可调弧度感应加热装置的设计

钢管内壁滚涂衬塑是提高钢管防腐性能和使用寿命的重要手段之一.为适应不同直径钢管的感应加热需求,本文设计了一种可调弧度的感应加热装置,并进行了电磁场仿真、电磁-热耦合仿真和性能试验.利用Maxwell软件对两种不同绕制方式的感应器进行电磁场仿真分析,发现采用涡状绕制方式的感应器磁场分布更集中;并与ANSYS workbench软件进行电磁-热耦合仿真分析,仿真结果表明该装置能够满足钢管衬塑的加热要求.加热试验和粉末熔融试验表明:在电流为460 A,频率为8000 Hz时,加热装置能在10 s左右将钢管内壁加热至聚烯烃粉末熔融温度,且粉末熔融过程中不产生刺激性气体,塑料层成型良好,满足钢管衬塑加热要求.     

基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用

针对大型钢管防腐涂层在自动涂装生产线中由于大型钢管的行进速度变化不均造成漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线中采用了人机界面(HMI)与可编程控制器(PLC)控制系统、激光位移传感器测速装置对大型钢管行进速度实行闭环控制,控制大型钢管匀速行进。通过实际应用分析,对比测量开环、闭环速度历史曲线变化情况,同时在喷涂参数相同的情况下,研究了闭环控制前和闭环控制后大型钢管防腐涂层漆膜厚度的变化情况。研究结果表明:基于HMI与PLC的位移闭环控制系统能有效地解决由于大型钢管在行进过程中速度变化不均所造成的漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,漆膜厚度的变化幅度由原±30%降至±10%左右,证明基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用是可行的。     

高效、高速钢管防腐喷涂加热技术

在地下埋设的石油、天然气等输送钢管,会因地下的潮气和腐蚀性物质腐蚀而影响使用寿命,而对钢管表面进行防腐处理后,其使用寿命可以数十倍提高。 表面防腐处理有多种方法,加热防腐喷涂是最常用的方法。在发达国家,钢管加热防腐技术已经得到普遍应用,我国的该项技术起步较晚,但在短短几年时间里已得到飞速发展,并得到广泛应用,     

生产中影响钢管聚乙烯防腐层性能的因素研究

随着工业化进程的不断推进,钢管聚乙烯防腐层的性能研究变得尤为关键。本文以应对复杂环境中的腐蚀问题为背景,通过对涂层厚度的研究,提出了一系列解决方案,包括在生产中优化涂覆过程、平衡性能和成本等。本文的研究成果旨在为相关从业人员提供参考,以期提高钢管聚乙烯防腐层的实际应用效果。     

基于ARM的数字化感应加热电源的研究

针对目前中频感应加热电源模拟控制的不足,本文提出一种用ARM LPC2103微控制器来实现复合PID控制策略的数字化感应加热系统.在对数字化感应加热系统的主回路和数字控制电路进行分析和设计的基础上,本对其控制算法就行了设计.通过在MA下LA日/SIMULINK建立仿真模型进行感应加热电源的仿真和频率跟踪分析,本文验证了这种基于ARM的数字化感应加热电源的可行性和有效性.     

28单元同步传动智能控制系统

本文介绍28单元A.C.电机同步传动智能控制系统,介绍系统的分析与设计方法.主要介绍卷绕过程数学模型.基于数学模型,完成了控制系统组态.在控制算法方面,应用了参数自适应、信号自适应、多模态控制和专家控制等先进控制策略.使用欧姆龙C200HG型PLC构成控制系统系统已投入生产使用,用户取得了良好的经济效益和社会效益.     

油田压力容器和储罐内涂层的应用技术研究

采用涂层技术是油田压力容器和储罐内防腐的主要方法。为保证容器安全可靠运行,应该合理选择涂料类型,严格规范施工过程,准确检测涂层质量。通过文献调研和现场工况分析,总结了涂层防腐机理和失效机理、油田常用涂料的特性和适用条件以及涂层适用性评价方法,同时提出了涂层施工质量控制的方法,明确了常用检测仪器对应的检测项目,并从进罐查看、施工准备、表面处理和现场涂装等4个重要环节具体分析了施工过程存在的问题,针对各种问题提出了解决措施。据此将为油田压力容器和储罐内涂层的应用提供一定的理论和技术支持,并将显著提高涂层的寿命和可靠性。     

高效节能的球墨铸铁管外防腐生产线

本文重点介绍了球墨铸铁管集加热、喷涂、烘干为一体的外防腐生产线上的关键设备及其特点,该生产线利用退火炉余热及辅助热装置对喷涂前后的铸管进行加热与烘干,增强了涂层与管体的结合力,避免了在存放线滚动时涂层的损坏,具有设备运行平稳、操作简单、涂料利用率高、涂覆质量好、节能的特点,是国内球墨铸铁管生产中先进的生产线。     

微流控芯片PCR循环温控系统

介绍了一种适用于微流控芯片PCR扩增的新型循环加热系统,包括系统可控电源电路设计、控制方案确定及控制算法实验.实验表明该系统消耗试剂量小,温度控制准确、稳定,适用于微流控芯片PCR扩增实验.     

聚乙烯(PE)给水管道焊接

PE 热熔管是一种新型的建筑给水管材,本文阐述了PE给水管的焊接工艺及质量控制,讨论了加热板温度、焊接压力和加热时间对焊缝成形的影响,并针对施工中出现的焊道窄、隆起高、焊道低有深沟等质量缺陷,分析了其产生原因,找出了解决办法,PE 给水热熔管,焊接采用热熔焊接工艺取得了良好的效果.为进一步扩大应用提供了参考.