预拌混凝土掺磨细矿渣粉技术

目前,我国预拌混凝土内多掺入掺合料,以改善其各种性能。在预拌混凝土中掺入粉煤灰最为适宜,除此以外,磨细矿渣粉也应作为第二掺合料。     

掺磨细矿渣粉和高钙粉煤灰混凝土的研究

针对粉煤灰和磨细矿渣粉等矿物掺合料在混凝土中的应用越来越普遍,粉煤灰和磨细矿渣粉掺入后对混凝土性能的影响认识不足的现状,对单掺和双掺粉煤灰和磨细矿渣粉混凝土的性能和胶砂强度进行了研究,对掺加粉煤灰和磨细矿渣粉的混凝土配合比设计进行了初步探讨。     

铅锌尾矿复合掺合料改性及对混凝土影响研究

研究利用粉煤灰改性制备铅锌尾矿复合掺合料,分析不同掺量铅锌尾矿复合掺合料对混凝土性能的影响。试验结果表明：适量粉煤灰有助于改善铅锌尾矿的粉磨性能和活性指数。当粉煤灰掺量20%,粉磨时间60min时,复合掺合料兼具较高的比表面积和较好的强度活性指数;适量的复合掺合料能改善混凝土的粘聚性、保水性,降低拌合物的泌水,复合铅锌尾矿掺合料对拌合物坍落度改善不明显,当掺量增加到30%时,其坍落度开始下降;复合掺合料不利于混凝土早期强度的增长。但适量的复合掺合料,能提高混凝土后期的强度。     

铜尾矿掺合料在预拌混凝土中应用研究

采用铜尾矿掺合料替代粉煤灰制备C30～C50预拌混凝土,研究铜尾矿掺合料对预拌混凝土工作性能、抗压强度及抗碳化性能的影响。结果表明,铜尾矿掺合料完全替代粉煤灰作为掺合料,混凝土的初始坍落度可达215～230 mm,初始扩展度可达570～600 mm,1 h坍落度损失0～15 mm,1 h扩展度损失5～20 mm,满足运输、泵送与施工要求;与对照组相比,早期强度提高较快,后期强度提高较慢,抗碳化性能得到提升。XRD与SEM分析表明,铜尾矿掺合料的掺入,在水化过程中无新的晶体生成,早期水化生成大量的氢氧化钙,后期则生成较多的钙矾石,使得浆体更加密实,且铜尾矿掺合料与矿粉复合效果优于铜尾矿掺合料与钢渣粉的复合。     

掺活性掺合料的缓凝大流动性C80混凝土的性能研究

利用磨细矿渣粉、粉煤灰及二者复掺取代 30 %的水泥配制缓凝大流动性C80混凝土 ,测试了混凝土的力学性能以及干燥收缩、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性能、干热 -水浸泡循环作用下的性能等。研究表明 ,磨细矿渣粉单独掺入混凝土中仅有微弱的减水效应 ,但与高效减水剂共同使用时显示了显著的辅助减水效应。以掺合料与缓凝保塑高效减水剂共同配制的C80混凝土不仅流动性好 ,4h坍落度经时损失小 ,而且具有优异的力学性能 ,特别是掺磨细矿渣粉的混凝土早期力学性能与对比组接近。同时 ,掺磨细矿渣粉、粉煤灰或二者复掺的C80混凝土具有比对比混凝土更优越的抗干燥收缩性能、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性能及抗干热-水浸泡循环作用的性能     

排山楼金矿尾矿渣在水泥和混凝土中应用研究

在对辽宁阜新排山楼金矿尾矿渣基本性质检测的基础上,采用正交试验和对比试验的方法,分析了尾矿渣作为活性混合材料制备水泥及作为掺合料配制混凝土的可行性。试验结果表明,当尾矿渣∶普通硅酸盐水泥∶石膏=22∶74∶4时,可制备出42.5强度等级水泥;尾矿渣作掺合料对混凝土强度的贡献等同于粉煤灰和自然煤矸石粉,但保水性较差,因此建议尾矿渣最好与粉煤灰等复掺使用。     

