高炉镍铁渣粉用作混合材对水泥性能的影响研究

研究了高炉镍铁渣粉用作水泥混合材时的性能。结果表明,高炉镍铁渣粉的掺入使得水泥的凝结时间延长,且掺量越大,水泥凝结时间越长,掺量超过30%时,缓凝效应越明显;高炉镍铁渣粉的掺入使得水泥强度降低,掺量为30%时,可生产出符合42.5级水泥要求的优质水泥,掺量为50%时,可生产出满足32.5R级要求的复合水泥;且高炉镍铁渣粉的掺入不会造成水泥浆体体积不均匀变化,安定性表现为合格。     

高炉镍铁渣粉对路面混凝土性能的影响

本文研究了高炉镍铁渣粉对路面混凝土性能的影响。通过掺入0、15%、30%、45%的高炉镍铁渣粉掺合料代替等质量水泥进行路面混凝土的力学性能、干燥收缩性能和耐磨性能等试验和分析,发现当高炉镍铁渣粉掺合料掺量不大于30%时所配制成的镍铁渣混凝土的力学性、耐久性都能满足道路路面混凝土的使用要求。     

高炉镍铁渣粉制备抗折混凝土的研究

将高炉镍铁渣粉应用于抗折混凝土中,高炉镍铁渣粉等质量替代水泥后对抗折混凝土的力学性能和耐久性能等进行试验研究,结果表明,当高炉镍铁渣粉掺量不超过30%时所配制成的抗折混凝土的强度及耐久性能均能满足公路工程路面用抗折混凝土的使用要求。     

高炉镍铁渣粉对混凝土性能的影响

研究了高炉镍铁渣粉对混凝土性能的影响。结果表明,高炉镍铁渣粉的掺入能有效的改善混凝土的工作性能,掺入25%高炉镍铁渣粉制成的镍铁渣混凝土28d和56d强度高于纯水泥混凝土,且具有良好的体积稳定性和耐久性。     

镍铁渣粉对水泥基复合材料性能的影响研究

研究了镍铁渣粉掺量对镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间的影响,分析了镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度,探讨了镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的力学性能。结果表明：镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间均与镍铁渣粉掺量呈正相关,而镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度均与镍铁渣粉掺量呈负相关,且镍铁渣粉的掺量不宜大于30%;硅灰能有效改善镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的内部结构,提高其强度,且镍铁渣粉与硅灰的总掺量不宜大于30%,镍铁渣粉和硅灰的质量比不宜小于1。     

高炉镍铁渣粉对水泥砂浆性能的影响

用高炉镍铁渣粉部分替代水泥制作水泥砂浆,可利用固体废弃物,降低成本。研究了高炉镍铁渣粉对水泥砂浆性能的影响。结果表明,高炉镍铁渣粉替代水泥后能显著延长水泥砂浆凝结时间,且有效改善水泥砂浆的保水性能,在立方体抗压强度及其他技术性能满足相关标准要求的前提下大幅降低水泥用量和生产成本。     

海水环境下镍铁渣粉水泥土的抗渗性能

为研究镍铁渣粉对水泥土渗透性能的影响,采用加压型渗透装置对镍铁渣粉水泥土在清水环境和海水环境下进行渗透试验,并用压汞试验和扫描电镜-能谱分析试验对镍铁渣粉水泥土进行微观分析.结果表明：清水环境和海水环境下镍铁渣粉的掺入均能提升水泥土的抗渗性能,而海水环境下尤为明显;镍铁渣粉掺量超过20%后,镍铁渣粉掺量增加对水泥土抗渗性能的影响逐渐变小;镍铁渣粉能发挥微集料效应和活性效应,减小水泥土的最可几孔径和总孔隙率,增强其抗海水侵蚀性能;镍铁渣粉能使水泥土的微细观结构更加致密,同时能促进水泥土生成具有低钙硅比的水化产物,增强其抗渗性能.     

镍铁渣安定性检验方法及评定依据

镍铁渣是一种大宗工业固体废弃物,可以将其回收再利用,用作混凝土粗细集料。镍铁渣中含有方镁石,存在潜在体积安定性疑问,故正确对其检验及合理评定是决定镍铁渣能否在混凝土中应用的前提。当镍铁渣替代砂用作细集料时,采用压蒸法检测镍铁渣砂浆没有开裂及变形,抗折强度比和抗压强度比达到104%和102%,均大于95%,安定性合格。镍铁渣替代碎石应用为粗集料时,通过80℃水养护法检测镍铁渣混凝土无微裂纹产生,膨胀率为0.009%,小于0.040%;劈裂抗拉强度保持率达到102%,大于90%,安定性合格。     

