轻灰炉气回收系统的改进

针对轻灰炉气系统运行过程中出现的各种问题,对炉气系统工艺指标进行优化调整,及降低炉气系统阻力。通过对比分析,改进后的炉气系统可有效回收热母液热能、降低循环水消耗及降低洗涤液中氨含量等,满足本公司纯碱产量日益提高的要求。     

鲁奇炉煤气化废水处理

概述了鲁奇炉煤气化过程中产生废水污染物的情况及国家排放标准,详细介绍了鲁奇炉煤气化废水处理技术的应用情况,并对我公司鲁奇炉煤气化废水处理工艺进行了简要介绍,期望能为同类装置的工艺设计、优化和改造提供参考。     

烃类催化裂解制烯烃技术

烃类管式炉蒸汽热裂解制烯烃是生产低级烯烃的主要方法。自60年代以来,管式炉炉型发展很快,世界上主要的乙烯公司开发了各种新炉型,如Lummus公司的SRT-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ型炉,最近推出4-1型的SRT-Ⅳ型炉;KTI公司的GK-Ⅱ、GK-Ⅲ型炉;林德公司的LSCC1-1、LSCC2-2型炉;Kellogg公司的毫秒炉;S·W公司的USC炉的W型和U     

造气炉的优化操作与节能降耗

我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。[第一段]     

2500t/d生产线烧成系统的参数优化及效果

我公司2006年4月投产的一条2500t/d生产线,采用在线喷腾管道式分解炉,按燃用无烟煤设计。分解炉的主要特点是三次风采用水平双侧切向进风,分解炉柱体下设置了5m长的过渡倒锥体,设有上中下三层下料点。在调试期间,由于操作方法和操作思路不恰当,窑尾烟室、分解炉锥体结皮频繁,严重影响了调试工作的进行。通过对系统参数进行优化,使问题得以解决。     

简谈科林CCG粉煤气化工艺流程及优化

本文将简单介绍在建煤化工项目——陕煤集团榆林化学有限责任公司一期项目中所使用的科林炉，该气化炉由北京科林工程公司设计的，其气化炉采用的是顶部三喷嘴技术，通过介绍科林炉整个工艺流程和与其他工艺对比，其整个工艺流程相比而言有所工艺技术改进和突破。希望为同行提供技术参考，以期为装置以后的生产安稳长满优提供一定的帮助。     

恩德粉煤气化装置工艺指标的优化与调整

我公司采用恩德粉煤气化工艺,造气系统2台恩德炉自2003年底开车到目前已连续运行4a,这期问围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断进行探索,并在优化工艺指标方面取得了很大成效.     

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行中存在的问题及优化

我公司甲醇装置2006年7月20日开工建设,2009年12月一期投产,2011年9月底二期投产,一、二期均设计年产甲醇300kt。气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺,一期建设2套多喷嘴气化装置（A炉、B炉）,二期建设1套多喷嘴气化装置（C炉）,单炉日投煤量1500t,气化炉设计运行压力6．5MPa。     

浅谈5000t/d预分解窑工艺的优化措施

预分解窑的工艺优化,要根据窑系统的机械装备特性和工艺煅烧的状况以及各公司进厂的原燃材料而定,它的工艺优化与其所使用窑型、分解炉的炉容、煤质特性及煤粉制备、配料方案及入窑生料成分密不可分。我公司5 000 t/d新型干法水泥生产线经优化后,进一步提升了运行质量,达到了增产降耗的目的。     

推焦连锁系统的优化

我公司三大机车推焦连锁系统的工作原理为推焦机通过无线通讯将拦焦机、熄焦车当前所在炉号与自己当前所在炉号进行比较,当三大机车同时在同一个炉号时,推焦机机车对位PLC输出外控推焦。熄焦车手动传输硬件上的推焦允许信号后,推焦机推焦主接触器吸合,操作台推焦允许指示灯亮,允许推焦。     

