圆管带式输送机在赤泥转运中的应用研究

为了解决尾矿赤泥采用汽车转运效率低、污染大、成本高的问题,对利用圆管带式输送机转运赤泥的方案进行了分析,重点对圆管带式输送机结构、线路布置要求、智能巡检控制系统进行了分析。结果表明,采用圆管带式输送机能够满足赤泥的转运需求,能够将赤泥输送效率提升了7.6%,将转运成本降低了24.7%,消除了在汽车转运过程中的污染现象,具有极大的应用推广价值。     

日本石桥公司的圆管带式输送机

根据日本石桥公司来华技术座谈的内容,介绍圆管带式输送机国外使用概况,输送物料机理,性能特点,关键部件的结构、参数、试验以及设计经验。     

圆管带式输送机结构设计

在普通带式输送机设计的基础上,论述了圆管带式输送机的特点与工作原理,讨论了圆管带式输送机的主要零部件托辊组、滚筒、输送带的结构和过渡段、托辊间距的设计。     

圆管带式输送机直线段托辊间距的确定

在圆管带式输送机中托辊成本约占整机成本的30％,因此合理确定托辊问距十分必要。分析了影响圆管带式输送机直线段托辊间距的因素并给出了合理的确定方法。     

圆管带式输送机设计要素探究

圆管带式输送机具有封闭输送、适应复杂地形条件等特点,其设计过程影响要素较多,通过理论及实际工程案例对圆管带式输送机的设计要素进研究,获取不同特定条件下的数据进行比对分析,为圆管带式输送机设计提供参考。     

圆管带式输送机过渡段的成形设计

通过对现有的圆管带式输送机过渡段成形理论的分析,指出了其不合理之处,由此提出了一种较为合理的圆曲线成形设计方案,并得出了其计算结果及过渡段各载面的曲线图。     

圆管带式输送机管状输送带扭转分析

通过对圆管带式输送机管状输送带扭转事故的分析,明确管状输送带搭接口反包与接头损坏是事故发生的主要原因,并针对故障原因提出预防管状输送带扭转的合理化建议.     

环保型圆管带式输送机的线路布置

介绍了圆管带式输送机过渡段的设计、空间转弯曲率半径的确定及输送线路的布置要求,最后确定了输送线路布置总图的绘制方法。     

圆管带式输送机过渡段长度的确定

在圆管带式输送机过渡段,输送带由平形变成圆管,其边缘会产生较大的附加变形,产生附加应力,使输送带安全系数下降。本文通过对过渡段输送带变形的几何分析,综合考虑输送带伸长率以及头尾过渡段区别,给出圆管带式输送机过渡段长度的理论计算方法。     

管式输送机扭转故障原因分析

主要通过对管式输送机运行中受到的阻力进行分析计算,得到各种阻力对输送带和托辊的影响,找出造成管式输送机输送带扭转的几种主要原因,从而避免和预防输送带扭转故障的发生。     

圆管带式输送机支撑立柱地基载荷的确定

介绍了圆管带式输送机支撑立柱的结构形式,分析了支撑立柱地基所承受的各种载荷类型以及载荷大小的计算方法,对工程设计人员进行地基载荷的确定有一定的参考价值。     

带式输送机滚筒改进设计

通过对带式输送机滚筒主要部件进行分析,提出改进措施,提高了滚筒的整体性能,增强了使用寿命。     

带式输送机驱动装置油冷式电动滚筒的结构分析与改进

对油冷式电动滚筒的内部结构进行分析并提出改进措施,优化了电动滚筒的动力性能,改善了传动性能及润滑条件,解决了电动滚筒内渗油问题,使其结构更加合理,运行更加顺畅,设备使用成本及故障率明显降低。     

国产皮带在管式胶带机上的应用

分析了国产皮带在管式胶带机应用中存在的不足,针对这些问题制定了相应的改进措施,取得了良好的应用效果,大幅提高了国产皮带在管式胶带机上应用的稳定性,满足了生产的需要。     

永磁直驱皮带机系统关键技术的研究

为了改变带式输送机传统驱动系统效率低、启动不平稳、重载启动困难等缺点,达到高效、节能、启动平稳、恒转矩控制的目的,永磁直驱系统采用了无齿轮永磁同步变频直驱系统,即驱动系统由永磁同步电机与变频器相结合实现动力的传递。由于去掉了减速器、液力耦合器,因此整个驱动系统具有低噪声、免维护、输出转矩大、启动平稳、恒转矩控制等优点。     

圆坯连铸机设备安装关键技术和监理要点

通过阐述宝钢股份南通宝钢钢铁有限公司产品结构调整和配套工程新建的一台4流圆坯连铸机设备安装监理过程,介绍了大断面圆坯连铸机结晶器、扇形段及拉矫机安装的关键技术和监理要点,保证了连铸机整体对弧一次成功,送引锭杆一次成功。     

井下皮带运输机皮带撕裂原因分析及对策

皮带输送机是矿井最常用的连续性运输设备,而皮带撕裂是一种很强的皮带运输机损坏形式。详细分析了皮带撕裂原因,并给出了有针对性的预防性措施,同时指出应利用新技术、新设备加强对皮带的监控与监测。     

瑞平张村矿主斜井强力胶带运输机驱动装置技术改造

指出了瑞平公司张村矿主斜井强力胶带运输机技术改造前,实际生产过程出现的问题,并在分析问题产生原因的基础上提出了技术改造方案,通过三种方案的对比,选择方案1为最佳方案,并按照方案1对胶带运输机进行了机械部分和与之配套的电气控制部分的改造.