过热器设计中的热有效系数

1982年5月,东方锅炉厂为我厂造气车间设计的两台中压废热锅炉DG10/39-1(蒸汽压力3.822 MPa,蒸汽量10t/h,蒸汽温度450℃)开始投运。这两台锅炉安放转化炉后,用以回收高温转化气和烟气     

冬季如何平衡蒸汽管网

我厂合成氨装置中的蒸汽系统由脱氧槽 ,蒸汽发电机 5个蒸汽管网 ,透平冷凝液的回收和蒸汽冷凝液的回收组成。蒸汽管网的生产源有 :名　　　称产汽量压　力燃煤锅炉 B- BF1 0 1 ( A、B) 1 45 T/H× 2 1 0 .5 MPa废热锅炉A- EC1 0 1 ( A、B) 37.3T/H× 2 1 0 .5 MPaA- EC60 4 35     

煤气炉采用过热蒸汽造气的总结

为了提高φ2745煤气发生炉的制气效率,我厂于1980年在全厂工艺用蒸汽分级管理、按质供给的基础上,把原来造气车间废热锅炉的副产蒸汽降压使用,由内部循环的工艺流程改为由外管网(我厂热电车间)供给表压3公斤/厘米~2、温度230℃的过热蒸汽制气的生产流程。几年来的生产实践证明,这项技措取得了明显的经济效益。一、工艺流程 1.造气车间原蒸汽工艺流程: 造气废热锅炉产生的6公斤/厘米~2的饱和蒸汽降压后和夹套锅炉产出的0.8公斤/厘米~2的饱和蒸汽经汽水分离罐(缓冲罐)分离水份后进造气φ529×12总管。经仪表气膜阀调节入     

稀硝装置锅炉给水电导率高的原因及控制

我厂稀硝酸装置采用以氨为原料生产稀硝酸的双加压法工艺。为合理回收反应热采用废热锅炉副产中压蒸汽(3.65MPa、380℃)用于驱动蒸汽透平,蒸汽自给有余,送厂4.0MPa蒸汽管网。结合废热锅炉生产实际情况,对锅炉炉水电导高的因素进行了分析和总结,提出了一些操作和改进措施,起到了降低电导率的效果。     

小化肥厂利用余热发电

我厂原设计为3000吨/年合成氨,经过改造,生产能力为6400吨/年合成氨。现有φ1.6米造气炉4台,锅炉三台(K-4一台,K-2二台)。为解决锅炉出力不足以及因电网经常断电给生产造成的困难,于1976年3月将本县电厂停用的一套1500千瓦汽轮发电机组调拨我厂,改建一座背压式的发电能力为600千瓦的余热发电车间。将锅炉产生的过热蒸汽经汽轮机带动发电机发电后,背压蒸汽供造气生产用。到     

使用电子计算机实现重油锅炉节能控制方案

一、锅炉设备现状我厂水汽车间共有四台烧重油的锅炉(每台产蒸汽量10吨/时),提供42公斤/厘米~2的高压蒸汽和13公斤/厘米~2的低压蒸汽,每天耗油量达40吨以上。     

二段转化余热锅炉壳体鼓包原因分析及修复改进措施

前言我厂中化系统合成氨装置二段转化炉余热锅炉（L704）为管壳式余热锅炉。它是利用来自二段转化炉的转化气作热源副产2．5MPa蒸汽。压力为1．8MPa、温度为960C的转化气通过余热锅炉换热器的入口进入管程，与壳程的锅炉水进行热交换后产生蒸汽。该余热锅炉由于出入口温差大，设备结构复杂，属皿类压力容器，是易发生事故的设备。1余热锅炉壳体鼓包变形事故的发生1995年8月1日零点53分，操作工进行巡检时检查L704液位正常，但发现L704靠人口封头未保温的壳体有一块发红，同时发现厚达80mm的保温层出现裂缝，并且其保温层端部护板已开裂…     

造气工段蒸汽吸引改用空气吸引

采用固定层间歇式造气炉制造半水煤气的氮肥厂,造气工段传统上使用蒸汽吸引,消耗蒸汽,产生噪声。我厂是年生产能力为2万吨合成氨的小氮肥厂,造气工段用一台D250型风机向三台(有时四台)ф2260型造气炉送空气,入炉风压2200毫米水柱左右。原来在停炉加炭、下灰和处理炉子时,开蒸汽吸引,所用蒸汽是锅炉送来经减压后压力为6公斤/厘米~2(表压)左右的过热蒸汽。开蒸汽吸引时,一进厂就听到刺耳的噪声,影响职工的身体健康。为节能降耗和保护环境,我厂利用造气风机风量较大、风压较高的条件,于1981年4月     

氨合成塔升气管断裂的分析和处理

一、合成塔基本概况我厂1983年9月投运的φ1000氨合成塔,设有中置锅炉,内件为单扁管并流式触媒筐、列管二段式热交换器。其部分主要工艺参数见表1。表1 φ1000中置锅炉副产蒸汽氨合成塔的部分工艺参数     

二段转化炉废锅超温鼓泡的原因分析及改进措施

一、概况我厂合成氨装置二段转化炉废热锅炉是利用二段转化气做热源付产25kg/cm~2蒸汽的。其结构如图1。图中19kgf/cm~2、960℃的转化气,通过废热锅炉换热器的入口进入管程,与壳程的锅炉水进行热交换,产生蒸汽。蒸汽通过升气管进入设置在顶部的汽水分离器,分水后     

