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转炉—RH—连铸工艺生产高压气瓶用钢洁净度的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对转炉— RH精炼—连铸工艺生产高压气瓶用钢 T[O]变化及非金属夹杂物进行研究的结果表明 ,在转炉出钢过程由于炉渣与脱氧产物作用生成的粗大球状夹杂物及铝脱氧生成的大尺寸 Al2 O3簇群状夹杂物绝大多数可由钢液排除 ,铸坯中存在的夹杂物主要是较小的块状和簇群状 Al2 O3及少量由于结晶器保护渣卷入造成的球状夹杂物。 RH精炼后钢液 T[O]在 (2 8~ 34 )× 10 - 6 之间 ,中间包钢水 T[O]在 (2 4~ 2 6 )× 10 - 6之间 ,铸坯 T[O]在 (12~ 19)× 10 - 6 之间 ,该工艺生产的气瓶用钢具有很高的洁净度。 相似文献
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由于解决了无缝钢管制瓶瓶底收口的关键问题,用薄壁无缝钢管制造高压气瓶管工艺得到了较快的发展。本就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计、产品工艺要点及生产过程中的质量要点等进行了详细的论述,并对产品的市场发展、几何尺寸精度进行了合理的分析评估。 相似文献
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2005年2月,梅山公司进行了焊接气瓶用钢HP325的研制生产,冶炼、连铸及轧制一次获得成功。本次研制共冶炼5炉,41块板坯,合计600多t,连铸板坯无任何表面及内部质量缺陷,板坯合格率100%,轧制成的热轧板卷,表面质量较好,性能经过检验,合格率高达97.56%。至此,梅山公司对国标GB6653-94焊接气瓶用钢标准中的6个系列钢种中,已经成功开发研制出HP295、HP325、HP345等3个高级别牌号的钢种, 相似文献
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以国内的某些钢瓶厂为例,介绍了典型焊接气瓶用钢HP295、HP325、HP345制瓶工艺,结合常见的制瓶工艺失效形式,提出对钢板的质量要求,并分析了满足这些质量要求应该采取的措施。 相似文献
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介绍了本钢通过转炉连铸连轧工艺生产30CrMo的情况,包括冶炼、轧制等过程的技术难点。在压缩比仅为3.99的情况下,通过工艺的优化,提高了铸坯致密度,使其内部质量满足高强度气瓶的要求。 相似文献
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系统研究了V、Mo、Mn合金元素的添加及热处理工艺参数对Cr-Mo低合金气瓶钢性能的影响。研究发现,540℃回火时添加0.13%的V元素可使合金强度提高60 MPa,材料强度的提高主要来源于晶粒组织的细化。随回火温度的升高,材料强度线性降低,但添加V的合金具有更好的回火稳定性。进一步增加合金Mo元素含量,其抗拉强度在570℃回火时达到峰值1 245 MPa,600℃回火时样品强度达到1 185 MPa,-50℃低温冲击韧性为52 J/cm2,具有良好的强韧性配合。Mn元素虽然也有利于提高材料强度,但样品冲击韧性一直处于较低值。 相似文献
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Adri Muluk 《钢铁》2004,39(Z1):283-285
气瓶钢为裂纹敏感钢种,在Krakatan钢厂3号板坯连铸机上研究,减少板坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹,从而取消板坯清理,采用优化连铸工艺参数(如选择合适连铸保护渣、优化二冷冷却、液面控制、过热度、拉速等),研究其与板坯表面质量之间的关系.所选择的保护渣粘度和熔点低,冷却水强度从0.67L/kg钢,降低到0.58L/kg钢,拉速为1.1m/min,液面控制精度为±5%,钢水的含碳量0.09%左右.结果表明,横裂纹和纵裂纹减少90%,星形裂纹从62.21%减少到28.87%,板坯表面清理率从85.54%减少到25%以下,板坯修理损失率从3.4%降到0.05%. 相似文献
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与传统工艺相比,薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀,适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时,通过优化成分和工艺设计,生产中加强控制,防止LF精炼炉中增硅、增氮,连铸中加强保护浇注,轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制,首次成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。 相似文献
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近日,攀钢于国内率先在重轨钢大方坯连铸生产中成功应用了动态轻压下技术,标志着攀钢重轨钢大方坯连铸工艺取得新的突破。 相似文献
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文章介绍了37Mn2A高压气瓶钢的研制和试生产情况。其中包括:试制标准与生产流程,试验方法与步骤,用户的使用情况等。 相似文献
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