镍铁渣安定性检验方法及评定依据

镍铁渣是一种大宗工业固体废弃物,可以将其回收再利用,用作混凝土粗细集料。镍铁渣中含有方镁石,存在潜在体积安定性疑问,故正确对其检验及合理评定是决定镍铁渣能否在混凝土中应用的前提。当镍铁渣替代砂用作细集料时,采用压蒸法检测镍铁渣砂浆没有开裂及变形,抗折强度比和抗压强度比达到104%和102%,均大于95%,安定性合格。镍铁渣替代碎石应用为粗集料时,通过80℃水养护法检测镍铁渣混凝土无微裂纹产生,膨胀率为0.009%,小于0.040%;劈裂抗拉强度保持率达到102%,大于90%,安定性合格。     

粒化高炉镍铁渣粉在预拌砂浆中的应用研究

研究了粒化高炉镍铁渣粉用于预拌砂浆时的性能。结果表明,粒化高炉镍铁渣粉作为掺合料掺入预拌砂浆时能有效改善砂浆保水性能,显著延长凝结时间,同时在抗压强度及其他技术性能满足要求的前提下大幅降低水泥用量和生产成本,有效实现了预拌砂浆生产的绿色化。     

基于同步热分析法的镍铁渣粉水泥固化土水化产物研究

镍铁渣为冶炼镍合金时排放的工业固体废渣,是中国四大冶金废渣之一,将镍铁渣粉运用于建筑材料中,不仅能有效消纳镍铁废渣,解决废渣堆积问题,甚至能创造出新的经济增长点。考虑镍铁渣粉具有潜在活性、价格低廉等特点,将镍铁渣粉作为掺和料掺入到水泥土中,通过同步热分析法研究了其水化产物,对相关工程项目的应用具有一定指导作用。     

镍铁渣复合掺合料在混凝土中的应用研究

本文通过镍铁渣的各种成分分析,排除了镍铁渣对环境和人体健康的危害,并将镍铁渣单一粉磨成不同比表面积,试验表明镍铁渣活性较低,不宜单独使用。将镍铁渣与石膏、矿渣及粉煤灰按不同比例共同粉磨至450(m2/kg)比表面积时其性能显著提高,镍铁渣二元体系或三元体系复合掺合料在混凝土中可起到多元复合效应,经试验和实际生产证明,镍铁渣复合掺合料可以作为混凝土的辅助胶凝材料。     

镍铁渣粉制备现浇泡沫混凝土的应用研究

研究表明经粉磨后的镍铁渣粉具有一定的活性,可以代替部分水泥作为胶凝材制备泡沫混凝土,在现浇泡沫混凝土中镍铁渣的最大利用量可达50%。此外利用镍铁渣为原料制备现浇泡沫混凝土,不但减少了水泥的消耗,解决了工业固废物的环保治理问题,而且有助于资源的再生再利用、变废为宝。     

镍铁渣混凝土的力学性能、干缩行为及其与浆体孔结构的关系

制备了不同掺量的镍铁渣混凝土,对其抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量和干燥收缩进行了测试,并使用压汞法对同配比净浆的孔结构进行了表征。结果表明,镍铁渣混凝土的抗压强度随镍铁渣掺量的提高出现先提高后下降的现象,这与孔结构变化有显著关系。当镍铁渣掺量在20%以上时,混凝土早期强度增长较为缓慢,经90 d龄期养护后基本可以弥补早期形成的强度差。镍铁渣的掺入降低了混凝土的劈裂抗拉强度,但混凝土的弹性模量提高。蒸汽养护可以一定程度激发镍铁渣的活性,但并不能弥补其取代水泥造成的强度损失。20%掺量以内的镍铁渣混凝土具有比纯水泥混凝土较小的干燥收缩,这与镍铁渣掺入后混凝土孔隙率降低、弹性模量提高等相关。     

冶金熔渣混合制备微晶玻璃的组成及性能优化

以电炉镍铁渣和普通高炉渣为主要原料,采用Petrurgic一步法制备了微晶玻璃,并结合力学性能测试,对样品进行了X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析,讨论了电炉镍铁渣和普通高炉渣配比、Mg2+含量以及晶核剂Ti O2对成品微观结构及性能的影响规律.结果表明:将熔渣冷却至900℃结晶和650℃退火,能够制备出性能优良的微晶玻璃.当Mg2+含量增加且析出晶体为单一辉石族矿物时,微晶玻璃具有较高的力学性能.电炉镍铁渣或Mg2+含量增加,会导致其辉石族矿物含量增加,当两种渣混合掺量达到90%(镍铁渣质量分数50%,高炉渣质量分数为40%)且外掺2%MgO时,所制备微晶玻璃结构致密,仅含有单一辉石族矿物,包括透辉石、普通辉石和斜顽辉石,从而具有最优的力学性能,其抗折强度达210 MPa,抗压强度达1162 MPa.电炉镍铁渣或者MgO含量进一步增加,会导致镁橄榄石析出,此时微晶玻璃的力学性能显著下降.Ti O2含量的增加不改变微晶玻璃晶体种类,合适掺入Ti O2(本实验为质量分数2%)能够增强透辉石含量,提升性能;但过量掺入会抑制晶体生长,导致其性能下降.     

