自燃煤矸石集料混凝土力学性能的研究进展

煤矸石作为我国排量最大的工业废渣之一,在一定条件下,煤矸石部分或全部转化成自燃煤矸石,将自燃煤矸石作为混凝土的集料既可解决实际工程问题,又可阻止天然砂石过度开采造成的环境污染问题,满足绿色可持续发展的战略要求。综述了自燃煤矸石集料混凝土的研究进展,分析了自燃煤矸石取代率、附加水用量、预湿时间、矿物掺合料等因素对混凝土力学性能的影响,进而成功实施自燃煤矸石资源化的目标。     

钢纤维自燃煤矸石轻骨料混凝土力学性能的试验研究

在对排放自燃煤矸石进行了化学成分、耐久性及有害物质含量、物理力学性能系统检测的基础上,将自燃煤矸石破碎作轻粗骨料、钢纤维作增强材料配置轻骨料混凝土,并进行了抗压强度、劈拉强度和抗折强度等力学性能试验.分析了钢纤维掺量与混凝土强度之间的关系以及钢纤维自燃煤矸石轻骨料混凝土的经济性.     

自燃煤矸石充气混凝土试验研究

采用机械充气的方法代替铝粉加气，采用自燃煤矸石代替河砂，生产充气混凝土砌块、条板、屋面板和保温板。介绍充气原理、原材料与配合比选择生产工艺、制品主要性能等。     

自燃煤矸石混凝土的试验研究

主要研究煤矸石及孔结构特征对煤矸石混凝土性能的影响。研究方法采用自燃煤矸石,按50%和100%取代碎石配制C30混凝土,测试煤矸石混凝土工作性、强度、氯离子扩散系数;研究煤矸石混凝土水泥浆体与骨料交界面孔特征。试验结果表明:随着煤矸石取代量的提高,煤矸石混凝土流动性降低、强度下降,孔隙率提高,孔径、电通量增大。结论:随着煤矸石取代率的增加,煤矸石混凝土流动性降低10~20 mm,抗压强度降低8.62~11.47 MPa;当煤矸石取代率达到100%时,煤矸石混凝土孔体积是普通配合比体积的2倍,而平均孔径增大了2.6倍;氯离子扩散系数也明显增大。     

自燃煤矸石充气混凝土试验研究

采用机械充气的方法代替铝粉加气,采用自燃煤矸石代替河砂,生产充气混凝土砌块、条板、屋面板和保温板。介绍充气原理、原材料与配合比选择生产工艺、制品主要性能等。     

煤矸石混凝土力学性能试验研究

试验以煤矸石混凝土为研究对象,通过对煤矸石掺量的变化,研究煤矸石取代混凝土中的天然粗骨料时,对混凝土抗压强度及劈裂抗拉强度的影响规律,并对混凝土劈裂抗拉强度进行拟合参数分析。研究发现:以煤矸石取代天然粗骨料不利于混凝土强度的发展;当煤矸石掺量不超过20%时,可保证混凝土强度等级;煤矸石骨料的掺量对混凝土早期强度发展的影响程度较低,对混凝土后期强度增长率影响程度较大。     

再生陶瓷混凝土的力学性能与配合比设计

使用废弃陶瓷代替天然骨料配制再生混凝土技术,因具有明显的环境效益、经济效益和社会效益,正逐步受到人们的重视.详细分析了再生陶瓷混凝土力学特性之间的关系,特别是抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量之间的关系.结果表明,再生陶瓷混凝土力学性能之间的关系与普通混凝土不同,基于统计回归分析提出了一些改进公式来预测再生陶瓷混凝土力学特性之间的关系.研究表明,在进行再生混凝土配合比耐久性设计时,配合比设计列线图法是一种新型的实效的工具.     

煤矸石集料混凝土工作与力学性能研究

为研究煤矸石集料混凝土的工作与力学性能,通过开展不同煤矸石掺量和水胶比条件下煤矸石混凝土的抗压强度试验、收缩试验、抗冻性试验和抗氯离子渗透性试验,分析其抗压强度、收缩应变、质量损失率和电通量等基本力学指标的变化规律。结果表明:随着煤矸石掺量的增加,混凝土立方体轴心抗压强度逐渐增大,立方体抗压强度和收缩应变逐渐减小,抗氯离子渗透性先增大后减小。当煤矸石掺量为45%时,电通量减小至最小值,抗氯离子渗透性最强。混凝土的质量损失率均随着冻融循环次数的增加逐渐增加,煤矸石掺量越大,质量损失率越大,且抗冻能力衰减速率加快。     

装配式自燃煤矸石细石混凝土夹层楼板设计与试验研究

采用自燃煤矸石为粗细骨料,经计算、试配和81个试块的力学性能试验,得出了C20自燃煤矸石细石混凝土配合比;设计并制作出规格为900 mm×900 mm×30 mm,1 200 mm×1 200 mm×30 mm两种夹层楼板,通过静载试验,得到两种夹层楼板的承载力限值、应力变化、挠度变化对应关系。分析对比试验数据,夹层楼板JB 1232a1可满足永久荷载0.8 kN/m~2下,标准活荷载2.0 kN/m~2工况下使用;夹层楼板JB 0934a1可满足永久荷载0.8 kN/m~2下,标准活荷载4.0 kN/m~2工况下使用。     

