挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中卸烘干磨产量翻番

山东水泥厂将原φ2.4m×10m中卸烘干磨生料粉磨系统,改造为利用打散分级机,挤压联合粉磨新工艺,使生料磨产量翻番,取得节能增产的显著效果。该项目已通过山东省建材局组织的技术鉴定。 山东水泥厂原1号窑生产线为设计日产300t的φ3m×45m立筒预热器回转窑,配,30t/h的φ2.4m×10m中卸烘干磨。该厂1994年将窑系统改造为日产700t的RSP分解窑,并取得当年折旧、当年施工、当年投产达标的改造成果。回转窑系统改造后,熟料产量成倍增长,而生料磨由于系统漏风量大,烘干能力弱,实     

生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分，并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨，原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析，也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。     

水泥厂给排水系统及施工管理要点

为确保建成后整个生产线顺利运行达到设计能力，给排水在整个生产线中取到重要的作用。因水泥厂用水90％以上都为设备冷却用水，其余为生活及消防用水，施工质量的好坏将会直接影响到整个生产线的正常运行，也可能造成设备的烧毁，使整个生产线瘫痪造成一定的经济损失。     

山东水泥厂1^#窑技改工程达产经验

山东水泥厂１＃窑技改工程达产经验徐文伟万善奎（合肥水泥研究设计院）１技改前基本情况山东水泥厂技改前的１＃窑为３×４５ｍ立筒预热器窑工艺生产线，自１９７７年投产以来，熟料日产量只有２００吨左右，且能耗高、污染严重，长期处于亏损状态。生料粉磨为２．４...     

中子活化水泥元素在线分析仪在水泥熟料生产线的应用分析

<正>工艺系统概况辽宁富山水泥有限公司（以下简称“公司”）拥有一条5000 t/d熟料生产线，主要设备有：TRM53.4辊式立磨（国内自主生产的第一台大型生料立磨）生料粉磨系统；Φ4.8m×72m回转窑新型干法窑外分解熟料煅烧系统；LBTF5500第三代空气梁篦式冷却机熟料冷却系统；Φ3.8m×（7+2.5）m风扫磨煤粉制备系统；QF-K9-2汽轮机9MW纯低温余热发电系统。     

PLC在水泥生产线上的应用

湘乡水泥厂生料粉磨系统主要是通过运输皮带将各种配比好的生料送入磨机内,经粗磨、细磨成粉末状,再送入烧成窑煅烧成水泥。该生产线采用国内80年代安装的电气自动控制系统,采用继电器、接触器控制。线路复杂、接线多、故障率高,维护保养困难。且经过20多年的长期运行,电气设备老化严重,动作可靠性差,严重影响到正常运行。为此,我们决定对原控制系统进行技术改造,采用先进的可编程控制器(PLC)控制取代原继电器逻辑控制方式,添加通讯功能,实时显示各主体设备的状态变化及故障报警画面。组成控制、监管相结合的一体化系统。1系统硬件设计水…     

生料立磨JLP400减速机故障及拆装检修

我公司4500t/d新型干法生产线工艺设计为一窑一磨流程,生料制备系统选用MLS4531A立磨,配套的JLP400主减速机为带螺旋伞齿轮的立式行星齿轮减速机,一级传动的螺旋伞齿轮副从国外某公司进口分交。MLS4531A生料立磨及其主减速机的主要技术参数列于表1、表2。     

立波尔窑生产线技术改造工程简介

平顶山水泥厂有一条Φ4×60m立波尔容半干法工艺线,改造前各主机平衡状况见表1。 该生产线在原设计中,存在着“两头大,中间小”的工艺不平衡现象,造成生料磨和水泥磨的利用率偏低,为了使该生产线主机生产能力     

MPS立磨的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司于2001年投产的2000t／d生产线(新1^#窑)由天津水泥工业设计研究院设计，其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行至今。本文就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。     

立式磨除尘系统的改进

1 概述 江苏灌河水泥厂于1993年10月扩建一条机立窑生产线,生料粉磨采用二级收尘立式磨粉磨系统,除尘设备一级采用高效旋风除尘器,二级反吹风扁布袋除尘器。由于立式磨的产品是由除尘设备来回收的,因而除尘系统显得尤为重要。 1994年8月新线投产后,由于管道设计和设备结构存在一些问题,除尘系统除尘效果很差,造成立式磨产量上不来,既污染     

