塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类、主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材机头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方式，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

塑料管材和板材挤出常见缺陷及对策

针对塑料管材和片材常见的问题和缺陷，从原材料、配方、设备、工艺等方面介绍了影响其外观及内在质量的主要原因，给出了管材和板材挤出中常见的缺陷及对策。在故障排除时，尽量一次只调整或变更一个工艺参数或生产条件，避免同时变更多个工艺参数或条件。     

螺杆：塑料挤出机的心脏

挤出是塑料加工中最童要的两种工艺之一。所谓塑料挤出工艺,是指将聚合物在挤出饥机简中塑化并通过模具挤出,然后经冷却、拉伸、吹胀、涂覆、复合、切割和卷取等工序组合,制得各种成型制品,例如常见的管材和型材。在塑料挤出生产线中,     

地下通信管道塑料多孔管挤出成型技术与设备

根据我国地下通信管道发展趋势,以山东塑料机械厂研制的“TGD通信管道多孔管挤出生产线”和“PVC通信管道多孔护套管挤出生产线”为对象,介绍了烯烃塑料多孔管挤出成型工艺及设备和PVC多孔护套管挤出成型工艺及设备。重点介绍了针对不同原料和工艺可选用不同结构的挤出机,挤出模具和定型模,真空定型冷却装置,牵引机,切割机及制品收集装置等。还简要说明了地下通信管道塑料多孔管的结构,特点和应用,尤其是可满足施放100－300对电缆和96－1000芯光缆的使用要求。     

板材级ABS的产品性能及挤出成型工艺研究

对比并分析了国内市场常用板材级ABS树脂与通用级ABS树脂的性能特点，介绍了挤出板材的工艺流程和工艺条件，并对ABS板材挤出成型工艺的影响参数及控制要点进行了讨论，分析探讨了AgS板材从粒料干燥到板材冷却定型的各种工艺参数、影响因素及其控制要点，归纳总结了挤出成型ABS板材的各种质量缺陷、产生原因及其相应的对策措施。     

塑料管材用原料及模具设计和成型技术进展

论述用于生产承压塑料管材的塑料原料的等级划分和标记，介绍几种热塑性塑料材料，如聚乙烯，聚丙烯、氯化聚氯乙烯，聚丁烯和交联聚乙烯的物理性能及其在管材上的应用，对热塑性塑料管材的挤出模具，定型套和挤出设备的最新发展进行了综述。     

挤出成型塑料管材冷却过程的建模与温度场数值模拟

基于传热学理论，对挤出成型塑料管材的冷却过程进行了分析并建立了数学模型。引入聚合物的比热容和热导率对温度的依赖关系，运用有限差分数值方法，求解变物性参数条件下一维非稳态传热方程，模拟了塑料管材在定型冷却过程中的温度场，并由此确定冷却段的合理长度。     

ABS板材挤出成型工艺及控制

介绍冰箱用ABS板材的挤出成型工艺及控制，阐述了ABS的特性和热力学三态转化的状况；讨论了挤出ABS板材时从粒料干燥到板材冷却定型的各种工艺参数，影响因素及其控制要点；归纳总结了挤出成型ABS板材的各种质量缺陷，产生原因及其相应的对策措施。     

国外动态

液氮冷却提高挤出产量使用液氮冷却技术在明显提高产量的同时还可以节省设备占地面积。在不影响产品质量或利润的前提下，进一步提高产量是塑料管、型材和各种管材挤出装置面临的挑战。几年来，设备制造厂为了满足进一步提高挤出产量的要求，制造出挤出产量更高的双螺杆挤出机，改进了口型和校正器的设计，加大了水槽的冷却量，提高了拉力器的拉力和速度及切刀的切割准确性。尽管进行了这些改进，专家认为，冷却仍然是限制挤出速度和提高产量最重要的因素。为此，Conair和Material Enhancement有限公司通力合作，开发出用于塑料挤出的氮气…     

无规共聚聚丙烯管材挤出设备的设计

根据无规共聚聚丙烯（PP－R）管材生产的特点，指出采用普通挤出设备无法满足生产要求，必须安装PP－R管材生产线，并对挤出机的螺杆与机筒，管材模具，定径冷却系统进行专门设计，生产初中表明，挤出螺杆应设有特珠的混炼段，机筒采用衬套结构；挤出机头宜采用过滤式，并用水帘式定径套进行冷却定径，通过对挤出设备的设计和生产工艺的控制，可实现高速高效生产优质PP－R管材。     

