新窑煤矿选煤厂煤泥水处理系统整改方案与成效

为了解决新窑煤矿选煤厂矸石泥化严重和煤泥水中细泥难沉降的问题,结合生产现状和理论分析,确定煤泥水处理系统整改方案。在提高煤泥水沉降速度和改善加药方式后,煤泥水处理效果得到明显改善,煤泥产率由6.10%上升至8.30%,洗精混煤产率由5.15%上升至5.80%,洗精子煤产率由1.57%上升至1.80%。     

沙坪洗煤厂末煤离心机滤液水分级回收改造技术研究

介绍了沙坪洗煤厂现有洗煤系统的运行情况,通过对337、338末煤离心机滤液水进行分级实验,得出沙坪洗煤厂末煤离心机滤液水粒度等级远比水力分级旋流器溢流水大。为了解决煤泥处理量过大的问题,提出对337、338末煤离心机滤液水走向进行改造,设计了具体的滤液水走向改造方案。通过对改造后的滤液水中的粗颗粒及精煤回收率等技术指标进行评价,得出了改造后洗煤系统的运行状况。结果表明,改造后的洗煤系统具有煤泥产量减少、絮凝剂用量节省等特点,粗煤泥得到回收,降低了生产成本,提高了精煤回收率。     

成庄矿洗选厂煤泥水处理系统工艺改造

为解决成庄矿洗选厂煤泥水处理系统设计不合理的问题,将洗块煤、洗末煤系统的煤泥水合并浓缩,同时将两个系统的粗煤泥回收系统独立运行,并更换相应的脱水设备。经煤泥水处理系统工艺改造和压滤设备更换后,系统稳定性提高,实现了全厂洗水闭路循环,效益明显提高。     

尾煤处理设备的技术经济效果

<正> 尾煤处理是选煤厂煤泥水处理的重要组成之一,尤其近年来,尾煤处理的重要性更为人们所重视。以往尾煤处理广泛采用煤泥沉淀池回收,但由于尾煤颗粒细,不易沉淀,加上煤泥沉淀池面积不够及生产管理不善,造成了煤泥大量流失厂外,污染了环境,浪费了资源。由于圆盘真空过滤机回收浮选精煤获得了良好的工作指标并积累了丰富的生产管理经验,为了力求尽量降低煤泥沉淀池     

浅谈长沟矿选煤厂末煤提质增效工艺改造

介绍了长沟矿选煤厂的生产概况及末煤系统的局部流程,阐述了采用旋流筛替代原煤分级直线振动筛的必要性,并探讨了相应的技术改造实施方案及入洗下限的确定,结合工程概算分析了技改后指标及经济效益。旋流筛对粘湿物料具有强力筛分效果,可有效降低末煤系统中分选进粒级矸石,产品煤发热量由20.46MJ/kg提高至22.54MJ/kg,在保证洗选产品质量前提下可减少入重介系统的细煤泥量,可减轻压滤车间煤泥水处理系统压力及提高煤炭发热量,为选煤厂创造更大的经济效益。     

细煤泥脱水技术研究进展

煤泥水沉降处理及煤泥有效脱水回收是选煤厂正常生产的重要环节,对煤泥水沉降影响因素及近年沉降研究进展进行了总结分析,并对压滤脱水设备及助滤药剂进行了简要说明,指出压滤脱水目前仍是细煤泥脱水的主要手段。随着机械化采煤技术的发展以及对产品质量要求的提高,目前普通压滤设备对细煤泥脱水的劣势逐渐凸显,超高压压滤机是近2年发展用于细煤泥脱水的新型装备,对其应用现状进行了分析。目前工业应用表明,细煤泥降水效果明显,煤泥发热量得到有效提高,可有效解决煤泥处置难题,脱水煤泥滤饼破碎后可掺入末煤销售或单独销售,经济效益显著,推广应用价值较高。     

重介粗煤泥回收系统工艺改造

七台河洗煤厂于2008年8月改造完成后,粗煤泥回收系统采用煤泥离心机脱水,由于粒度组成细,经常跑水,造成产品煤水份过高。在生产实践中,从改变离心机入料粒度组成入手,进行工艺技术改造,降低了精煤水份,达到了用户的要求。     

ABS2194型香蕉筛在车集选煤厂的应用

<正>车集选煤厂属矿井型动力煤选煤厂,现处理能力为300万t/a,采用"跳汰+浮选"联合洗选工艺,煤泥水压滤回收,洗水一级闭路循环,主要产品有洗末原煤、洗末精煤、洗中块、洗小块及洗粒煤。振动筛是洗末原煤的核心设备。改造前,原煤筛分系统使用BHS32100型博后筛,随着矿井提煤量的增加,该设备的一些问题也日益凸显,已不能满足选煤厂日常生产所需,亟待进行优化改造。     

天宏选煤厂丁戊庚组煤配煤入选的探索与应用

通过对丁戊庚组煤煤质研究,利用丁戊庚组煤的互补特性,反复试验,确定了科学的配煤入选比例。生产中针对入选原料煤高灰细矸多的特点,通过优化粗中煤泥回收工艺等措施,创新了难选煤的洗选技术优化。解决了选煤厂入洗原料煤不足的难题,使企业步入高效生产的良性发展轨道。     

