低阶动力煤浮选技术在燕家河选煤厂的应用

为了提高燕家河选煤厂的原煤洗选比例,降低动力煤洗选下限,基于实验室浮选试验,在生产现场进行了煤泥浮选工业性试验。试验结果表明:浮选尾煤灰分为64.43%,浮选精煤产率为61.60%,浮选精煤可燃体回收率为79.03%,收到基低位发热量为22.63 MJ/kg,浮选效果非常理想;浮选精煤掺入电煤销售,可显著提高企业经济效益。     

涡北选煤厂3NWZXΦ1300/920型旋流器结构与工艺参数优化与实践

涡北炼焦煤选煤厂采用3NWZXΦ1300/920旋流器进行原煤不脱泥入选,其生产调试的效果直接关系到选煤的正常生产。本文采用多因素一元定量实验的方法,对旋流器的影响因素:原煤处理量、分选密度、入料压力、分流比(煤泥含量)、介质粒度进行了实验分析,确定了其最佳的分选条件。将确定后的工艺参数带入实际生产,混精煤产品数质量一直保持在较好的水平。同时,针对实际生产过程中存在的中煤发热量过剩问题,本文提出了采用二段溢流管大深度插入的解决方案,在保证精煤灰分的前提下,提高中煤灰分。溢流管调试安装使用后,中煤发热量控制在3500k~3700kJ之间,产率从3.27%提高到了4.55%,实现了经济效益的最大化。     

驰张筛在选煤厂的应用研究

介绍了弛张筛在选煤厂的实际应用效果并进行了技术分析。某选煤厂入选原煤质量较差,发热量较低,达不到动力煤的出售要求,因此考虑改进选煤工艺,采用弛张筛来提高分选效率。试验结果证明,改进工艺后,分选结果得到了很大改善,筛分效率达到93%~94%,试验阶段精煤产率最高可达到42%,选后精煤热值能稳定在20.097 k J/g左右。由于混煤热值提高,水分、灰分下降,经济效益显著。     

调整旋流器结构参数,适应入洗原煤煤质

通过有压两产品重介旋流再洗系统在入洗极难选煤时,出现精煤筛和中煤筛煤量时大时小、精煤产率低、中煤带精煤20%~30%、精煤灰分超标等问题。通过调整旋流器的结构参数,适应入洗原煤煤质,保证了精煤灰分合格,提高了精煤产率,中煤带精煤控制在6%~10%之间,取得了良好的经济效益。     

斜沟煤矿选煤厂产品结构优化探析

面对煤炭经济严峻形势,为了提高企业经济效益,斜沟煤矿选煤厂对现行生产工艺及产品结构存在的问题进行了分析,从洗混煤这一主导产品的质量情况入手,得出了粗煤泥未进行分选排矸,导致了气精煤大量回掺,制约了选煤厂经济效益的提升。提出了对粗煤泥TCS分选系统技术改造的方案,在确保精煤产量的前提下,通过对1.5~0.2 mm级粗煤泥进行分选排矸,可将洗混煤发热量从20.9 MJ/kg提高至22.2 MJ/kg,主动适应煤炭市场发展变化的要求,提升产品市场竞争力。     

努力提高洗精煤质量与产量

1　前　言韩王矿选煤厂为年处理 30× 1 0 4 t无烟煤矿井型选煤厂。原煤经准备筛分后 ,为 -80 mm不分级煤 ,采用跳汰主洗工艺。主要生产洗末煤和洗块煤 ,按粒度分为 4个品种。产品按质量指标分级 ,集团公司按级论价统一销售。灰分≤ 1 1 .0 0 %为一级品 ,灰分级差为 1 .0 0 % ,价格级差为 1 0元 /t,等外品按混煤销售 ,差价近 40元 /t。对于本厂精煤 ,其质量基本上是由精煤灰分决定。投产初期 ,能满负荷生产且质量较稳定。近几年 ,随矿井进入报废期 ,所采工作面地质条件复杂、煤质差 ,入洗原煤灰分基本上都在 32 %上下波动。选煤厂洗精煤质量…     