高密度聚乙烯大口径埋地管

塑料埋地管可分为实壁管和结构壁管两种。由于实壁管密度大、成本高,很少使用,而结构壁管又可分为直接挤出成型的管材和缠绕熔接成型的管材两大类。前者是把塑料熔融后挤成管状,再由成型机连续成型,其特点是整体性好,生产效率高,但设备投资大,管材成本高,生产的管材最大直径不得超过2 m;后者是先将塑料熔触后挤出制得组成结构     

共挤出技术在聚合物成型加工中的应用及其设备的最新进展

综述共挤出技术在聚合物成型加工中的主要应用,包括复合管材、复合薄膜、异型材、板材、电线、电缆、光纤等的复合共挤出。介绍共挤出设备的发展趋势和研发热点,重点介绍可实现多层结构单机共挤的新设备———国外的Conex挤出机和国内正在研究的ZX新型挤出机。     

挤出工艺对ABS板材质量的影响

以冰箱专有ABS板材生产为例介绍了ABS挤出板材的生产设备，原料配方，工艺条件等，分析探讨了挤出工艺控制对板材质量的影响。     

精密医用塑料导管机遇与挑战并存

精密医用导管的主要特征是：尺寸微小、形状复杂、几何精度要求高、卫生指标高、生化稳定性高等。导管的主要部件是管材部分,要求管材内外表面光滑平整、尺寸精密且稳定。导管的直径一般为0.5 mm至数毫米,允许的直径偏差一般为5%以下。而采用普通塑料管材生产设备生产的塑料管材,其直径偏差高达20%~30%,无法满足精密医用导管的生产要求。精密医用导管的管材部分采用挤出成型方法生产,配件主要采用注射成型方法生产。其中管材部分的生产工艺流程如下：根据导管的几何尺寸和材料,设定合理的工艺参数,包括原料配方、原料干燥条件、挤出温度、螺杆转速、冷却介质的温度和流量等。     

方力SBBW800PE双壁波纹管挤出生产线综述

介绍了SBBW800PE双壁波纹管挤出生产线的组成结构，性能特点，并且简要地介绍了塑料埋地管的应用标准，管材制品的树脂牌号及连接方式。     

超高他子量聚乙烯挤出管材成型设备与技术

论述了用单螺杆挤出机成型雪高分子量聚乙烯管材的成型技术，包括专用螺杆的设计、管材模具的设计、挤出配方的设计，以及成型工艺的特点、管材冷却定型技术等。     

双轴向塑料管材生产技术

迄今塑料管材生产基本上一直沿用传统的挤出工艺。本文介绍三种新的生产方法，即通过挤出和取向相结合垢技术，使管格的总击强度和耐液压破裂强度得到明显提高，为减薄管理提供了科学依据。     

带缓冲槽的芯棒在挤出管材机头中的设计应用

介绍一种带缓冲槽的芯棒在挤出塑料管材机头中的设计应用,为了提高物料的塑化性能好和加工性能,对管材的机头结构特点进行了优化设计,在芯棒处增设了两道阻流和缓冲槽装置。结果表明:机头设计合理,与普通挤出管材机头相比,物料具有塑化性能好,挤出稳定,管材密实强度高。     

高速PE—RT管材挤出生产线

通过对挤出部件、螺杆、摸头、定径套和下游设备的改进，目前佛山市巴顿菲尔塑料设备有限公司成功地开发出了一条高速PE-RT管材挤出生产线。该生产线在达到高速挤出的同时，还保证了管材的高质量。[编者按]     

国产直接挤出成型大口径HDPE双壁波纹管的研制、生产和应用市场

塑料埋地管逐步取代钢管、混凝土管等传统管材，已成为不可抗拒的趋势。在室外给排水、输气、污水处理等大宗塑料管材中有两个趋势值得重视，一是聚乙烯管材取代聚氯乙烯管材；二是结构管取代实壁管。而直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管将成为主要管材。从2000年起中国开始引进国外设备逐步走向开发研制国产直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管生产设备是中国塑料加工业里程碑式重大的发展。本文重点介绍该设备的开发研制和投入工业生产的情况。