炮采工作面转综采切眼的支护技术难题。切眼可近似认为是为无煤柱沿空留巷和沿空掘巷的组合,是一种全新的沿空留(掘)巷的形式,也是对完全沿空巷道支护形式的一次成功尝试。