沙曲选煤厂4~#、5~#煤配洗研究与实施

针对煤炭高效洗选加工过程中遇到的资源保护性开发及矿井原煤实际无法分运、分储的问题,以沙曲选煤厂入洗4#、5#煤为例,通过原煤的煤质分析,结合选煤厂现有生产条件,提出不同原煤"仓上混装、仓下配洗"的方案,现场实施后不仅精煤灰分稳定,而且精煤产率提高,工人劳动强度降低,经济效益和社会效益明显。研究结果可为其他选煤厂解决类似问题提供借鉴作用。     

西曲矿选煤厂中煤泥灰分偏低原因分析与提质建议

针对山西古交西曲矿选煤厂入洗原煤煤质较易碎裂,煤泥含量高,现有工艺基础上仍存在中煤灰分偏低,精煤回收率降低的问题。本文以该厂生产过程中的中煤、矸石及浮选产品等为试验样品进行粒度分析及浮选试验,为低灰中煤的再选提质提供试验参考。     

简析原煤灰分增减对精煤回收率的影响

本文在一定的原煤浮沉试验资料前提下．通过简单分析．推导出原煤灰分增减对精煤回收率影响的关系式,为选煤生产中用原煤灰分变化来预测精煤回收率提供了简单的理论依据,也为入洗原煤供求双方在原煤灰分增高或降低时合理调整入洗原煤价格提供了可供参考的依据。     

运用等λ原则确定各粒级精煤灰分

为了充分利用稀有的肥煤资源、增加选煤厂的精煤产率,原煤分级入选炼焦煤选煤厂应利用等λ原则确定不同原煤各粒级原煤分界灰分.分析了选煤厂采用等λ原则确定各粒级精煤灰分和采用其它方法确定各粒级精煤灰分对精煤产率的影响,认为采用等λ原则可使各粒级煤在相同的分界灰分下分选,即可保证总精煤灰分合格,又能在其它任何工艺条件及原煤性质均无变化的情况下使精煤产率得以提高.     

斜沟煤矿选煤厂洗选方案经济效益分析

通过对斜沟煤矿选煤厂入洗原煤煤质、产品定位、洗选工艺的分析,结合生产实际,对可实施的三种洗选方案经济效益进行了比较:1)保证洗混煤发热量20.934 kJ/g的情况下,尽量多洗选灰分11%气精煤;2)将末原煤中的气精煤全部洗选出来,精煤灰分11%,在保证洗混煤可顺利装车的情况下,煤泥尽量多掺入洗混煤中;3)单洗选洗混煤一种产品,保证洗混煤低位发热量20.934kJ/g。得出生产灰分为11%的气精煤,同时生产低位发热量为20.934 kJ/g的洗混煤,经济效益较好。     

对大屯选煤厂的评述

大屯选煤厂位于我国华东地区,是一座矿区型炼焦煤选煤厂,设计能力为年处理原煤180万吨。由煤炭部选煤设计研究院设计,该厂被评为优秀设计。于1982年9月1日投产,投产半年来按国家安排的产量计划生产,已入洗原煤24.83万吨,生产洗精煤(灰分低于9.5％)17.39万吨,精煤回收率70.04％,上缴税利127.44万元。计划明年达到设计能力入洗180万吨原煤。从目前生产实际证明,各项技术经济指标达到了设计要求。直接浮选工艺效果良好,不仅使洗水闭路循环,而且达到了清水(循环水)洗煤。解决了选煤厂煤泥水污染环境的问题。在该     

加大原煤入洗量 提高精煤产量

通过对跃进矿选煤厂改造前后的洗煤系统及主要设备运行状况的对比分析可知,通过技术改造,该厂提高了原煤入洗量及洗块精煤产量,同时满足了当地气化用煤的需求。     

利用在线测灰仪提高美国选煤效益

利用在线灰分测定仪的反馈控制系统有可能在那些入选原煤灰分仅比所要求的精煤灰分高60%的选煤厂,实行部分入洗,以降低生产费用并提高精煤产率,从而改善全厂的经济效益。     

努力提高洗精煤质量与产量

1　前　言韩王矿选煤厂为年处理 30× 1 0 4 t无烟煤矿井型选煤厂。原煤经准备筛分后 ,为 -80 mm不分级煤 ,采用跳汰主洗工艺。主要生产洗末煤和洗块煤 ,按粒度分为 4个品种。产品按质量指标分级 ,集团公司按级论价统一销售。灰分≤ 1 1 .0 0 %为一级品 ,灰分级差为 1 .0 0 % ,价格级差为 1 0元 /t,等外品按混煤销售 ,差价近 40元 /t。对于本厂精煤 ,其质量基本上是由精煤灰分决定。投产初期 ,能满负荷生产且质量较稳定。近几年 ,随矿井进入报废期 ,所采工作面地质条件复杂、煤质差 ,入洗原煤灰分基本上都在 32 %上下波动。选煤厂洗精煤质量…     

