关于正确选用张力减径机及其设备以防在建设钢管厂时遭受损失的报告

钢管学术委员会三届四次年会对近年来国内个别人提出的焊管经张力减径即所谓“焊管无缝化”的提法及其推广造成的不良影响进行了认真讨论,从理论、工艺、技术经济等各个方面进行分析、评价,一致认为所谓“焊管无缝化”的提法在技术上是错误的、不科学的,极易造成误导。此外,在生产短管的钢管机组上采用张力减径也是不经济的。因此,有必要对此问题给予科学客观的认识,进行正确的技术、舆论导向。各专业委员会都应该认真研究各专业国内外生产、技术发展动向,帮助企业把握好生产、技术发展方向,以促进生产的健康发展。     

焊管无缝化钢管项目在津投产

经过3个月的试生产,天津市首家采用焊接加热张力减径方法的焊管无缝化钢管项目,7月18日在天津津满钢管厂投入正式生产。这项被列入国家重点推广的科技计     

大口径无缝钢管的工艺研究

随着国民经济的发展，使用大口径无缝管材的领域越来越宽广。文章介绍了天津钢管公司通过对热扩大口径无缝钢管来料，加热制度，推制速度，减壁量等工艺过程的研究，进一步掌握了热扩钢管的生产规律，为大口径钢管的生产奠定了基础。     

交流变频调速技术在张力减径机集中差速系统中的应用

张力减径机简称张减机是无缝钢管生产的重要设备之一，张减或微张减技术是热轧钢管生产的必要手段。张减机与各种无缝机组配套，可生产多种品种和规格的热轧无缝钢管。因此，如何根据本单位实际情况来选型或改造张减机，以简化生产工艺，扩大产品品种与规格，提高产品质量，有效地提高机组生产能力，是通过设备更新改造提高企业经济效益的有效途径。天津无缝钢管厂在１００ｍｍ自动轧管机组上配置了从西德Ｋｏｃｋｓ公司引进的集中传动空间差速结构２４架张力减径机［１］，扩大了产品的品种和规格，提高了产品质量，取得了良好的经济效益。…     

热张力减径工艺及故障分析

本文介绍了承德万利钢管有限公司热张力减径焊管生产线热张减工艺,分析了生产实际中常见故障,并指出故障排除方法。     

热轧无缝方管微张力定减径工艺研究

文章对内蒙古包钢西北创业普特钢管有限公司微张力定减径机的孔型系列规律进行分析研究,设计了生产热轧无缝方管的生产工艺、孔型参数及轧辊转速。经现场轧制规格为110 mm×110 mm×6 mm热轧无缝方形钢管产品检测结果表明：热轧无缝方管的外形尺寸和力学性能均满足相关标准要求,热轧无缝方管的定径生产工艺、孔型参数及轧辊转速设计合理可行。     

换热设备用热轧焊接钢管的生产

根据换热设备用钢管的要求．发布了企业标准Q／CB042—2001《换热设备用热轧焊接钢管》。利用带钢．借助于高频焊接-热张力减径工艺生产的钢管，经检验，其性能完全满足此标准要求。在实际应用中取得了较好的效果。     

张力减径钢管质量缺陷及预防

张力减径是热轧无缝钢管生产中不可缺少的一道轧制工序,钢管在经过减径机后容易出现一些质量缺陷.文章详细介绍了钢管在张力减径后容易产生质量缺陷及其形成原因和预防.     

中空钢轧制生产技术的发展与进步

概述了国内外中空钢轧制生产技术的发展与进步;简介了国内研制的十种中空钢生产新工艺;“合金铸管法”和“热穿孔——减径——滚动模热拔法”是对世界中空钢生产技术的创新与贡献。     

钢管微张力定减径过程有限元模拟与分析

采用ANSYS／LS—DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管张力定径过程的金属变形行为进行了模拟，较直观适时地反映了该过程的金属变形状态。得到的应力应变分布结果能够较好地解释钢管定减径过程中出现的壁厚不均等现象，模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本一致。研究结果对于分析、制定和优化钢管定减径工艺制度具有较好的指导意义。     

微张力减径机孔型设计对45钢厚壁管"内六方"的影响

通过将6机架定径前45钢管外径和总减径率分别由132 mm和12.95%降至128 mm和9.87%,并降低单机架减径率和改善微张力减径孔型设计参数,使3辊式机组生产的Φ114 mm×22 mm 45钢管"内六方"缺陷指数P值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明显减少微张力减径钢管的"内六方"缺陷.     

