可逆示温材料的变色机理及应用进展

本文介绍了无机可逆示温材料和有机可逆示温材料的组成、特点以及热致变色机理等，简要阐述了无机、有机和液晶可逆示温材料在工业、农业、医药以及日常生活方面的应用，充分说明了可逆示温材料具有广阔的应用前景。     

低温可逆示温涂料的研究

采用镍盐（ＮｉＣｌ２·２Ｃ６Ｈ１２Ｎ４·１０Ｈ２Ｏ） 作为变色物质,无机非金属材料（ＳｉＯ２ 、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３ 粉末）作为填料,研制成低温可逆示温涂料。介绍了该示温涂料的工艺流程。通过填料选择,变色温度、复色时间的试验,以及涂料的性能检测,确定了最佳的涂料配方     

低温可逆示温涂料及性能的研究

介绍了以Ag2HgI4为变色颜料,不同的无机材料作为填料,研制成低温可逆示温涂料的工艺流程;通过该系列示温涂料的变色温度、复色时间等性能实验,探讨了不同类型的填料对示温涂料性能的影响,并确定了最佳配方。     

含钴低温可逆示温涂料的研究

采用钴盐作为变色材料,无机金属材料作为填料,研制成低温可逆变色涂料,通过对填料选择,变色温度,复色时间的试验及涂料性能的检测,确定最佳涂料配方。     

铜盐低温可逆示温涂料的研究

采用加热失水而改变颜色的Cu盐(CuSO4·2C6H12N4·5H2O)作为变色材料制成低温可逆示温涂料。通过漆基和填 料的选择、变色温度、复色时间的试验及涂料性能的检测,确定了最佳涂料配方。当颜料:漆基(质量百分比)=1:1时,涂料变色 温度为76℃,由蓝色变成翠绿色,复色时间为30min。     

水性低温可逆示温涂料的研究

采用钴盐(CoCl2@2C6H12N4@10H20和CoCl2@6H2O)为变色颜料,改性PVF-Na2SiO3复合物为成膜物,无机非金属材料为填料,研制成水性低温可逆示温涂料.介绍了该涂料的变色机理和制备工艺流程.通过对变色温度和恢复原有颜色的时间,以及涂料性能的检测,确定了涂料的最佳配方.     

热敏微胶囊制备工艺研究

研究界面聚合法将热敏染料微肢囊化的工艺过程,通过制备工艺各因素对微胶囊粒径大小和粒径分布的影响,确定了界面聚合微胶囊化的最佳工艺条件,并利用此最佳工艺条件成功制备出粒径在0.5um左右的热敏微胶囊。     

低温可逆示温涂料的研究

采用钴铵盐作为变色物质，无机非金属材料（SiO2．CaO，AlO3，河沙粉）作为填料，研制成低温可逆示温涂料，该产品有较高的件价比和实用性。     

示温粉末涂料的研究

介绍示温粉末涂料的示温原理、组成、生产工艺及树脂、填料对示温粉末性能的影响。     

示温材料的制备及示温原理

示温材料作为一种功能材料,在生产,生活等方面有着广阔的应用前景。论述了示温材料的制备、变色机理和应用,并展望了示温材料的发展趋势。     

含肉桂酸的聚丁二炔的合成及其可逆热致变色性能研究

将4-氨基肉桂酸和10,12-二十五碳二炔酸的酰氯衍生物反应得到标题化合物,通过1HNMR、13CNMR、EI-MS和元素分析对其结构进行了表征。将单体超声分散,使其自组装形成囊泡,紫外光照之后得到聚丁二炔溶胶,其变色温度范围为20~90℃,颜色在紫色和红色之间可逆的变化。采用紫外-可见光谱研究了其热致变色性能,实验结果表明,聚丁二炔溶胶具有完全可逆的、稳定的热致变色性能。     

以环氧树脂E-12包合热变色复配物微胶囊的研究

对以环氧树脂Ｅ １２为囊壁材料包合热变色复配物的微胶囊化工艺进行了研究。对于影响微胶囊粒度及结构的影响因素进行了研究,在９５００～１００００ｒ／ｍｉｎ高速乳化２０ｍｉｎ可得稳定乳液。溶剂与包囊材料质量比为７７∶１,固化配比要等当量,乳液在８０℃反应１ｈ,在９０℃反应２ｈ,可以制得粒度均匀且小于５μｍ的性能良好的微胶囊产品。     