选煤厂降低尾煤泥发热量的相应措施

针对土城矿选煤厂尾煤泥的灰分偏低及发热量偏高的情况,采取严格控制每小时原煤入洗量、加强对设备的检修维护、调整浮选入料、向二次浮选精煤池内添加助滤剂氯化铝等相应措施,降低了尾煤泥的发热量,提高了精煤回收率。     

马兰矿选煤厂煤泥水净化系统技术改造

马兰矿选煤厂原煤泥水净化系统已不能适应生产需要,洗水净化能力严重不足问题凸显,净化水质严重恶化,洗水净化系统恶性循环,从而造成二次浓缩机煤泥经常堆积,浓缩池内部分粗颗粒随上层澄清水溢流进入循环仓,进入洗煤系统二次循环;高浓度净化水进入系统二次循环形成了恶性循环,造成了资源浪费。通过对洗水净化系统的技术改造,改善了循环水质,提高了尾煤灰分及综合产率。     

基于灰分补偿的原煤浮沉试验灰分校正方法研究

为解决传统的灰分校正方法中原煤灰分变化而同一理论分选密度下精煤预测灰分不变的问题,以便更好地进行精煤灰分在线预测,对东庞洗煤厂多个月份的原煤筛分浮沉资料和精煤资料进行了数据整理与分析,同时充分考虑了浮沉试验过程中灰分因素的影响,提出了基于灰分补偿的原煤浮沉灰分校正方法,并结合目标函数最优法,以选煤厂实际生产资料为例给出了具体的计算过程。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

协庄选煤厂实现煤泥水截粗的实践

介绍了协庄选煤厂采用水介质旋流器与高频筛回收煤泥水系统中的粗煤泥,并根据产品灰分指标将其掺入中煤中,提高了中煤的产率和质量,同时相应地减少了煤泥量,提高了经济效益,并为洗水闭路循环和选煤厂的稳定均衡生产提供了可靠保证。     

鹤煤六矿选煤厂升级改造整体解决方案研究

针对鹤煤六矿选煤厂主洗系统处理能力不足、粗煤泥分选效果差、浮选尾矿跑煤等问题,介绍了选煤厂生产现状,对选煤厂生产工艺进行升级改造,通过分析各主要环节生产指标实验数据,提出选煤厂升级改造的整体解决方案,采用原煤脱泥无压三产品重介旋流器分选代替原有跳汰分选工艺,解决跳汰分选精度低、煤质适应性差及自动化程度低等问题,增加1台WT-200-Ⅱ型射流式微泡浮选机,对现有浮选尾矿进行二次扫选,达到提高浮选精煤抽出率的目的。选用2台φ30 m浓缩机用于处理煤泥水。该方案能有效解决选煤厂生产中存在的诸多问题,具有良好的经济效益和社会效益,为同类型选煤厂升级改造提供了借鉴。     

潘集选煤厂自动测灰仪应用研究

针对潘集选煤厂自动测灰仪无法准确测定精煤灰分,达到调整分选密度的问题,通过对自动测灰仪的使用情况进行分析,考察了水分和介质含量(磁铁矿粉)对自动测灰仪测试结果的影响。试验结果表明:精煤水分对自动测灰仪测试结果影响较大,低灰精煤水分为8.0%时,高灰精煤水分为10.0%时,自动测灰仪测试值与化验值接近。随着精煤介质含量的增加,自动测灰仪测试值增大。通过对入洗原煤分矿别设置测试曲线,并对自动测灰仪进行动态标定,提高了自动测灰仪的测试精度,实现了根据自动测灰仪测试值实时指导生产。     

煤泥高效浮选技术研究

介绍了煤泥浮选过程中,降低生产成本、提高经济效益的途径;重点探讨了提高精煤产量、降低精煤灰分及减少药剂消耗的方法。对选煤厂改造及生产中提质降耗有一定的参考意义。     

大型矿区煤质与选煤计算机综合管理系统(八)——煤质与选煤信息生产分析与决策支持系统

大型矿区煤质与选煤计算机综合管理系统的重要特点之一是将综合集成的大量信息进行充分利用,从而实现生产信息分析与决策支持功能,包括选煤厂的日常快速检查指标分析、月综合数据分析、在线实时数据分析、管理图分析和曲线绘制;重选设备分选指标在线预测和优化、产品和经济效益预测、产品结构和生产指标优化、井下毛煤质量预测、质量标准化考核等。这一重要特点,使选煤信息化的水平提高到一个新的高度。     

代池坝选煤厂重介分选系统及介质回收系统优化策略及应用实践

市场环境和原煤煤质的不断变化对选煤厂运行的稳定性提出了更高的要求,为了满足稳定洗选的需求,实现重介洗选系统稳定高效运行,以代池坝选煤厂重介分选设备为研究对象,针对其存在的预分选结构易堵塞、高频筛跑粗、负荷监控困难等问题,对原煤给料方式、润湿管管路、介质液进料和高频筛等实施优化改造。优化改造后,有效提高重介分选系统的运行稳定性,增加设备使用寿命,达到了节约煤炭洗选成本以及提高煤炭洗选经济效益的目的。