热轧张减管质量控制

简要分析了万利钢管Ф89热轧张力减径焊管生产线发生张减工艺故障及出现质量问题的原因、判断方法和控制措施。     

钢管空拉壁厚变化研究

钢管空拉减径、伴随着管壁变化。本文用理想塑性材料取代强化材料，分析了锥模空拉钢管壁厚度化规律，找到了临界相对壁厚的表达式。理论值与实际值吻合较好。     

对钢管在热拉拔扩径过程中壁厚变化的初步探讨

在拉拔热扩钢管生产实践中,钢管通过热拉拔扩径,不仅直径扩大了,而且也发生了壁厚的变化。正确地认识钢管在扩径过程中壁厚变化规律,对于合理地制定拉拔热扩钢管生产工艺、获得几何尺寸比较精确的成品钢管具有主要意义。在生产现场制定热扩钢管的生产工艺时,一般是假定钢管在拉拔扩径过程中断面积不变。近似地认为:钢管在扩径前后的内径与壁厚的乘积为一个常数(d_。s_。=d_1s_1=d_2s_2……=d_ns_n)。这样,钢管在扩径后的壁厚可按下式计算:     

热等静压法制造复合轧辊的研究

首次尝试用了热等静压法制造大型钢管张力减径机复合硬持合金轧辊，并获得了近实物尺寸的复合轧辊。通过对复合轧辊解剖取样，考察了复合轧辊界面结合特征，测定了复合轧辊界面结合强度，分析了复合轧辊裂纹产生的原因，为热等静压法生产复合轧辊的进一步研究提供了工艺参考和实验依据。     

张力减径机组孔型设计简介

张力减径机孔型设计最关键的两个因素是减径系列的分配和椭圆度的选取。一个减径系列可以生产多个规格的成品管,不同的成品管规格可以通过改变减径系列的总减径率来获得。孔型椭圆度的计算尤为重要,如果椭圆度过小,在轧制薄壁钢管时,钢管的外壁容易挤入辊缝,形成轧折缺陷;而椭圆度过大,钢管横向受力不均,形成内多边形。孔型设计时椭圆度选取一般根据宽展系数和实际轧制经验确定。     

国产钢管张力减径机双位机座的研制

国产双位机座研制是钢管张力减径机核心备件，是重点攻关项目，其技术复杂，加工难度大，经过精心研制，全面消化吸收引进技术，立足国内现有设备，挖潜创新，使国产双位机座性能达到８０年代国外先进的同类产品水平，经济效益显著提高。     

管头收口机和CFE轧管工艺

CPE(Cross-Rolling Piercing and Elongating)工艺是轧管工艺上的一个新组合。即先由斜轧穿孔,然后经管头收口机收口,再进入顶管机进行延伸,接着往下按常规的工艺,通过定径或者张力减径机、冷床、矫直、切管,生产热轧无缝成品钢管。其工艺流程见下图。     

42Mn2V钢管形变热处理的模拟试验

通过热模拟试验机研究了钢管连轧后中间冷却、再加热及定减径过程对42Mn2V钢管组织性能的影响，试验结果表明，在线形变热处理可充分细化奥氏体晶粒，晶粒度由5．5－6．5级提高到8．5－9级，钢管冲击功≥23J，较直接定径工艺有较大提高。     

泰诺不锈钢公司凭借HICON／H2-罩式炉提高其产能

哈萨克斯坦BKV集团在2006年将在巴甫洛达尔地区投资建一无缝钢管厂，无缝钢管轧机设备由意大利达涅利·森特罗（D．C．）管材设备公司和Kocks公司联手供应。配备限动芯棒式无缝管机的新厂年产可达27万t，生产规格为外径60．3～277．2mm钢管。其主要设备为100t／h的小方坯转膛式加热炉、穿孔机、限动芯棒式无缝轧管机、冷拔管设备、管件在线加热炉、张力减经机、冷床与钢管精整设备。其张力减经机与三辊拔管一定径机由kocks供应。