铁尾矿基复合掺合料混凝土性能的研究

采用自制的铁尾矿基复合掺合料(TBCA)配制强度等级为C20~C55的混凝土,并对比研究了掺TBCA与II级粉煤灰、S95级矿渣粉复合掺合料混凝土的强度与耐久性。结果表明:掺入30%的TBCA可配制出C20~C55强度等级的混凝土,TBCA对混凝土强度的影响与与II级粉煤灰相当,但低于S95级矿渣粉;掺入20%~40%的铁尾矿基复合掺合料的混凝土的抗碳化、抗氯离子渗透和抗冻等耐久性能,略低于II级粉煤灰与S95级矿渣粉复合掺合料的的混凝土,但影响并不明显。     

提高高强混凝土抗裂性能的试验研究

采用外掺矿物掺合料磨细矿渣、硅粉和粉煤灰的方法来研究它们对提高高强混凝土抗裂性能的作用,并分析了相应的作用机理.试验结果表明：以抗裂特征长度为评价指标,单掺磨细矿渣时,当其掺量为25%,则高强混凝土的抗裂性能较好;磨细矿渣、硅粉和粉煤灰各自复掺时,高强混凝土的抗裂性能较单掺磨细矿渣的进一步降低,且降低幅度大致相当;三掺磨细矿渣、硅粉和粉煤灰时,高强混凝土的抗裂性能达到最优.     

粉煤灰与矿渣复合掺合料对混凝土强度影响

研究了单掺粉煤灰、磨细矿渣及它们复合后的复合掺合料对混凝土强度的影响。试验结果表明：单掺Ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的3d、7d强度低于未加掺合料的混凝土强度,并且随粉煤灰或磨细矿渣掺量的增加,强度降低幅度增加;28d时,单掺Ⅰ级粉煤灰及磨细矿渣混凝土的强度达到未加掺合料的混凝土强度,混凝土的后期强度持续增长。在相同掺量时,Ⅰ级粉煤灰,磨细矿渣复合掺合料混凝土的各龄期强度高于相同掺量Ⅰ级粉煤灰混凝土及磨细矿渣混凝土,磨细矿渣,Ⅰ级粉煤灰的合理比例为7：3。     

粉煤灰和矿粉对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响研究

利用"双掺"粉煤灰和磨细矿渣粉取代部分水泥配制混凝土,改善了硬化水泥浆体微观孔结构,同时掺合料取代部分水泥将降低水泥中的C3A与C3S含量,相当于降低了胶凝材料中C3A与C3S的含量,从而提高了混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能。结果表明:单独掺入粉煤灰或矿粉能改善混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能,"双掺"粉煤灰和矿粉效果更为明显。     

掺复合型掺合料水泥胶砂强度的试验研究

运用均匀设计理论设计试验,得出了复合型掺合料中磨细钢渣粉、磨细矿渣粉和粉煤灰的最佳复合比例,采用优化配比考察了不同水胶比和取代量对水泥胶砂强度的影响,并从机理上分析了复合型掺合料的叠加效应。试验结果表明,复合型掺合料适量取代水泥,一方面改善了水泥胶砂的性能,另一方面达到利废、绿色环保、节约成本的效果。     

考虑碳化腐蚀的墩柱保护层厚度影响系数研究

为了研究矿物掺合料对混凝土墩柱抗碳化腐蚀性能的影响规律,对以不同矿物掺合料代替水泥的混凝土墩柱碳化深度以及墩柱保护层厚度影响系数进行了分析。文中通过用一定比例的矿物掺合料代替混凝土中水泥,进行混凝土墩柱碳化抗腐蚀试验研究,研究结果表明,掺入一定量的矿渣粉和粉煤灰,能够有效提高混凝土墩柱的抗碳化性能,降低墩柱保护层厚度影响系数,且用10%的粉煤灰和25%矿渣粉代替水泥的条件下,混凝土墩柱保护层厚度影响系数最小。并为相关混凝土耐久性试验研究提供参考。     

混磨型混凝土掺合料的试制与性能试验研究

通过对低品质粉煤灰采取复合、磨内改性等技术,试制了一种混凝土活化掺合料,并确定了生产混磨型掺合料的混磨细度参数和混磨时间参数.经过试验分析,最佳复合比例为粉煤灰:生石灰:石膏:矿渣=38:13:3:56,最佳水胶比为0.42,取代水泥最佳比例为30%,胶砂试验证明其性能指标高于单掺Ⅱ粉煤灰和单掺磨细矿渣.另外还对粉煤灰中所含氯离子对钢筋混凝土的影响进行了分析.     