超高韧性混凝土配合比设计优化及力学性能研究

以最紧密堆积为出发点,采用"最小需水量法"和"骨料最紧密堆积模型理念"设计一种掺加混杂纤维的超高韧性混凝土配合比,并通过混凝土工作性和力学性能测试结果,对配合比中胶凝材料组分比例、石英砂的种类和比例、水胶比进行调整优化。试验结果表明:当m(水泥)∶m(矿粉)∶m(硅灰)=70∶15∶15、20～40目和40～120目石英砂按2.06∶1复配、水胶比控制在0.20左右、钢纤维体积掺量为2%、聚丙烯纤维体积掺量为0.1%时,混凝土的工作性和力学性能最佳,28 d抗折、抗压强度分别达35、130 MPa,且扩展度可以达到600 mm,满足实际工程需求。     

超高韧性纤维混凝土配合比设计及力学性能研究

为了研究具备更强抗压强度、抗折强度的超高韧性纤维混凝土,本文探索了不同原材料用量和比例,提出胶凝材料中水泥:矿粉:硅灰=70:15:15的最佳质量比;按照2.06:1的质量比复配20～40目和40～120目的石英砂,维持0.2的水胶比,掺入聚丙烯纤维1kg/m³、钢纤维200kg/m³的配合比方案。研究结果表明,经优化设计后的配合比制作的超高韧性纤维混凝土,具备更高的抗裂能力、延展性和能量吸收能力,在抗震、防爆以及修复老化结构等方面表现出了巨大的潜力,为进一步推动超高韧性纤维混凝土在工程实践中的应用提供了重要依据。     

自燃煤矸石陶粒混凝土墙板试验

煤矸石是阜新煤矿的废料,储量很大,自燃之后而成为良好的轻质墙体材料,它经破碎、磨细,细粉可做成无熟料自燃煤矸石水泥,粗料按粗细分级可做粗细轻骨料。用这种材料做墙板是建筑工程中的一项新的突破,可降低工程造价和成本。为了大量推广使用这一新材料,我们先试制了两块混凝土墙板,认为它可用在     

自燃煤矸石轻集料混凝土的性能研究

针对铁法大量堆积自燃煤矸石的处理,对铁法自燃煤矸石进行性能测试,并配制了干表观密度分别为1800kg/m3、1500kg/m3、1300kg/m3的轻集料混凝土,并对硬化后的混凝土进行力学性能、耐久性能的研究。结果表明,用铁法自燃煤矸石可作为轻集料,其配制的轻集料混凝土有优良的性能,可用于预制混凝土制品的生产中。     

自燃煤矸石在水泥混凝土中应用研究

将自燃煤矸石材料分别用作水泥混合材和混凝土骨料,测试分析了自燃煤矸石作为水泥混合材对所配水泥需水比、活性指数等的影响;以及自燃煤矸石作为混凝土骨料对混凝土强度、干燥收缩、抗渗性能的影响;为自燃煤矸石的合理应用提供了很好的理论基础。     

自燃煤矸石混凝土与小型空心砌块的应用研究

山西阳泉市1995年修建了一栋完全用自燃煤矸石建造的12层框架住宅楼,建筑面积为7436.74m2,该楼于1997年3月通过科研验收,投入使用后整体情况良好。1建筑设计本工程由阳泉市建筑设计院设计,设计的基本情况为:(1)该建筑的总面积为7436.74m2,主体12层,层高2.8m,另有地下室和水箱塔     

路用混凝土原材料配合比设计及力学性能分析

对路用混凝土原材料进行总结归纳,对混凝土原材料配合比进行设计,通过配合比设计试验方法,分析集料品种对高强混凝土力学性能的影响,有效提高混凝土原材料及配合比设计的科学性,确保道路用混凝土原材料力学性能满足相关要求。     

基于力学性能的活性粉末混凝土配合比设计

利用正交实验、Dinger-Funk连续分布理论等进行活性粉末混凝土(RPC)配合比设计,探究了不同配合比设计方法所制备的活性粉末混凝土的物理力学性能。研究结果表明,活性粉末混凝土的力学性能是物理堆积和化学反应的共同作用,单纯利用紧密堆积原理无法制备出高强度的活性粉末混凝土;对惰性材料含量较多的多组分材料应用Dinger-Funk连续分布理论,很难制备出力学性能优异的RPC材料;利用石英砂的紧密堆积+粉体材料的Dinger-Funk连续分布理论模型,再控制适当的砂胶比,可以配制出力学性能更优的活性粉末混凝土;影响RPC抗折强度和抗压强度的因素不同,RPC抗折强度和抗压强度不存在正相关的关系。     

自密实再生混凝土配合比设计及力学性能试验研究

按改进的全计算法,参考CCES 02-2004《自密实混凝土设计与施工指南》和CECS 203-2006《自密实混凝土应用技术规程》,对再生粗骨料与天然碎石C40自密实混凝土配合比进行了设计及相关性能试验研究.试验结果表明：自密实再生混凝土砂率宜控制在50％～ 55％之间,浆体体积宜为0.4 m3/ m3左右;再生粗骨料能够配制出符合CECS 203-2006《自密实混凝土应用技术规程》中新拌混凝土工作性能要求的自密实再生混凝土,其28天立方体抗压强度最高达52.3 MPa,轴心抗压强度最高达36.8 MPa;自密实再生混凝土的强度、弹性模量均低于天然碎石自密实混凝土.