基于正交设计的陶粒泡沫混凝土配合比试验研究北大核心

在前人陶粒泡沫混凝土研究的基础上,运用正交设计的试验方法,以陶粒、粉煤灰、发泡剂为三因素,每个因素设置四个水平,共设计了16组配合比方案,进行抗压、称重、导热等试验,得到陶粒泡沫混凝土的强度、表观密度、导热系数等物理力学参数,并寻找出了最优配合比,此时陶粒掺量为50%,发泡剂掺量为3%,粉煤灰掺量为15%。     

陶粒泡沫混凝土配合比试验研究

研究了陶粒掺量、陶砂掺量、水泥用量对陶粒泡沫混凝土强度、表观密度的影响。通过三水平三因素正交设计方法确定了各组分的最佳掺量。研究结果表明,配制陶粒泡沫混凝土时,陶粒掺量、水泥用量都有其最佳值;陶砂的掺入降低了该种混凝土的强度以及比强;从综合成本和材料比强考虑,水泥用量不宜过多。     

陶粒泡沫混凝土的正交试验研究

陶粒泡沫混凝土是指将陶粒和泡沫两种物质同时应用于混凝土中,二者的结合可以弥补各自应用于混凝土中的缺点。采用正交试验方法,以抗压强度为考察指标,研究了陶粒泡沫混凝土的可行性。试验结果表明,影响泡沫混凝土强度的主次顺序是粉煤灰掺量、陶粒掺量、泡沫剂的体积。陶粒掺量为30%,泡沫剂的体积比为1.2,粉煤灰掺量为15%时,该配合比得到的陶粒泡沫混凝土抗压强度最高,7 d强度为3.79 MPa,28 d强度为7.57 MPa。同时,陶粒泡沫混凝土中粉煤灰的使用是必不可少的,它可以弥补由于掺入陶粒导致的混凝土强度下降。     

泡沫混凝土配合比的正交试验研究

通过正交试验研究表观密度、纤维掺量、减水剂掺量3个因素对泡沫混凝土强度的影响。结果表明,影响其抗折强度的各因素主次顺序为:表观密度纤维掺量外加剂掺量;影响抗压强度的各因素主次顺序为:表观密度减水剂掺量纤维掺量。并分别分析了3个因素对泡沫混凝土强度的影响,提出最优组合为:表观密度900 kg/m3、外加剂用量0.6%、纤维掺量0.6%。     

陶粒泡沫混凝土配合比设计及保温性能模拟研究

研究了陶粒、膨胀珍珠岩、粉煤灰以及发泡剂掺量对陶粒泡沫混凝土干密度、抗压强度、导热系数及软化系数的影响。通过正交试验确定了各组分的最佳掺量。结果表明,当陶粒掺量为35%、膨胀珍珠岩掺量为0.07%、粉煤灰内掺掺量为20%、泡沫剂掺量为2%时,抗压强度最高,其他指标满足要求。利用ADINA Thermal对普通混凝土墙体和正交试验最优组陶粒泡沫混凝土墙体保温性能进行模拟,通过对比表明,陶粒泡沫混凝土的保温性能能很好地满足外墙保温的要求。     

高强混凝土配合比设计的正交试验研究

用正交设计法配制高强混凝土,对影响混凝土抗压强度、劈拉强度和抗折强度的水胶比、减水剂掺量、矿渣微粉掺量和硅粉掺量等主要因素进行分析,确定高强混凝土合理的配合比,并回归分析了高强混凝土劈拉强度与抗折强度的关系。结果表明,水胶比和硅粉掺量对高强混凝土强度影响最为明显。     

高性能混凝土配合比设计的正交试验研究

高性能混凝土配合比设计的研究对实际工程应用有着重要的意义 ,是高性能混凝土研究领域的主要方面之一。采用四因素、三水平的正交试验设计方法对高性能混凝土的配合比进行了试验 ,研究了水泥、硅灰、粉煤灰和外加剂等不同试验因素对高性能混凝土强度的影响 ,分析了每个因素水平对高性能混凝土配合比的作用及各个水平之间的差异。结果表明 ,对混凝土强度的影响因素依次为外加剂、硅灰、水灰比和粉煤灰。并用正交试验结果进行了线性回归 ,给出了预测模型     

基于正交试验法的高强混凝土配合比设计

介绍了利用正交试验法设计高强混凝土配合比的方法 ,分析了水灰比、用水量、碎石用量、外加剂等因素对混凝土早期强度、后期强度及和易性的影响 ,在此基础上给出了最优的配合比     

基于正交试验的植生混凝土配合比研究

基于正交试验对影响植生混凝土基本物理力学性能的因素进行了分析,探究了骨料粒径、水灰比、胶凝材料用量以及SAC-OPC用量比对其孔隙率、强度和碱度的影响,并通过拟合骨料粒径、水灰比、胶凝材料用量与抗压强度和孔隙率的多元线性方程对配合比进行优选。结果表明：骨料粒径和胶凝材料对抗压强度和孔隙率影响较大;硫铝酸盐水泥能够在一定程度上降低孔隙内碱度。     

钢纤维陶粒混凝土正交试验研究

采用陶粒作为轻集料,按照标准中的设计要求制备陶粒混凝土,并掺入一定量的钢纤维进行改性,采用正交试验调整钢纤维陶粒混凝土各组分的用量。通过考察不同砂率、水灰比、钢纤维掺量对混凝土抗压强度和收缩率的变化和影响,提出钢纤维陶粒混凝土各项性能较优配比,并对砂率、水灰比、钢纤维掺量对混凝土抗压强度和收缩率的影响进行机理分析研究。     