矿物掺合料对商品混凝土新拌性能的影响

文中研究了商品混凝土中常用矿物掺合料等量取代部分水泥后,对新拌混凝土凝结时间、早期工作性能和压力泌水率的影响。研究结果表明:矿物掺合料对新拌混凝土凝结时间、坍落度和压力泌水率均有不同程度的影响,各性能试验结果由高到低的顺序依次为掺矿渣粉混凝土掺Ⅰ级粉煤灰混凝土掺Ⅱ级粉煤灰混凝土。     

基于抗压强度比指标的锂渣粉活性对比试验分析

本文在水泥胶砂中掺一定比例的粉煤灰、矿渣进行矿物掺合料活性试验,并用不同磨细程度锂渣粉等质量替代矿渣作为水泥掺合料而得出试验结果,对比胶砂强度值、胶砂抗压强度比等指标分析水泥胶砂中矿物掺合料比例不同时,随着锂渣粉替代矿渣掺量的增加,锂渣粉对强度贡献程度的大小,量化不同磨细程度的锂渣粉与传统矿渣比较活性作用的大小。     

重构钢渣作为混凝土掺合料的研究

对韶钢转炉钢渣进行在线高温重构制备重构钢渣掺合料,研究了重构钢渣微粉单掺或与矿渣粉、粉煤灰复掺对混凝土力学性能、抗渗和抗氯离子渗透性能的影响.结果表明,在混凝土中单独掺入30％工业重构钢渣微粉可制备出C30和C50强度等级的混凝土;利用工业重构钢渣复合掺合料替代30％以上硅酸盐水泥时,可以稳定制备出抗渗性、抗氯离子渗透性能良好的C60强度等级混凝土.     

掺合料种类对道路水泥混凝土抗折强度的影响

利用室内对比试验,研究了粉煤灰、矿渣粉以及粉体聚合物这三种掺合料对道路水泥混凝土抗折强度的影响,分析了不同掺合料对水泥混凝土抗折性能的影响规律及机理,进而提出了三种掺合料的最佳用量。     

矿物掺合料对轨枕混凝土耐久性能影响的研究

研究磷矿渣、粉煤灰及磨细矿渣粉不同掺量对轨枕混凝土氯离子电通量及抗冻性能的影响,并分析了矿物掺合料对轨枕混凝土耐久性能的作用机理,结果表明:矿物掺合料的掺入改善了轨枕混凝土抗氯离子渗透性能;3种矿物掺合料相比较,掺矿渣轨枕混凝土抗氯离子渗透性能最佳;经过300次冻融循环,掺矿物掺合料的轨枕混凝土各抗冻指标保持完好.矿物...     

矿物掺合料对新拌水泥浆体流变性能的影响

利用磨细粉煤灰、磨细矿渣、沸石粉和硅灰作为矿物掺合料,研究了各种矿物掺合料对新拌水泥浆体流变性能的影响。研究结果表明:单掺时,矿渣的最佳掺量为20%,粉煤灰的最佳掺量为20%,硅灰的最佳掺量为8%,沸石粉的最佳掺量为10%;复掺时,矿物掺合料的最佳配合比为8%硅灰+12%矿渣。在此基础上,本文着重分析了各种矿物掺合料对新拌水泥浆体流变性能的作用机理。     

混凝土中活性掺合料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量.以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·I型硅酸盐水泥中活性掺合料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺合料掺量中.每立方米混凝土用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185 kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180 kg.应大力推广使用P·I型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺合料.