轧制开坯钼丝退火点设置浅析

轧制开坯钼丝采用粉末生产的坯条或棒坯经轧制→旋锻→拉伸进行加工。因其具有变形均匀、单重大等优点,与传统旋锻开坯的钼丝相比,具有良好的加工性能和稳定性。但钼丝材的缺点是,在加工过程中易引起金属加工硬化,故生产中常出现断丝现象。轧制开坯钼丝拉伸加工较大规格时,上述现象更为突出,因此,须进行适当的退火,以消除应力,降低变形抗力,提高塑性。轧制开坯钼丝的简单工艺路线如右图所示。1 实验方法按以上工艺路线进行A、B两种工艺试验,如表1所示。其中A工艺在φ1.9 mm ~φ0.8mm拉伸工序中设置退火点,退火分别在φ1.4mm或…     

开坯方法对钼棒、丝材组织性能的影响

采用轧制开坯工艺生产的钼棒丝材,其组织、性能良好,明显优于传统的旋锻开坯工艺生产的产品。该工艺方法是钼加工材生产技术改进的方向。     

多辊孔型轧机轧制钼棒

变形抗力高、塑性差、高温下剧烈氧化和吸气及其他一些特性使钼及其合金难于进行压力加工,并对设备及工艺条件有特殊要求。旋锻、自由锻、挤压及轧制生产棒材,用粉末冶金烧结条及铸锭作坯料。现在生产钼棒的方法效率低、金属损耗大,并且不可能得到高精度及优质表面的棒材。为消除上述缺点,切利亚宾斯克工学院轧制教研室用多辊孔型轧机轧制了钼及其合金棒材。     

钼棒在轧制及拉伸过程出现的劈裂、断丝原因分析

针对钼棒在轧制及拉伸过程中出现的劈裂、断丝问题，对轧制原料钼棒及轧制后的钼丝进行了成分及金相组织对比分析，找出了造成劈裂和断丝的主要原因是由于加工工艺不当造成丝材组织异常而致，并提出解决这些问题应采取的措施。     

掺杂La对钼丝组织和性能的影响

用粉末冶金工艺先制取掺杂稀土La的钼坯，再经旋锻、拉拔制成掺杂钼丝。通过力学性能实验和SEM观测，对掺杂钼丝与纯钼丝的性能和组织结构进行对比分析。结果表明，由于稀土元素La与Mo中的氧结合形成细小弥散分布的La2O3质点，强化了显微组织，使其再结晶温度较纯钼丝提高500℃左右，室温脆性显著改善，高温加工性能和室温弯折性能大幅提高。所研制的掺杂钼丝是制造高温加热元件和耐高温结构元件理想的材料。     

国外轧制开坯生产钨钼丝梗概

以轧制工艺代替旋锤工艺开坯生产钨钼丝是钨钼丝加工技术的一次新飞跃。这一新工艺大大提高了钨钼丝的生产能力;其大坯条,毛坯的等静压制,烧结条的大加工量和加工受力的均匀性,有利于钨钼丝高温抗下     

钨锆电极材料的制备工艺及电极杆的加工

在纯W或WO3中加入ZrO2,由于ZrO2相变,引起体积变化约6%,在ZrO2质点周围形成空隙或裂纹,严重影响钨锆合金的加工性能,造成加工难或不能加工;其次是压条密度不均匀,易在方坯条棱上形成横裂,使开坯旋锻时锻断或在旋锻棒上产生互为90°两排横裂纹,影响其加工性能。     