镍铁渣水泥土力学性能的对比研究

文中总结了近年来水泥土力学性能的研究现状与研究进展,分析了不同土质类别、水泥掺量、掺合料等因素对水泥土的力学性能和渗透性能的影响。最后将镍铁渣粉掺入水泥土,开展了不固结不排水三轴压缩试验和霍普金森压杆试验,分析镍铁渣对水泥土强度及冲击性能的影响。     

镍铁渣的基本特性及其制备高强砖的研究

利用XRF、XRD研究分析了镍铁渣的化学成分和矿物组成。结果表明,镍铁渣矿物组成主要为钙镁橄榄石、七铝酸十二钙、假硅灰石以及大量的玻璃态物质。以镍铁渣为主要原料,采用压制成型、蒸压养护的方法制备高强砖。通过示范线生产验证了镍铁渣制备蒸压高强砖的可行性。镍铁渣总用量达到90%时,制备的蒸压砖强度等级可达到MU30。     

工业镍铁渣的路用特性及原位试验研究

综合采用室内和原位试验研究了工业镍铁渣作为路基填料的适用性。首先实测并统计了不同地区工业镍铁渣的化学成分,分析得到了其主要组分及变异性;同时在室内开展了不同击实条件下的颗粒特性、抗剪强度指标、CBR、压蒸粉化率及回弹模量试验,探讨了不同应用条件下工业镍铁渣的力学特性及路用指标。在此基础上,设计并实施了镍铁渣路堤足尺原位试验,实测了施工期及工后路堤沉降量、水平位移及孔隙水压力的发展规律,并基于有害物检测试验结果评价了环境影响评价。研究结果表明:镍铁渣主要由Si O2、Mg O、和Ca O3种成分组成,其中游离态Mg O与CaO具有一定膨胀性,用于填料前须确保浸水膨胀率不大于2%;镍铁渣为级配不良砾土,标准击实功下其颗粒级配变化较小,掺配10%～20%的黏土有利于改善其路用性能指标。原位试验结果表明,采用土工加筋路堤方式应用镍铁渣效果较好,监测获得的路基变形量在施工初期即可稳定,施工后期及工后变形较小,渗透性好,孔隙水压力可即时消散。根据镍铁渣环境有害物质检出值,其为一般工业固体废物,可直接入场(非预处理)填埋,符合路基填料的环保要求。综合力学及环境试验结果可知,镍铁渣进行适当改良或处理后可直接作为路基填料使用。     

蒸压镍铁渣砖生产线技术简析

<正>近年来,随着红土矿火法冶炼镍铁合金规模的逐步扩大,红土镍矿冶炼镍铁废渣(简称"镍铁渣")的排放量逐渐增多。2013年全年我国镍铁合金产量达44万吨(含镍量),伴随产生的固体废渣超过4400万吨,超过铜渣、锰渣等冶金渣的排放总量,约占到冶金渣总排放量的近20%。与其他冶金渣相比,镍铁渣有价金属回收价值低、排渣量大,已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。大量镍铁渣的堆存,不仅占用土地、污染环境,还给镍铁冶     

镍铁渣和锡尾矿共掺制备陶瓷砖的研究

废弃矿渣已经成为社会发展的一大阻力和环境污染的源头之一,资源化利用镍铁渣和锡尾矿,提高废弃物的利用价值。本文利用镍铁渣和锡尾矿共掺制备陶瓷砖,研究在不同温度下烧结对陶瓷砖性能的影响,采用XRD和SEM分析陶瓷砖的结晶相和微观结构。结果表明,在1320℃下烧结的陶瓷砖(镍铁渣30%+锡尾矿30%)吸水率小于0.5%,破坏强度大于2500N,符合国家标准。实验发现,镍铁渣由于含有大量的MgO,导致烧结温度较高,掺比量不宜大于35%。镍铁渣和锡尾矿的共掺量达到60%,可以有效地解决镍铁渣和锡尾矿的堆积问题。