MLS 2619辊式磨生料粉磨系统工艺参数的控制

介绍了山西新绛威顿水泥有限责任公司1000t/d预分解窑生产线采用MLS2619辊式磨粉磨生料的工艺流程、系统主要设备的技术参数以及设备的使用效果。论述了MLS2619辊式磨粉磨系统运行中工艺参数变化对生产的影响及其控制手段。     

小型水泥厂石灰石破碎系统的选型

石灰石破碎是水泥生产的第一道工序,许多小型水泥厂由于破碎系统选型不当,排矿粒度过大,严重影响了生料磨生产能力的发挥,致使窑系统经常停火待料。破碎系统(包括喂料设备、破碎机、筛分、收尘及辅助设备)的正确选型和设计是保证稳定生产的关键所在。     

提高生料辊压机台时产量的有效途径

鲁南中联水泥有限公司．其前身为鲁南水泥厂。生料制备系统原为4台φ3.5m×10m中卸兼烘干磨．随2号窑系统在2009年12月开始技术改造建设,生料系统也由1套φ1800×1000mm生料辊压机系统替代φ3.5m×10m生料磨系统,     

PLC在水泥生产线上的应用

湘乡水泥厂生料粉磨系统主要是通过运输皮带将各种配比好的生料送入磨机内，经粗磨、细磨成粉末状，再送入烧成窑煅烧成水泥。该生产线采用国内80年代安装的电气自动控制系统，采用继电器、接触器控制。线路复杂，接线多，故障率高，维护保养困难。且经过20多年的长期运行，电气设备老化严重，动作可靠性差，严重影响到正常运行。为此，我们决定对原控制系统进行技术改造，采用先进的可编程控制器（PLC）控制取代原电器逻辑控制方式，添加通讯功能，实时显示各主体设备的状态变化及故障报警画面。组成控制、监管相结合的一体化系统。     

自力更生搞基建 新军跃马上阵来 琉璃河水泥厂一台大型新窑投入生产

利用新技术装备起来的一台国产大型立波尔水泥窑,已于本月十五日在北京琉璃河水泥厂正式投入生产. 这台水泥窑,在设备选型上综合了国内设备的优点,生料成球等采用了成球盘,熟料冷却采用了炉篦式冷却机,煤粉设备采用了雷蒙磨,窑体直径比采用了一比十三等,它具有产量高、质     

立波尔窑技术改造工程介绍

立波尔窑技术改造工程介绍张明辉郭荣义（河南省平顶山水泥厂）中图分类号ＴＱ１７２前言改造前，我厂有一条４×６０ｍ立波尔窑半干法工艺线，各主机平衡见表１。从表１可以看出：我厂在原设计中，存在着“两头大、中间小”的工艺不平衡现象，造成生料磨和水泥磨的利用...     

提高ATOX50立磨产量应注意的问题

2000年至今在中国已有近200台丹麦史密斯公司（以下简称FLS）的ATOX50立磨被用来粉磨水泥原料。作者走访用户发现,有些用户的立磨过早出现磨辊轴承和减速器损坏,衬板寿命降低的情况。给生产线的运行造成很大影响。其主要原因是盲目提高立磨产量所造成的。立磨产量与喂入物料特性、粉磨压力、磨内喷水、选粉机转速、喷环面积和挡料圈高度等因素有关。本文给出一些指导意见,供用户参考。     

老挝中亚水泥厂水泥生产线的技术改造

对老挝中亚水泥厂水泥生产线存在的问题进行了诊断和分析,提出了综合技改方案。主要包括:将石灰石简易堆棚改为预均化堆场,更换大规格的生料磨,增大分解炉的炉容和改用新型第四代篦冷机等。通过综合整改,投产1个月窑系统产量由1 050 t/d提高到了1 600 t/d。     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨（或辊式磨等）,出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、     

立波尔窑尾生料输送系统节电技术改造

福建水泥股份有限公司水泥厂现有两台Φ4×42m立波尔窑生产线,自72年正式投产以来,窑尾生料输送一直采用气力提升泵系统,吨熟料窑尾生料电耗高达3.8kw·h,近年来,由于水泥市场疲软,迫使生产企业不断挖掘内部潜力,降低生产各环节成本。应运而生的高效节能型提升机(杭州洪宝公司生产)在我厂老式铰链、重力式板链提升