助磨剂在水泥粉磨中的作用

本文论述了助磨剂应用于水泥粉磨中的试验研究,并说明了助磨剂在水泥粉磨中的操作及使用方法。     

助磨剂对高阿利特硅酸盐水泥粉磨及性能的影响

从比表面积、筛余、粒度分布、粒径参数等方面研究了5种单体助磨剂对高阿利特硅酸盐水泥粉磨的作用效果,并且通过电阻率、水化热、XRD和SEM研究了助磨剂对水泥水化过程的影响.结果表明:各助磨剂均有较好的助磨效果,特别对粉磨后期水泥大颗粒作用比较明显;掺加助磨剂后水泥水化程度加深,从而有利水泥强度增长.     

助磨剂对水泥性能的影响

本文通过水泥粉磨细度和性能试验研究了四种助磨剂对四种常规水泥性能的影响。试验结果表明，四种助磨剂对不同水泥的粉磨效率和物理性能的影响具有明显的差别。     

浅谈助磨剂在水泥粉磨中的应用

助磨剂是一种无机水合催化的链烷醇胺盐和羟基化合物的水溶液,PH：8.5-10.0,的棕色液体。随着国家产业政策的调整,企业进一步实施节能减排的需要,水泥助磨剂作为一种能够显著提高球磨机粉磨效率,降低粉磨电耗的新型节能产品,而受到行业内外的广泛关注,国家水泥标准中,允许粉磨水泥时加入不超过0.5％的助磨剂。     

助磨剂单体对水泥性能的影响

对两种磷酸盐和四种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究.在此基础上,重点研究了两类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂适应性的影响,并对其机理进行了初探.结果表明:磷酸盐A中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好;丙三醇和三乙醇胺增强效果较好;各助磨剂单体对凝结时间和标准稠度用水量影响不大;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有不良影响.     

水泥助磨剂对水泥性能影响的实验研究

发达国家如美国、日本水泥助磨剂的使用已达到95%以上,而在我国,其使用率还未超过10%,但水泥助磨剂的作用已经受到越来越多生产者的重视.     

不同助磨剂对水泥熟料性能的影响

该文分析了乙二醇、糖蜜、三异丙醇胺、三乙醇胺四种助磨剂对水泥熟料抗折、抗压性能的影响。SEM电镜分析结果表明,采用三乙醇胺助磨剂的水泥水化产物发育良好,水化产物的排布结构致密,水泥水化产物和集料的结合紧密。     

助磨剂对水泥粉磨效果的研究

助磨剂是提高水泥粉磨效率的一项重要途径,粉磨节能可达10%～30%,现在发达国家的水泥粉磨大多都使用助磨刺.本文介绍了液体助磨剂在我国的研究和应用.     

多组分助磨剂对水泥净浆性能的影响

研究了三乙醇胺盐酸盐、聚羧酸、多元醇多组分助磨剂对水泥净浆性能的影响。结果表明,多组分助磨剂的掺加能明显的改善水泥熟料颗粒分布,提高水泥净浆抗压强度;随着研磨时间的增加,掺加不同类型助磨剂的水泥熟料细度均会降低,然而不同研磨时间的助磨的效果会受到助磨剂掺量的影响;三乙醇胺盐酸盐掺量和多元醇掺量相当且占多组分助磨剂主要成分时,助磨效果最好。     

一种新型助磨剂对水泥性能影响研究

研究了一种新型复合水泥助磨剂对水泥性能的影响 ,试验表明该助磨剂能显著改善水泥的性能 ,提高水泥细度 ,尤其能够改善水泥的颗粒分布 ,具有明显提高水泥强度的作用 ,重点分析了助磨剂对水泥颗粒分布的影响 ,从而对水泥性能产生的影响。     

助磨剂对水泥增产节能的作用

1500t/d熟料生产线水泥粉磨系统，采用φ3.6×8.5m闭路磨，配有φ4m旋风式选粉机，并带有RPV100-63型辊压机。生产P-O 42.5级水泥，比表面积控制在370m^2/kg，台时为53t/h；     

助磨剂对自制42.5水泥胶砂性能的影响

本文针对当今水泥出现的早期水化速率加快和化学收缩增加等问题。利用研制的水泥助磨剂应用于42.5水泥。结果表明,与市场水泥对比,水泥助磨剂可以降低水泥的早期放热速率,优化水泥的粒度分布,其收缩率降低42.1%,磨损量降低27.4%。     