八宝工业园选煤厂生产系统完善方案与运行效果

针对八宝工业园选煤厂入选原煤水分高,原煤容易在皮带上堆积、"跑货",手选岗位劳动强度大,精煤灰分居高不下,中煤发热量偏高的问题,采用原煤脱水、更换高频筛、中煤破碎再选方案对生产系统进行完善。在对生产系统完善后,原煤水分降至13%,精煤灰分下降1个百分点左右,中煤发热量下降4 MJ/kg左右,产品质量稳定,生产系统更加灵活。     

灵活调整工艺实现产品结构优化

通过对两渡矿入洗原煤和生产精煤产品及洗选副产品的分析,结合市场需求,优化产品结构,洗选产率提高,损失减少,洗选成本降低,取得了良好的经济效益,也从生产和销售角度对结构优化后提出了建议。     

FGX复合式干选机分选平朔风氧化煤和杂煤的可行性分析

针对平朔风氧化煤和杂煤量大、水分低、极细粒多的问题,在对原煤煤质分析的基础上,研究采用FGX复合式干选机对其进行分选的可行性,并对基于复合式干选机的干法选煤工艺进行确定。试验结果表明:FGX复合式干选机对风氧化煤和杂煤分选效果良好,精煤产率为62.02%,灰分下降13.39个百分点,低位发热量提高4.65 MJ/kg;矸石产率为25.06%,灰分高达73.54%,低位发热量为3.89 MJ/kg;中煤产率为12.92%,灰分为41.69%,低位发热量为15.55 MJ/kg。基于FGX复合式干选机的干法选煤技术工艺简单,成本低,投资少,可获得较好的经济效益和社会效益。     

跳汰机的结构改进

我厂水洗车间共有14.8米~2跳汰机八台(主、再洗各四台)。这些跳汰机都是钢筋混凝土结构的。主洗机洗选50—0毫米级原煤,选后出精煤、中煤(再洗机原料)、矸石三种产品;再洗机洗选主洗机出的中煤,选后出精煤和中煤两种产品。选后精煤灰分要求10.00％。     

孙家沟洗煤厂部分入洗南部区末煤的经济性分析

提出了在保证商品煤发热量Qnet,ar不小于23.00 MJ/kg的前提下,通过调整末煤入洗比例,降低商品煤水分,防止冬季出现冻车现象的可行性方案。经过现场检测,将原煤灰分控制在33%以下,可实行末煤50%入洗。并给出了不同比例末煤入洗时的经济效益测算。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

斜沟煤矿选煤厂提高精煤灰分稳定率的实践

针对斜沟煤矿选煤厂实际生产中出现的精煤灰分稳定率低的问题,通过生产状况分析及原煤结构分析,得出该厂入洗原煤煤质变化大,原煤质量的随机变化,是影响选煤厂精煤灰分稳定最主要的扰动源.另外入洗原煤有时夹带过多丝状物质,脱介筛筛板筛缝被堵塞造成介质循环系统不稳定,产品质量极难控制.该厂针对生产系统中存在的问题提出了一系列操作方法的改进及现场改造方法,取得了良好效果.     

浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造研究

对屯兰选煤厂浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的必要性进行了阐述,对浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的建设内容、主要应用设备进行了分析。改造后实践应用效果理想,大矸带煤比例、入洗原煤灰分、中煤损失、粗精煤泥产率、重介系统原煤入洗能力等工艺指标先进,生产能力得到提高,为企业创造了较好的安全经济效益。     