陶粒泡沫混凝土力学性能试验研究

在前期试验研究的基础上,通过调整混凝土配合比以及在陶粒外裹水泥浆,共浇筑84块陶粒泡沫混凝土试块;对试块进行压缩试验,采用数字图像相关(DIC)技术对试件表面进行观测。研究了陶粒泡沫混凝土的破坏形态,抗压强度与密度之间的关系以及减水剂掺量、砂含泥量和陶粒外裹水泥浆对试件抗压强度的影响。结果表明:陶粒泡沫混凝土的典型破坏形态为劈裂破坏;陶粒泡沫混凝土的抗压强度和混凝土密度之间呈指数函数关系;陶粒外裹水泥浆可以提高陶粒混凝土的抗压强度,并解决陶粒在施工和运输过程中的上浮问题;陶粒泡沫混凝土的泊松比可取0.22。     

钢纤维混凝土配合比的正交试验设计

普通水泥混凝土拉压比较低,限制了其桥面铺装功能的发挥。由于钢纤维的微细配筋作用,改善了水泥混凝土的力学性能,使钢纤维混凝土的桥面铺装层具有良好的抗裂性、抗冲击疲劳性、韧性、延性及耐磨性,延长了桥面的使用年限,减少了维修工作量,因而钢纤维混凝土日益成为桥面铺装的重要建筑材料。     

新型陶粒混凝土材料配合比试验研究

为充分利用当地工业固废研制新型生态墙体材料,在前期试验研究的配合比基础上,设计不同砂率、不同微硅粉掺量、不同脱硫石膏掺量、不同脱硫灰掺量、不同水泥掺量、不同水胶比这6种单因素,主要进行了45组135块新型陶粒混凝土立方体试件的抗压强度和表观密度的试验研究。研究结果表明,各因素对材料的抗压强度和表观密度均有较大影响,几种工业废料可以作为陶粒混凝土的掺合料使用。     

基于正交试验的机制砂混凝土配合比设计与研究

利用正交试验设计进行某水电站机制砂混凝土配合比试验与研究,采用极差分析(直观分析)与方差分析(统计分析)方法对试验数据整理分析,判断并找出影响机制砂混凝土强度和工作性能(坍落度)的主要因素,从而对不同强度机制砂混凝配合比进行优选,经优化选取的机制砂混凝土配合比具有良好的复现性,可供工程建设者参考使用,并且该方法具有试验次数少,试验周期短,试验数据分析科学合理等特点,可作为混凝土配合比设计优选的一个重要方法。     

基于正交试验设计的活性粉末混凝土配合比优化研究

运用正交试验设计活性粉末混凝土的配合比,考虑四因素三水平,以抗压强度及抗折强度作为试验的考核指标,得到掺硅粉的二元胶凝体系活性粉末混凝土的最佳配合比为:水胶比0.2,硅粉掺量0.2(硅粉/水泥),聚羧酸盐高效减水剂用量5%,钢纤维掺量3%。在二元胶凝体系基础上掺加粉煤灰,通过优化,最终得到三元胶凝体系活性粉末混凝土的最佳配合比:水胶比0.2,硅粉掺量0.2(硅粉/水泥),聚羧酸盐高效减水剂用量5%,钢纤维掺量3%,粉煤灰掺量0.2(粉煤灰/水泥)。     

陶粒泡沫混凝土与陶粒EPS混凝土性能的试验研究

针对自保温墙体材料,设计了2种基于陶粒混凝土的新型保温材料——陶粒泡沫混凝土与陶粒EPS混凝土。设计混凝土密度等级为700级,通过改变陶粒掺量为15%、20%、25%、35%,研究了陶粒掺量对这2种混凝土强度、保温性能、吸水性及收缩的影响。结果表明,制备的陶粒泡沫混凝土导热系数可低至0.09 W/(m·K),陶粒EPS混凝土抗压强度可达4 MPa,收缩率在0.25%以下,吸水率较低。综合来看,陶粒EPS混凝土性能较好;陶粒掺量显著影响混凝土性能。     

陶粒混凝土砌块的配合比设计与抗压强度试验

出于工程应用的需要,对文献[1]设计的承重兼保温陶粒混凝土砌块,按照文献[2]给出的普通混凝土小型砌块强度与混凝土试配强度间的关系,采用松散体积法计算强度等级为MU10的陶粒混凝土砌块配合比.并对试制的砌块进行了抗压强度试验,试验表明陶粒混凝土砌块受压时的破坏性质为脆性,同时也表明制作砌块所采用的陶粒混凝土配合比是合理的.     

混凝土配合比正交设计

本文通过正交试验的方式,对掺粉煤灰高性能混凝土的配合比进行设计。结果表明此次混凝土配合比能够很好的满足混凝土的强度和工作性能,并根据正交试验的结果,分析了各掺合料之间的最佳组合,以及每种掺合料对性能的影响。     

基于正交试验的高反滤生态混凝土配合比设计

基于高性能生态混凝土专用添加剂(SR-3),通过三变量三水平正交试验研究了水泥用量、粗骨料粒径以及砂灰比对高反滤生态混凝土性能影响,利用极差分析方法对本试验的数据进行了分析。试验结果表明,水泥用量是决定其力学性能的最重要参数,其与抗压强度呈正相关关系,当用量大于300 kgm3时,生态混凝土的28 d抗压强度在25 MPa以上。同时,透水系数在0.01 cms以上,实现了透水反滤的作用。