钨钼烧结棒轧制变形的基础与经验

在西德VEB NARVA “Rosa Luxemburg”联合企业与西德德雷斯登科学院固体物理和材料科学中心研究所及东德里扎轧制与冶金技术工程学校的紧密配合下,研究了一种可供中型冶金企业使用的纯Mo-K-Si合金以及含或不含添加剂的钨之经济而工序简单的轧制方法。该方法与常使用的锤锻方法相比具有以下主要优点: 1.难熔金属棒可以直接在烧结状态中进行加工,而且方形截面棒或者等静挤压和间接烧结成的圆棒也适用。2.与锤锻方法相比,轧制时较高的变形度有利地促进了组织进展,特别是对于孔隙焊合更有利,必要时可逐道次检查控制情况。3.用轧制方法生产的半成品可满足电光源制造工业对焊接技术(比如钨-镧电极)的高要求,同时也能满足电触头生产厂家的要求。4.与普通热锻方法相比,新的轧制工艺有较高的变形速度,且缩减了某些轧制工序,因此可大大地提高生产率。5.采用轧制法明显地节省了电能和生产辅助材料(如煤气、锤锻模具用的特殊钢等等)。轧制设备(二辊轧机),包括烧结金属棒连续送入的加热设备在内,投资合理。6.特别是开坯轧制的精确供料设备,可通过调整前后加工工序来实现。如果需要中间热处理,那么只需略微改变一下现有丝材的标准生产工艺即可。而且通过前后加工工序的最佳化,可以探索出进一步提高产量的途径。7.新的轧制方法也将改善工作条件,并大大地减小生产W-Mo烧结棒的噪音和锤锻机的振动。     

细径钽丝轧制过程的数值模拟

细径钽丝作为一种制造高质量钽电容器的原料,通常需要经过轧制、旋锻及拉丝等工序才能获得,工人劳动强度大、生产效率低且质量不稳定.针对该问题,文章借助于有限元数值模拟对轧制过程及轧辊孔型设计进行优化,并分析了影响轧件展宽的主要因素,最终达到了以轧代锻(旋锻),通过轧制直接获得φ2.1mm钽丝的目的.     

粉末冶金钼锭质量对锻坯表面微裂纹的影响

本文研究了钼粉的粒度、粒度组成、成型和烧结工艺参数对钼锭质量的影响以及烧结锭坯组织结构特征与性能的关系。同时,在提高烧结锭坯质量的基础上调整锻造开坯工艺参数,从而解决了锻坯表面微裂纹的现场问题,提高了钼板的质量与成材率。     

钼片轧制工艺的研究

为了避免钼片在轧制过程中出现边部裂纹，对钼片的轧制工艺进行了新的探索。结构表明：钼的轧制开坯温度在１３００℃－１４００℃为最佳。开坯道次加工率应大于３０％，一火多道开坯工艺较一火一道开坯工艺更能避免裂纹的出现。     

日本开发出大单重扁平线材生产技术

日本高周波钢业公司富山厂轧制作业线进行了改造 ,并开发出了大单重扁平线材生产技术。日本有轧制单重达 5 0kg扁平线材的实际成绩 ,此次可轧制单重达 2 0 0～ 3 0 0kg扁平线材 ,尚属首创。扁平状钢材和轧棒钢一样呈直线状轧制后 ,切成定尺供应。因此 ,用户在拉拔加工时不能连续作业。该公司的大单重扁平线材 ,可对其进行与通常线材同样的热处理、酸洗和薄膜处理等 ,可原样进行拉拔加工 ,因而大幅度提高了生产率和成材率。大单重扁平线材单重为 2 0 0～ 3 0 0kg,目标单重可增至40 0kg;厚度为 4 0～ 6 0mm ,宽度 2 4 1～ 3 4 2mm。日本开发出…     

锆棒氢含量超标原因分析

锆合金棒材常用于核反应堆用燃料棒的端塞材料。热旋锻工序是锆棒生产工艺流程中的关键工序之一。锆棒热旋锻过程中,需先将锆棒加热到一定的温度后随即进行旋锻生产。锆合金是典型的吸氢材料。若在热旋锻前的加热温度控制不当,则易造成锆合金吸附空气中的氢气从而造成锆棒中的氢元素超标,引发严重的的质量问题。文章以某批次锆棒检验时发现的氢元素超标问题为例,采用故障树的方法列举了可能导致锆棒热旋锻过程中的吸氢因素,确定了锆棒氢元素超标的原因,提出了后续改进措施,并按照改进措施提出的工艺进行了验证实验,结果表明,试验棒材的氢元素检测结果均合格。该质量问题的解决为提高锆棒热旋锻质量控制过程提供了新思想和新方法。     

TA2钛管加工工艺优化

为了简化φ89 mm×2 mm的TA2钛管加工工艺路线以及提高生产效率,通过改变管坯规格和减少轧制道次的方法,对原始工艺进行了优化.经过对挤压比、开坯轧制力和开坯轧机模具的承载能力进行校核,确定了较优的工艺路线.经过工艺优化,φ89 mm×2 mm钛管生产的原材料损耗减少了约1％,轧制道次减少了1道次,设备资源利用率显著提高,模具磨损减少,生产效率提高了3倍.     

