电厂锅炉“四管”爆漏原因分析及预防措施

当前在火力发电厂，锅炉水冷壁、省煤器、过热器及再热器(简称“四管”)的爆破泄漏事故是最频发的事故，给电厂的安全、经济运行带来极大的影响。每年，“四管”爆漏约占锅炉全部事故的40％～60％，是影响安全的主要因素，而且随着旧机组服役时间的增加和新机组参数的提高，这类事故占锅炉     

锅炉省煤器故障的分析和预防

在火力发电厂里,锅炉的故障最多,而锅炉承压部件的故障中又以省煤器的泄漏爆破为多,根据京津唐电网70多台锅炉10年的统计分析,这类故障每年都占50％以上,最多占67％,其余不足50％的故障是水冷壁、过热器、再热器、减温器、汽水管道及其阀门等。全国的情况大体上和京津唐电网相同。省煤器发生泄漏都要停炉处理,一般1～2     

螺旋外肋管省煤器的应用

螺旋外肋管省煤器的应用江西省电力试验研究所卢立东在火电厂“四管”爆破约占锅炉事故的１／３，而省煤器的爆管又是四管中出现得最多的。省煤器的爆管泄漏，又会引发空气预热器的积灰、堵灰、磨损加剧，造成恶性循环，严重影响电厂的安全、经济运行。长期以来，各电厂相...     

印度海萨电厂锅炉爆管原因分析

本文通过对印度海萨电厂锅炉爆管事故情况进行统计分析,发现烟气扰动致使管排左右摆动所引起的疲劳破坏和焊接缺陷是省煤器焊口泄漏或管子断裂的主要原因.针对泄漏及断裂原因,提出了处理措施,效果良好.     

鳍片管省煤器的应用

马鞍山发电厂一台SG230/46-480次高压锅炉于1973年12月投产,经改造过热器和汽水分离器后,使锅炉的出力达到了200吨/时。该炉运行7500小时后就发生了二级省煤器穿墙管磨穿被迫停炉的事故。运行至27000小时后,省煤器管就发生频繁的磨穿泄漏事故(基本上每月一次)。运行30000小时后,发展至每周发生一次磨穿泄漏事故。省煤器工作了34000小时就被全部更换。     

双套管对流式高效水汽采样冷却器

当前火力发电厂的事故,70％是由于水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管等的爆破泄漏引起的,其中由于水汽质量不合格而引起的事故约占5％。因此,加强化学监督工作是保证锅炉机组安全运行的重要一环。据我们调查,影响化学监督质量的关键是水汽采样器落后,冷却效率低。由于水汽     

我厂670T／h锅炉“四管泄漏”的分析和处理

据统计,在我国火力发电厂运行中,因锅炉事故导致的非计划停运次数约占电厂事故总数的50—60%,而锅炉事故中因锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管的泄漏、爆破而导致的机组非计划停运次数又占锅炉事故的5%左右.“四管爆漏”已成为当前威胁发电设备安全、稳定运行的突出矛盾.减少四管爆漏、降低临检率是一项刻不容缓的任务.因此,研究和防止四管爆漏已成为保证火电厂安全经济运行和提高经济效益的关键课题,在这方面我们深有体会.     

燃用劣质煤锅炉省煤器的改造

一、概述我厂是一个燃用劣质煤的高中压电厂,近几年来主要运行四台锅炉,其主要参数见表1。由于燃煤灰份高达55％以上,热值低至2800Kcal/kg左右,致使锅炉尾部受热面磨损十分严重,尤其是省煤器的磨损爆管事故频繁发生。1981年投产的300t/h炉仅运行7000小时就发生了省煤器磨损爆破。1983年一年中该炉高温省煤器爆管8次,于1984年5月改造,该组省煤器使用寿命为23000小时。7号炉低温省煤器运行至1986年5月大修时,因磨损爆管已堵掉1/4管排。8号炉省煤器从投产到上、下组管换新,使用寿命为19000小时。两台130     

火力发电机组凝汽器铜管的腐蚀损坏及其防止

华东电网火力发电厂,由于动力工业的发展,锅炉机组参数从50年代的中温中压逐年上升为高温高压与超高压,到70年代中期已发展到亚临界参数。机组参数的提高,凝汽器铜管腐蚀损坏与泄漏随之增加,以致机组水汽恶化,频繁出现锅炉结垢腐蚀事故。上海某火电厂1978年内就出现56台次爆破事故,其中由于结垢腐蚀的原因约占30％。在电网内,锅炉结垢腐蚀损坏事故中,因凝汽器铜管腐蚀损坏泄漏约占32％。华东某海滨电厂,由于凝汽器铜管腐蚀损坏而长期泄漏,致使锅炉给水经常不合格,最严重时,超高压锅炉给水含盐量     

125MW机组炉内水处理方法改进

发电设备的可用率是衡量电厂安全发电的重要指标。在电厂故障中，锅炉故障约占70％以上，以水冷壁管、省煤器管和过热器管的爆破和泄漏为主。而水冷壁管的爆破、穿孔与水质关系密切．也最引人注目。通过分析杨树浦发电厂125MW机组热力系统管壁有锈红色附着物的现象，找出炉内水处理存在的问题，及时进行了调整和改进，从而有效地提高了给水品质，减缓了水冷壁管和省煤器管的结垢速率。     

电厂锅炉管道的垢下腐蚀

电厂锅炉四种管道的爆破事故,当前严重威胁着高温高压锅炉的安全。四川某电厂五号炉水冷壁管问题多年来未解决,1986年曾因焊口严重腐蚀多次爆管,对炉膛前后墙296根管子进行了更换,换管后运行不到四年,于1990年8月3日和8月9日又连续发生多根爆管,不得不再次割换全部焊口。究竟是什么原因造成该炉水冷壁腐蚀如此之快,这是个急待解决的课题。     