热致可逆变色涂料的发展

概述了热致可逆变色涂料及可逆变色涂料微胶囊化的发展应用。     

聚脲硫黄微胶囊的制备与表征

以升华硫为芯材、聚脲为壳材,采用界面聚合法制备聚脲硫黄微胶囊,研究反应时间和乙二胺( EDA)/甲苯二异氰酸酯(TDI)摩尔比对微胶囊产量的影响以及微胶囊包覆率的影响因素.结果表明:反应时间和EDA/TDI摩尔比对微胶囊产量的影响较小,最佳的反应时间为2h,EDA/TDI摩尔比为1.5;当明胶质量分数为0.03、乳化剂OP-10用量为0.5g、水油相比为1.2、搅拌速率为200 r· min-1时,微胶囊的包覆率较高.扫描电子显微镜分析表明,聚脲硫黄微胶囊的形态规则,热稳定性较好.     

界面聚合法制备农药微胶囊剂的研究

选取杀螟硫磷作为有效成分,介绍了界面聚合法制备农药微胶囊剂的改进方法,将多异氰酸酯预处理后再进行聚合反应,并与农药微胶囊剂的传统制备方法进行了对比,发现方法改进后,微胶囊的囊皮特性得到很好改善,微胶囊的包药率提高约一倍,达到95％以上,热贮稳定性有很大程度提高,分解率从15％降低到2％左右,释放速度更加缓慢,而且可以通过不同的条件控制释放速度,说明改进后方法制得的微胶囊剂能更好地提高农药的持效性,可以减少施药量一文中还着重研究了多种反应条件对农药微胶囊化的影响,测定了农药微胶囊在水中的释放速度,实验表明：释放速度可以通过界面聚合反应的时间、微胶囊剂粒子的大小、农药与囊材的不同用量比、两种水相单体的不同用量比等因素进行控制和调节,以获得适合实际要求的微胶囊：     

可逆热致变色材料的微胶囊包封及性能研究

用环氧树脂E-12作壁材,低分子聚酰胺200为固化剂,采用原位聚合法,对可逆热致变色有机复配物进行微胶囊包封,用SEM和TGA测定了微胶囊的形态结构和热行为。研究包封条件对微胶囊结构和性能的影响,结果表明,最合适的反应条件是:壁材与变色芯材质量比为0.2~0.6,乳化温度50℃,固化反应分5段升温。此条件下可以制得结构致密完整、具有良好透明性、耐热性和耐溶剂性的变色微胶囊,能满足纺织品涂料印花的要求,微胶囊粒径在5μm以下。     

三种可逆热变色复配物的DSC研究

利用 DSC技术对甲酚红 -碱土金属离子 -十六醇、溴酚蓝 -碱土金属离子 -十六醇、溴甲酚绿-碱土金属离子 -十六醇可逆热变色复配物的可逆热变色过程进行研究。探讨了在加热、冷却过程中复配物发生的各种相变及变色敏锐性。分析了不同的溶剂含量对三种复配物变色温度、变色速度的影响。     

香精微胶囊的研制及粒径的影响因素

采用原位聚合法三层造壁技术,对香精进行胶囊化。探讨了用不同规格及不同用量的系统调节剂MS,香精种类以及分散剂的使用等工艺参数对香精微胶囊粒径的影响。并且通过扫描电镜观察分析微胶囊的形态结构和分散情况。     

可逆感温变色聚丙烯专用料的制备及性能

通过两步法制备可逆感温变色聚丙烯（PP）专用料,首先将乙烯-辛烯共聚物（POE）与可逆感温变色粉于微型双螺杆挤出机中挤出造粒制备色母料,然后将PP与色母料熔融共混挤出制备可逆感温变色PP专用料。探讨了色母料含量对PP专用料感温变色性能、力学性能、热学性能及微观形貌的影响。结果表明,利用POE与PP良好的相容性,实现了可逆感温变色粉在PP基体中均匀的分散,可逆感温变色PP专用料表现出优异的可逆感温变色性能和冲击性能。