钼铼合金铸锭热加工方式的研究

电子束悬浮熔炼钼铼合金的铸锭晶粒粗大,致使热加工性能变差,通过对锻造过程和轧制过程两种开坯方式的受力状态分析,认为锻造开坯产生的拉应力垂直晶界是导致沿晶开裂的主要原因.基于以上研究提出了第一道次平行铸锭轴向喂料热轧开坯的工艺方法,在轧制过程中材料产生剪切滑移变形,此时钼铼合金铸锭滑移面与晶界成一定夹角,不产生垂直晶界的拉应力,避免了拉应力作用下的沿晶开裂,获得了优质热轧板.     

某特殊需求的大规格TC4钛合金棒材制备工艺研究

为给某特殊锻件提供满足缺口应力断裂性能的大规格TC4钛合金棒材,将3次真空自耗熔炼得到的5 t重的Ф720 mm TC4钛合金铸锭,分别采用β相区开坯+两相区直拔锻造和β相区开坯+两相区锻造(镦拔+直拔)两种工艺,制成Ф350 mm TC4钛合金棒材。第二种工艺制备的锻棒组织的均匀性及等轴化程度、超声波探伤水平均优于第一种工艺制备的棒材;普通退火处理后棒材的室温塑性和缺口应力断裂性能也较好;各项技术指标均符合标准要求。     

140 MPa环形防喷器壳体的锻造

根据140 MPa环形防喷器壳体的结构特点,分析了三种锻造方案的优缺点,决定采用自由锻开坯、胎模锻成形的联合工艺方案。自由锻开坯,经过大变形,使锻件内部充分锻透,消除了铸造缺陷;胎模锻整形,锻件在胎模内成形,形状和尺寸接近零件,减小了锻件的加工余量,减少了原材料的浪费,提高加工效率。通过生产实践证明,自由锻结合胎模锻的成形方案具有可行性。     

轧制工艺对深冲钼带组织和性能的影响

通过轧制温度、轧制方式实验,以及织构和力学性能分析,研究了轧制工艺对液晶显示背光源用的深冲钼带的组织和性能的影响。结果表明：采用低温开坯,然后低温两次交叉轧制,再进行一次交叉轧制的工艺,使钼带在1000℃退火后具有很强的{001}〈011〉板织构和弱的〈111〉丝织构;钼带纵、横向组织几乎完全一致,都为细小均匀、相互搭接的纤维状组织;钼带经过消除应力退火后,纵、横向不仅都具有较高并相近的延伸率,而且强度也相近,杯突值较高。由于强度和硬度适中,各项性能形成了很好的匹配,使钼带各向异性大大减弱,深冲性能良好。     

旋锻法加工低塑性有色金属异型材的应用研究

针对异型材的几种常用加工方法,如拉伸、辊拉、轧制等,分析它们在加工中的应力特点.拉伸、辊拉为二向拉应力、一向压应力,所以对塑性较好的金属线材有利,而对低塑性有色金属材料不利,后者加工时易出现拉裂或拉断现象,造成生产中断甚至无法加工;轧制法应力特点为三向压应力,对塑性较好或低塑性金属线材都有利,但型辊加工昂贵,轧机维护费用高,故轧制法最好用于大规模生产中.旋锻法应力特点和轧制法一致且产能较低,对产量较低、附加值较高的低塑性有色金属异型材尝试采用旋锻方法加工.     

材料开坯方式及锻透性的研究现状

基于锻造、轧制、挤压三种不同的开坯方式论述材料开坯的研究现状,并且介绍了三种开坯方式各自影响开坯质量的主要因素.简单分析比较了三种开坯方式的优缺点.重点阐述材料锻造开坯及其锻透性的研究现状,并对锻透性的影响因素、理论模型及其研究方法进行论述.最后,表明了研究锻透性的重要意义,指出目前对于材料开坯的研究存在的一些问题,并...