SNCR脱硝系统降低氨水用量的优化调整

我公司6 000 t/d熟料生产线脱硝系统采用SNCR,无分级燃烧,且分解炉为PSMC型,炉容小,仅为1 450 m3。氮氧化物排放值在80~90 mg/m3,且波动较大,存在超标风险。为达到超低排放,2021年初,公司经过技术改造,拆掉预燃炉,主分解炉往上加高并通过鹅颈管下行管道进入C5筒,扩大炉容至3 500 m3,提高入窑生料分解率,降低窑内煅烧负荷。C4料管改为上中下三分料,进行分级燃烧。改变分解炉喂煤点,分三层,每层两根煤管,对角使用。SNCR脱硝系统氨枪主要分布在分解炉下行管道和C5旋风筒。氨枪在分解炉下行管道共布置4根,分两层,每层两根,对角使用,分解炉东西两侧下行管道共布置8根氨枪。另C5筒直筒与锥体连接处往上1 m位置布置氨枪4根,两个C5筒,共8根氨枪。氨枪喷头为实心锥形,成股喷出。技改完成经现场调试后,窑产量在7 400 t/d左右,氮氧化物浓度可控制50 mg/m3以下,但氨水用量在1 500 kg/h左右（氨水浓度为20%左右）,氨水用量较大,若氨水雾化不好存在闪爆的安全隐患。     

协同处置系统优化节能降耗的生产实践

公司协同处置项目植入热盘炉后,烧成系统运行稳定性变差,热耗上升,处置废弃物时标煤耗最高上升4kg/t.cl以上。对窑尾烟室缩口,C4下料管及窑尾分解炉燃料喷入点进行综合诊断分析,实施优化改造措施,分解炉内煤粉燃烧环境得到改善,系统通风阻力降低,标煤耗降低到103 kg/t.cl以下,与热盘炉植入前相当。     

我公司煤气发生炉的综合技术改造

介绍了我公司近年煤气发生炉的多项技术改造,通过一系列技术改造提高了煤气炉的运行效果。     

我公司煤气发生炉的综合技术改造

介绍了我公司近年煤气发生炉的多项技术改造，通过一系列技术改造提高了煤气炉的运行效果。     

恩德粉煤气化装置工艺操作指标的优化与调整

我公司采用恩德粉煤气化工艺，造气系统2台恩德炉自2003年底开车到目前已连续运行4年，这期间围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断进行探讨与摸索，在优化工艺操作指标方面取得了很大成效，下面将简要作以介绍。     

采用计算流体动力学对分解炉进行诊断和优化的案例分析

应用计算流体动力学对某5　000 t/d生产线所用分解炉进行了数值模拟,获得了分解炉的速度场、颗粒轨迹、温度场、煤粉燃烧与碳酸钙分解情况。结合分解炉实际运行状况,验证了模拟结果的准确性。着重对模拟结果所反映的分解炉运行问题进行了诊断,主要包括三次风单向入炉引起分解炉不同截面速度分布极不均匀,鹅颈管出口两侧流量差别较大,分解炉锥部温度过高,而上部高温区呈现顺时针旋转向上运动的趋势等,并给出了分解炉运行的优化建议。     

间歇式、固定床煤气炉造气生产中的炉况优化控制技术

0前言 进入21世纪，在造气生产上对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能够代替人的思维、能够总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。德隆公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，炉况优化控制得以实现．造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。     

电加热与燃气加热搪烧炉在实际使用中的对比分析

目前国内外搪瓷制品生产中,搪烧炉主要采用电加热和燃气加热。本文对比分析了电加热搪烧炉与燃气加热搪烧炉的优缺点及能源的利用效率,结合实际综合对比分析了海尔电热公司电加热搪烧炉与海尔厨电公司燃气加热搪烧炉在使用过程中的差异,并对电加热搪烧炉与燃气加热搪烧炉在生产过程中的能源管理、设备管理、使用寿命、维护保养、运行成本和安全性等做了详细的对比及说明,指出了搪烧炉的发展趋势。     

小容量、多机炉协调控制系统

介绍针对容量小,数量多的机炉系统的机、炉及电气的协调控制系统,主要在应用层面上讨论协调控制的结构、控制方法和存在问题。     

离子膜法烧碱装置自动控制系统的优化

介绍了和利时公司MACSV控制系统在离子膜法烧碱生产过程中的应用,阐述了工艺流程及硬件配置。分析了各工序主要自动控制过程,对脱硝盐水系统pH值、电解槽出口气相总管压力、电解液浓度、氢气压缩机出口压力及合成炉氯氢流量比值等复杂控制系统进行优化,经过调试运行,各项技术指标达到设计要求,整个离子膜法烧碱系统实现自动控制。