资源化利用再生纸浆废液生产水泥助磨剂应用于水泥粉磨中的效果

利用回收废旧纸板再造纸排出的纸浆废液与木纳等材料生产的水泥助磨剂,直接替代市场传统水泥助磨剂应用于生产水泥粉磨中,具有显著的助磨和增强效果,克服了传统助磨剂使水泥需水量增加、强度降低、水泥与减水剂相容性差、生产成本高等问题,提高了纸浆废水利用率,减少了纸浆废水排放,节约了水资源,提高了水泥的综合性能,保护生态环境不受污染,降低了能耗,节约了水泥生产成本。     

助磨剂及贮藏条件对水泥强度的影响

在每吨水泥中掺入助磨剂(以下简称MH)0—5000克进行粉磨后,测得的砂浆1、3、28天抗压及抗弯强度的试验结果表明:在掺入500—1000克时没有什么不良影响,但在2000克以上时,强度、特别是对早期强度增长有显著影响。1天强度仅为不掺的50—70％。掺脂肪酸或含有脂肪酸类的都符合上述结论,而三乙醇胺或多元醇对强度增长没有影响。     

在水泥生产中助磨剂的作用机理及效益

本文对水泥生产中使用助磨剂的问题进行了研究。列举出用来改善粉磨产品特性的助磨剂与纯粹助磨剂之间的区别。对有关使用助磨剂作了生产技术上的评价和经济性评价。     

水泥助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响

在水泥的生产过程中,助磨剂的加入能够明显降低生产所需要的能量,提高水泥粉磨的颗粒大小和水泥颗粒的比表面积。通过对单组分的有机和无机助磨剂、多功能复合助磨剂对水泥筛余大小、比表面积变化的分析,观察了水泥浆体的水化速率和结构,研究了水泥助磨剂对水泥与减水剂相容性之间的关系。以水泥净浆流动度为指标,得到了助磨剂对聚羧酸减水剂和萘系减水剂之间相容性的影响,即:助磨剂的加入,有利于水泥水化早期产物的形成,提高了水化效率,使水泥拥有更加紧密的结构,提高了水泥的质量;萘系减水剂与水泥的相容性受助磨剂的影响较大;包含缓凝剂的复合助磨剂能够明显的增强水泥的强度,而过量的引气剂掺入到水泥浆体之中,对水泥强度起到了不利的影响。     

高性能水泥助磨剂在减排上的作用

一、水泥工业的减排途径目前知道的减排方式主要是降低产量或转移生产到别的国家,另外就是通过一系列技术改造来使用煤的替代燃料,降低熟料在水泥中使用比例等。这其中,使用高掺合料的复合和配制水泥是世界水泥行业减排的主要手段之一（见图1）。     

新型水泥助磨剂的作用及机理研究

经试验研究合成一种新型高性能助磨剂(HB),通过在不同水泥熟料、矿渣原料及不同粉磨条件下进行工业性生产应用表明,HB助磨剂对水泥粒度分布有优化作用,HB掺量为0.015%时可提高水泥产量15.4%左右。介绍新型助磨剂HB的作用机理,并针对目前水泥生产中使用助磨剂普遍以提高水泥比表面积与增加活性为目的现象,分析并提出了水泥助磨剂应以提高产量、改善粒度分布为目的,而不应仅用它来提高水泥细度,增加活性。     

助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂性能影响的研究

本文研究了在磨前掺加不同量的乙二醇、三乙醇胺、三异丙醇胺和复合助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂流动度、胶砂力学强度的影响。结果表明,这四种助磨剂都可降低复合硅酸盐水泥胶砂流动度,它们掺量增大到一定程度时,胶砂流动度趋于稳定;这四种助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂早期抗折、抗压强度发展都具有促进作用,对3d强度的增强作用大于对28d的强度,对抗折强度的增强效果大于抗压强度;三异丙醇胺与三乙醇胺的增强效果强于复合助磨剂与乙二醇,其中又以三异丙醇胺更为明显些,对应于3d抗折强度最大增幅的是掺0.12%的三异丙醇胺,对应于3d抗压强度和28d抗折强度最大增幅的都是掺0.15%的三异丙醇胺。     

TIPA对水泥粉磨及水化性能的影响

研究了三异丙醇胺对水泥颗粒分布、颗粒流动性、矿物组成、凝结时间、净浆流动度、胶砂抗压强度的影响.通过QXRD分析了水泥颗粒C3A、C4AF与温度的变化规律,通过离子检测分析了水泥净浆溶液中K+、Na+、Ca2+、SO42-、Fe3离子浓度的变化,探讨了三异丙醇胺对普通硅酸盐水泥水化的影响机理.结果表明三异丙醇胺可改善水泥颗粒的分布和流动性,促进矿物溶解,特别是促进中间相的溶解及铁相的溶解水化,认为三异丙醇胺在一定温度下可促进C4AF溶解,与C4AF水化产生的三价铁离子发生络合反应,促进C4AF相水化反应生成Mm,促进了水泥强度的增长.