翟镇煤矿十一层煤入洗方案的探讨

针对十一层煤泥质页岩类煤泥水性质，通过优化生产工艺，合理配煤入洗及交叉入洗和粗煤泥分类分级回收，提高洗煤效率。     

布尔洞煤矿选煤厂细煤泥回收处理工艺选择与布置

针对布尔洞煤矿原煤在实际洗选中细泥含量多、原煤易泥化以及生产中工业场地受限等现状,比较了选煤厂各种细煤泥回收工艺和布置形式,发现该选煤厂细煤泥采用压滤机回收工艺以及压滤回收系统和煤泥晾干场集中一体布置的形式,有利于该厂细煤泥的回收处理,提高末煤产品的竞争力,同时也可为该地区细煤泥回收处理工艺布置提供借鉴。     

裕源矿选煤厂选煤方法及入洗方式的分析确定

分析了裕源矿选煤厂的煤质特点,对50～0 mm粒级原煤的选煤方法和原煤入洗方式以及-0.5 mm粒级煤泥的选煤方法进行了分析确定,得出结论:裕源矿选煤厂50～0 mm粒级原煤采用选前不脱泥无压三产品重介旋流器分选,-0.5 mm粒级粗煤泥采用煤泥重介分选,细煤泥采用浮选。     

论西铭矿选煤厂合理的洗选工艺

分析了西铭矿选煤厂主要分选工艺、粗煤泥分选、细煤泥分选、选前脱泥与不脱泥流程、有压与无压重介旋流器的选择.该矿选煤厂采用大直径重介旋流器作为主要分选设备,采用螺旋分选机处理粗煤泥,细煤泥不分选直接落地销售.整个工艺系统在提高洗选效率、保证产品质量,提高选煤厂经济效益等方面成效显著.     

琴弦弛张筛在原煤深度筛分中的应用

为了解决中马村矿选煤厂末煤重介系统脱泥效果差、介耗高等问题,通过末煤筛分试验、原煤转筒泥化试验对煤质特性进行分析,在煤质试验研究和市场调研的基础上,结合现场实际情况增加1台2KCZ-QX-130琴弦弛张筛用于末煤3 mm深度筛分。介绍了琴弦弛张筛基本结构、技术特点、工作原理及安装方案。现场应用表明,琴弦弛张筛用于原煤3 mm深度筛分,技术及经济指标先进,筛分效率达82.86%,完全解决了现场存在问题,满足现场安全生产需要,降低了选煤厂电耗、浮选油耗及介耗,综合洗煤加工费降低4.73元/t原煤;在原煤煤质不变并保质保量完成选煤厂末煤生产任务的条件下,洗末煤产率提高4.12%,煤泥产率降低7.97%,实现了煤泥减量化生产和产品结构优化,提高了产品综合售价,经济效益可观,环保效益显著。     

德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用分析

 摘要: 随着科技进步与选煤行业需求,大量的新型设备被研制或引用到煤炭洗选过程中,增加了选煤工艺的灵活性和选煤设备的多样性,为选煤行业的蓬勃发展带来了新的活力。德瑞克高频振动细筛作为其中一台设备,近年来被引入到选煤厂后得到了良好的应用。论文主要介绍德瑞克高频振动细筛的结构、原理、特点、筛分效率以及成功应用到选煤厂粗煤泥分级、脱泥工艺的案例。     

斜沟煤矿选煤厂洗选方案经济效益分析

通过对斜沟煤矿选煤厂入洗原煤煤质、产品定位、洗选工艺的分析,结合生产实际,对可实施的三种洗选方案经济效益进行了比较:1)保证洗混煤发热量20.934 kJ/g的情况下,尽量多洗选灰分11%气精煤;2)将末原煤中的气精煤全部洗选出来,精煤灰分11%,在保证洗混煤可顺利装车的情况下,煤泥尽量多掺入洗混煤中;3)单洗选洗混煤一种产品,保证洗混煤低位发热量20.934kJ/g。得出生产灰分为11%的气精煤,同时生产低位发热量为20.934 kJ/g的洗混煤,经济效益较好。     

岱庄选煤厂处理高灰细泥煤泥水的研究与实践

通过粉煤筛分和煤泥水絮凝沉降试验,对岱庄选煤厂高灰细泥煤泥水的絮凝沉降问题进行了认真的分析和研究,找到了煤泥水浓度与药剂用量之间的关系,经生产实践,取得了良好效果,解决了选煤厂高灰细泥煤泥水固液分离问题,保证了煤炭生产的正常洗选和加工。     

济三煤矿选煤厂煤泥回收工艺改造

针对济三煤矿选煤厂原煤灰分高、细泥含量高、易泥化的问题,进行了选前脱泥技术改造,工业生产结果表明,煤泥分选系统改造后有效解决了该厂煤泥回收工艺中存在的问题。     

浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造研究

对屯兰选煤厂浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的必要性进行了阐述,对浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的建设内容、主要应用设备进行了分析。改造后实践应用效果理想,大矸带煤比例、入洗原煤灰分、中煤损失、粗精煤泥产率、重介系统原煤入洗能力等工艺指标先进,生产能力得到提高,为企业创造了较好的安全经济效益。     

GPJ-120型加压过滤机在平朔矿区的应用

分析了平朔矿区各煤层粉煤的煤质特征及粒度组成和煤泥产率,介绍了GPJ-120型加压过滤机在平朔公司选煤厂的使用效果及产生的效益.