锅炉省煤器的磨损及防磨途径的探讨

燃煤锅炉,特别是燃烧劣质煤的锅炉,省煤器等尾部受热面发生磨损,在国内、外是比较普遍的。国产燃煤锅炉(如SG65/39、WG65/39、212-75/39、SG130/39、HG220/100、SG220/100、WGZ-220/100、DG220/100、SG 230/46、HG 230/100、 1314-240/39、WGZ300/100、DG300/100、SG 400/140、DG410/100-2、SG 1000/170型等煤粉炉)的省煤器都发生过不同程度的磨损。据不完全统计,锅炉事故占电厂事故的50％以上,其中因尾部受热面磨损爆管而停炉的事故竟占锅炉总事故的45～50％。由于省煤器等磨损而导致停炉、停电所造成的直接损失(发电量)和间接     

DG670/140型锅炉省煤器改造

大同第二发电厂６台ＤＧ６７０／１４０型锅炉存在锅炉排烟温度高于设计值、省煤器管磨损较严重、集箱要部焊口咧 处泄漏等问题。现已将２台锅炉的省煤器改造为鳍片管式。经测试，改后国损失比改前降低了１．２％，达到设计值；国温度降低了２５℃，每台机组每年节省标准烟６０４８ｔ。     

锅炉省煤器磨损原因浅析

火力发电厂中,锅炉受热面的泄漏是影响安全运行的主要因素,而磨损则是导致泄漏和增加锅炉设备临修次数及发生事故的直接原因,特别是省煤器的磨损泄漏,已成为普遍存在的突出的问题.以包头第一热电厂为例,86年省煤器平均磨损泄漏率为4.5次/台,全年锅炉泄漏135次,磨损泄漏32次,占总泄漏次数的23.7%锅炉省煤器的磨损是一个十分复杂的问题,影响因素很多.如省煤器的结构设计、安装及检修工艺、金属材料的抗磨性能、烟气的平均流速及速度场的均匀性、飞灰浓度及浓度场均匀性、燃料特性、灰粒特性、锅炉负荷及运行方式等等.这些因素相互影响.互相作用.构成了省煤器磨损的复杂性.近年来国内外对电站锅炉省煤器的磨损问     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤邢台发电厂高宝林火力发电厂锅炉“四管”（过热器管、省煤器管、再热器管、水冷壁管）泄漏是频发性事故之一，而其中困焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的３０％。为减少锅炉“四管”泄漏，原能源部１９９２年６月在《关于加强技术监...     

膜式省煤器在670t/h炉的应用

我厂于1990年在670t/h炉上将光管式省煤器改造成膜式省煤器,并相应进行了《三场》(即速度场、温度场、浓度场)试验.本文根据我厂这项改造工作及试验取得的数据,同时参考其它电厂的有关资料,从实践和理论上对膜式省煤器的运行机理及效果进行分析讨论.我厂1~#锅炉是HG—670/140—6型锅炉,该炉自1985年8月投产以来,省煤器磨损严重,投产后累计运行9804小时就发生了第一次磨损泄漏.在1988年6月至1989年7月的13个月中,即发生省煤器磨损泄漏11次,被迫进行临时检修,可见事故之频繁.两次事故之间运行周期最短者仅为15天,致使生产十分被动.经检查.原有的省煤器大面积已磨,靠换管不能彻底解决问题,故决定对之进行改造.     

省煤器爆管的原因分析及处理方法

梅县发电厂二期２×１２５ＭＷ机组,配上海锅炉厂制造的ＳＧ－４２０/１３．７－Ｍ４１９型锅炉２台。１９９７年投产初期,前隔墙省煤器(旁路省煤器支撑板处)即发生多次泄漏,安装人员认为只是焊口咬边,见漏补漏,并未引起足够的重视。１９９９年１１~１２月份在前隔墙省煤器同样位置发生泄漏共４次,位置相同,时间集中。宏观检查发现,爆管每次都发生在前隔墙省煤器管Ａ     

加强安装管理预防受热面爆管泄漏

在锅炉事故中,受热面(水冷壁、过热器,省煤器、再热器等)爆管泄漏事故最为常见,占锅炉事故的百分数最高。据《1982至1985年度水利电力部系统锅炉事故分析》介绍,承压部件的爆管泄漏约占锅炉全年事故的40%,有的单位统计表明:承压部件因爆管泄漏而引起的强迫停运占锅炉总强迫停运的80%。可见,防止和消除锅炉受热面爆管泄漏事故的发生对保证机组安全经济运行至为重要。究其原因,有设计、制造、安     

火电厂锅炉省煤器改造

火电厂锅炉省煤器改造１前言人电厂锅炉口管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）的磨损、泄漏是火电厂的频发性事故，其中省煤器的事故占有一定的比例，是影响火电厂安全、稳发的重要因素。因此，国内许多火电厂对省煤器的防磨、防蚀、防止积灰、堵灰采取了许多措施，并进...     

华东电网管道石墨化工作的进展

一、管道石墨化概况自1943年美国西宾夕法尼亚电力公司所属Springdale电厂钼钢主蒸气管道焊口发生石墨化脆性爆破之后,电厂金属的石墨化引起了广泛的重视。Sprigdale电厂管道材料为0.5％钼钢,规格为φ325×36毫米,在505℃工况下运行5.5年发生爆破。试验分析表明,造成事故的原因是由于在焊接接头的近缝区,石墨呈粗大的链状分布于晶界,导致脆性断裂。石墨化是锅炉用珠光体类碳钢和钼钢在运行工况下产生组织不稳定的一种最危险的形