分散剂和PAM促进长焰煤浮选的试验研究

为合理有效地利用长焰煤中的细粒煤泥,对其进行浮选试验研究,考察了分散剂和聚丙烯酰胺PAM对其浮选的促进作用。结果表明,作为动力用煤,长焰煤精煤灰分不能太低,宜为16~20%,煤油和仲辛醇用量分别应在1000 ~ 2000 g·t-1和150 ~ 250 g·t-1之间,以保证产品质量并控制药耗。分散剂可消除煤颗粒表面的高灰细泥罩盖从而促进长焰煤的浮选。不同分散剂对精煤可燃体回收率的促进作用从大到小依次为：多聚磷酸钠>六偏磷酸钠>焦磷酸钠,与它们的分子构型以及其中阴离子的量有关。其中多聚磷酸钠在3000g·t-1时对应精、尾煤灰分分别为19.64%和69.33%,精煤可燃体回收率提高11.80%。使用少量聚丙烯酰胺可以使精煤灰分降低,可燃体回收率提高,使用少量阴离子聚丙烯酰胺可得到灰分17.25%、可燃体回收率94.23%的精煤,对应尾煤灰分66.27%。     

潘集选煤厂自动测灰仪应用研究

针对潘集选煤厂自动测灰仪无法准确测定精煤灰分,达到调整分选密度的问题,通过对自动测灰仪的使用情况进行分析,考察了水分和介质含量(磁铁矿粉)对自动测灰仪测试结果的影响。试验结果表明:精煤水分对自动测灰仪测试结果影响较大,低灰精煤水分为8.0%时,高灰精煤水分为10.0%时,自动测灰仪测试值与化验值接近。随着精煤介质含量的增加,自动测灰仪测试值增大。通过对入洗原煤分矿别设置测试曲线,并对自动测灰仪进行动态标定,提高了自动测灰仪的测试精度,实现了根据自动测灰仪测试值实时指导生产。     

宁东矿区粉煤变径脉动气流干法提质联合工艺研究

宁东矿区下属洗煤厂分选下限多控制在6mm,对含量超过30％的-6mm粉煤采用干法分选将显著增加企业效益.变径脉动气流技术适用于粉煤干法分选,文章介绍了其中试系统和工艺流程,针对宁东矿区粉煤-1mm粒级含量高且灰分高的特点,设计了分选和分级联合工艺分步脱除其中高灰组分,比较了"分选+分级"和"分级+分选"2种工艺的降灰效...     

自生介质滚筒分选技术的研究

自生介质滚简选煤是一种新的分选方法,滚筒分选机是其分选的主机。本文重点介绍了该机器的结构、分选原理、在我国的应用及其优点。该方法在介质的浮力、滚商的机械力和斜面流体的动力综合作用下,实现煤矸的分选。该设备在我国洗选气肥煤和主焦煤时,精煤灰分在９．０％以下,实际分选密度为１．７ｇ／ｃｍ￣３,数量效率达９７％,５０～６ｍｍ级的可能偏差为０．０５２～０．０６７。分选动力煤时,原煤灰分＞４０％,精煤灰分在２０％以下,矸石灰分在８０％以上,实际分选密度达到３．２０ｇ＊／ｃｍ￣３,数量效率达９８％,２００～１３ｍｍ级的可能偏差为０．０６０～０．０６９。     

30Mt／a斜沟煤矿选煤厂设计分析

对30 Mt/a斜沟煤矿选煤厂的煤质情况进行了分析,并根据煤质情况,进行了产品定位。介绍了产品销售情况,对后期入洗方式进行了探讨,确定了合理定灰点;论述了该厂的主洗系统,厂房结构的选定,产品装车系统以及施工原则。针对斜沟煤矿选煤厂是一个特大型矿井型选煤厂,指出在设计中应兼顾到炼焦配煤和动力煤两种产品的合理配比,以确保该厂经济效益的最大化。     

选煤厂原煤配煤入洗方案对比优化

随矿井采深增加、原煤煤质变差,选煤厂跳汰洗选工艺面临的产品品质控制压力不断增加.为了提升选煤厂生产效益,根据矿井生产的原煤煤质情况,从经济性、选煤厂洗选工艺以及9、10、12号煤层煤质等方面出发,对配煤入洗方案进行了优化.通过对不同的配煤方案进行比选,得出矿井12号煤与10号煤层按照7:3方式进行配煤,并对选煤厂采用的...