咨询服务

编辑同志: 我厂合成氨系统变换工段准备进行技术改造。特请教有关技术问题,请协助解答。我厂变换炉原设计为三段三层触媒,段间变换气为炉外换热降温,将饱和蒸汽加热为过热蒸汽。由于锅炉改造为输出过热蒸     

利用造气变换余热改造除氧系统

为了净化水质保,护受压设备,我厂1986年从青岛平度压力设备厂购进一台20m~3热力除氧设备。其设计工艺是用锅炉蒸汽加热冷软水至100～104℃,解析除氧。这样在锅炉给水中产生一定的蒸汽压,不断出现汽阻,形成供水紧张,并且蒸汽耗量大,热损利害。鉴于上述原因,我厂趁1989年冬季大修期间对除氧系统进行如下改造。一、工艺流程:     

列管式蒸汽过热器在造气工段回收余热的应用

一、前言我厂煤气生产所用蒸汽,部分为本厂经发电后送来的过热蒸汽,另为煤气工段自产的饱和蒸汽。近年来,进行了以节能为重点的技术改造,其中对~#3煤气系流的改造,在废热锅炉前增设串联了一台列管式蒸汽过热器,以回收煤气生产中的部分余热,使自产的饱和蒸汽成为过热蒸汽。其工艺流程如图1所示。     

锅炉抛煤量与压力的自动调节

我厂锅炉所产生的25公斤/厘米~2蒸汽,一路直供净化工段22公斤/厘米~2操作压力的中温变换炉用中压蒸汽,一路经减温减压降至13公斤/厘米~2供尿素生产用,另一路经汽轮机发电回收能量后,降至3公斤/厘米~2供造气炉及净化蒸汽煮沸器、采暖等用。原设计的3、4号锅炉作为调节炉,采用手动控制抛煤机的转速来改变炉膛给煤量的多少,以控制蒸汽压力稳定。     

用SSC组成辅助锅炉燃烧调节系统

辅助锅炉是日产千吨氨厂中重要的热力设备,它提供高压蒸汽以驱动合成气透平压缩机。现将我厂用日本山武—霍尼韦尔公司的SSC(单回路智能调节器KSM)组成的燃     

氧腐蚀对废热锅炉危害分析

我厂有 1台QCF1 1 .5 - 5 - 3.82 /45 0型硫酸废热锅炉 ,其额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度 45 0℃ ,给水温度 1 0 4℃。它是由沸腾炉冷却水箱和锅炉本体、Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成 ,蒸发面管材为 38× 4、2 0 # 钢。该炉仅投用 1 3d ,就因除氧 (给水 )温度与给水含氧量不合格 ,造成Ⅰ -Ⅱ烟道水冷隔墙穿孔 8个 ,Ⅱ烟管蒸发面管穿孔 2个 ,Ⅲ烟管蒸发面管穿孔 1个 ,迫使整个制酸生产线停产 ,给企业造成了重大的经济损失。经分析 ,该锅炉发生了典型的溃疡氧腐蚀。1　原因分析( 1 )锅炉进水全部采用…     

氧腐蚀对热力设备的危害及处理措施

1 氧腐蚀的发生 我厂硫酸装置有一台QCF11.5-5-3.82/450型废热锅炉,其参数为:额定蒸发量5 t/h,过热蒸汽压力3.82 MPa,过热蒸汽温度450℃,给水温度104℃。该锅炉由沸腾炉冷却水箱,锅炉本体,Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成;蒸发面管束φ38 mm×4 mm,20号钢。     

链条锅炉改为半沸腾锅炉技术总结

一、前言我厂两台锅炉均是上海锅炉厂按安徽淮南大通烟煤设计制造的Д20—13—0型煤闸板链条锅炉。由于要燃用本区劣质合山贫煤,不符合原锅炉设计要求,因此投产后问题较多,主要表现在:出力低(只有8～12吨/时),耗煤高,劳动强度大,事故频繁,受热面积灰严重,维持费用大,因而成为我厂生产上的一只拦路虎。为扭转蒸汽供应的被动局面,我们于1970     

浅谈锅炉优化运行的实现

蒸汽系统在化工生产中占有重要的地位,蒸汽成本的高低直接影响尿素及甲醇产品的成本。而锅炉是重要的能源转换设备,加强其运行管理,优化操作质量,实现锅炉的经济运行具有明显的经济和社会意义。1问题的提出我厂现有9台锅炉,1台20 t/h吹风气锅炉,2台30t/h链条炉,3台35t/h链条炉,     

小氮肥厂节能数据40条

小氮肥厂是消耗能源较多的一个行业,本文提出的40条节能数据,经过实践考核和理论计算,对节约能源、降低消耗效果显著。 (1) 锅炉每结垢1mm,燃料煤要多消耗36kg/tNH_3。 (2) 蒸汽管道上有1mm~2小孔,每年要损失蒸汽27t,折烟煤2.3t(以蒸汽压力1MPa计)。 (3) 进入锅炉的软水温度上升1℃,燃料煤耗下降0.14％。 (4) 保温合理的蒸汽管道,1m~2面积可节省烟煤2t。 (5) 锅炉排烟温度上升1℃,燃料煤耗将增加0.05％。 (6) 直径25mm管道排水时,如果连汽排